УМК СПО
Учебно-методические комплексы
для преподавателей СПО

сайт   сайт УМК школа
  сайт УМК CПО/НПО
  сайт Аттестация

  сайт УМК ВПО

  сайт  Разместить документ
  сайт  Сертификаты участникам





Контролер металлургического производства


«Брейн – ринг» Интеллектуальная игра для обучающихся  по профессии «Контролер металлургического производства»
 
Тема: Контроль и приемка отливок из различных металлов и сплавов.  Контроль за соблюдением технологического процесса выплавки металлов.»
Цель: 1.Контроль знаний о литейном производстве и качестве отливок.
 Игра позволяет определить уровень сформированности следующих компетенций:
* умение проявлять эмоциональную устойчивость;
* умение проявлять устойчивый интерес к своей будущей профессии;
* способность принимать решения в стандартных ситуациях и нести за них ответственность;
* владение профессиональной терминологией;
* способность общаться и сотрудничать в коллективе;
* умение передавать информацию на вербальном уровне;
* умение осуществлять самостоятельную работу;
* способность обогащать свою профессиональную компетентность;
* способность осуществлять социально - профессиональное саморазвитие;
* уметь осуществлять выбор оптимальной модели профессионального поведения с учетом реальной практической ситуации.

«Брэйн-ринг» состоит из нескольких туров. В игре принимает участие 2 команды из 6 человек: одна за красным столом, другая — за зелёным. Для победы команде необходимо набрать максимальное количество  очков. Игру проводит ведущий, жюри учитывает ответы и подсчитывает баллы.
 
I тур – разминка
За каждый правильный ответ – 1 балл, право ответа получает та команда, которая первой подаст звуковой сигнал, если команда отвечает неверно, то право ответа переходит к другой команде, у которой есть минута на обсуждение.
1.      Когда зародилось литейное ремесло?
Ответ: примерно 5000 лет до нашей эры
2.      Назовите первый литейный материал
Ответ: бронза
3.      Назовите период наивысшего расцвета литейного дела на Руси
Ответ: конец XII и начало XIII века
4.      Назовите уникальные образцы литейного искусства.
Ответ: Царь- пушка, Царь-колокол (в Московском Кремле), Памятник Минину и Пожарскому (Красная Площадь в Москве), памятник Петру Первому (Санкт-Петербург)
5.      Назовите современные литейные сплавы
Ответ: Серый и ковкий чугун, литейная сталь, медные сплавы (бронза), алюминиевые сплавы (силумины), магниевые и титановые литейные сплавы.
6.      Назовите основные технологические свойства литейных сплавов
Ответ: жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации, способность поглощать газы.
 
II тур
Ведущий предлагает вытащить одну из карточек с заданиями, отвечает каждая команда по очереди. На обсуждение дается три минуты, за правильный ответ – 2 балла
I карточка
1) Запишите технологический процесс приготовления расплавов
Ответ: Подготовка исходных шихтовых материалов, флюсов и топлива; шихтовка; плавка шихты; металлургическая обработка расплава (обессеривание, рафинирование, дегазация, модифицирование).
2) Запишите технологические элементы литейных форм
Ответ: литниковая чаша, стояк, шлакоуловители, питатели, выпор
II карточка
1) Запишите, какие требования предъявляют к отливкам
Ответ: а) правильная геометрия; б) определенный химический состав, структура, механические, технологические и эксплуатационные свойства; в) высокая точность размеров; г) малая шероховатость поверхностей; д) отсутствие внешних и внутренних пороков
2) Запишите состав модельного комплекта при ручной формовке
Ответ: модель, подмодельный щиток, стержневые ящики
 
III тур
Каждой команде по очереди задаются вопросы, если команда отвечает неверно, то право ответа переходит к другой команде, цена вопроса – 1 балл.
Назовите причины возникновения следующих дефектов:
а) несоответствие размеров и конфигурации отливки чертежам
Ответ: неправильное центрирование опок, перекос стержня
б) недолив
Ответ: недостаточные размеры питателей литниковой системы, утечка расплава из формы
в) отбел
Ответ: быстрое охлаждение расплава
г) ужимина
Ответ: затекание расплава под отслоившуюся и лопнувшую корку формовочной смеси, высокая температура расплава
д) пористость
Ответ: нарушение технологии приготовления сплава, неправильно запроектированная литниковая система
е) разностенность
Ответ: смещение или деформация стержня, некачественная сборка формы
ж) коробление
Ответ: неравномерное охлаждение частей формы
з) спаи
Ответ: недостаточная жидкотекучесть заливаемого расплава, перерыв струи расплава при его заливке
и) залив
Ответ: недостаточная нагрузка формы, зазоры между знаками стержней и контурами формы
к) пригар
Ответ: недостаточная огнеупорность формовочной смеси, некачественное покрытие форм и стержней огнеупорной краской
 
IV тур
 
Ведущий предлагает вытащить одну из карточек с заданиями, отвечает каждая команда по очереди. На обсуждение дается 5 минут, За правильно выполненное командное задание – 5 баллов.
Пока команды готовятся, проводится конкурс для капитанов. Правильный полный ответ приносит команде 3 балла.
Задание для капитанов
1. Назовите достоинства способа получения отливок по выплавляемым моделям
Ответ: Повышенная точность геометрических параметров и низкая шероховатость поверхности отливок; минимальные припуски на механическую обработку; получение отливок любой степени сложности из любых сплавов, любых размеров и массы; малые термические напряжения; получение отливок с заданной структурой.
2. Назовите достоинства центробежного способа литья
Ответ: Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует получению плотных отливок с высокими механическими свойствами; отсутствие литниковых систем и прибыльных надставок обеспечивает высокий коэффициент выхода годного; не требуется стержней для образования центрального отверстия.
 
Задание для команд
1.      Объяснить причины возникновения газовых раковин в металле и предложите меры их предупреждения.
2.      Объясните причины несоответствия металла по механическим требованиям ГОСТа. Укажите соответствующие меры предупреждения.
 
1.      Объяснить причины возникновения шлаковых раковин в металле и предложите меры их предупреждения.
2.      Объясните причины несоответствия структуры металла техническим требованиям, выражающиеся в повышении содержания в сплаве отдельных элементов. Укажите соответствующие меры предупреждения.
 
Модельный ответ 1:
1.Причина: Высокая насыщенность газами расплавленного металла при заливке заготовок ввиду загрязненности шихты и избыточного воздушного или кислородного дутья; нарушение технологического режима заливки заготовок; неправильная конструкция литниковых систем, вызывающая подсос воздуха, большая высота падения струи металла на дно формы, а так же неправильный вывод газов из формы
Меры предупреждения: Тщательный отбор шихтовых материалов (сушка, обезжиривание), соблюдение технологических режимов дутья, улучшение раскисления металлов; соблюдение технологического режима заливки заготовок; улучшение конструкции литниковых систем с целью увеличения времени выхода газов; соблюдение технологического режима сушки.
2.Причина: Несоблюдение технологических режимов плавки; неправильный расчет шихты и подбор шихтовых материалов
Меры предупреждения: Правильный расчет шихты. Своевременное и полное раскисление и проведение модифицирование сплава.
 
Модельный ответ 2:
1.Причина: Несоблюдение режимов заливки, очистки металлов от шлака и требуемой температуры заливки; неправильная литниковая система.
Меры предупреждения: Улучшение очистки заливаемого метала от шлака; правильный подбор шлакоуловителей литниковой системы; установка фильтрованных сеток в литниковые чаши или воронки.
2.Причина: Неправильный выбор состава шихты, нарушение режимов плавления; несвоевременная выбивка отливок; неправильная термообработка отливок
Меры предупреждения: Изменение состава шихты, соблюдение технологии плавления. Применение шихтовых материалов известного химического состава и проведение их контрольных анализов; соблюдение технологических требований по выбивке отливок; выбор правильного режимов термической обработки.
 
Жюри подсчитывает количество баллов и определяет победителя.
Автор: Юсупова Татьяна Алексеевна, ГБОУ СПО СО "Полевской многопрофильный техникум им. В.И. Назарова"  





Логин: Пароль: Забыли пароль?Регистрация

Сайт управляется SiNG cms © 2010-2015