Учебно-методические комплексы

Подробнее

Оценочные материалы для всех видов контроля:
Текущий контроль – практические занятия (7 тем) с контрольными вопросами, лабораторные работы (7 работ) с вопросами для защиты.
Промежуточная аттестация – тестовые задания открытого и закрытого типа, перечень практических занятий для подготовки к экзамену, образцы билетов.
Сведения о согласовании ФОС на заседании методической комиссии.
Критерии оценивания:
✓ Теоретические знания (устные ответы):
«Отлично» – точные формулировки, понимание материала, свободное владение речью.
«Хорошо» – допускает единичные ошибки, исправляемые самостоятельно.
«Удовлетворительно» – неуверенные ответы, затруднения в обосновании.
«Неудовлетворительно» – незнание большей части раздела.
✓ Практические умения:
Оцениваются по аналогичной шкале с учетом аргументации действий, использования теоретического материала и умения действовать в стандартных и нестандартных профессиональных ситуациях.
✓ Тестирование:
«Отлично» – 81–100% правильных ответов;
«Хорошо» – 61–80%;
«Удовлетворительно» – 41–60%;
«Неудовлетворительно» – 0–40%.
Содержание контрольно-измерительных материалов:
Документ включает задания, охватывающие ключевые разделы курса формообразования с профессиональным уклоном:
✓ Инструментальные материалы – углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы (однокарбидные, двухкарбидные), керамика, композиты, их состав, свойства, маркировка, области применения, преимущества и недостатки.
✓ Геометрия режущего инструмента – углы резца в различных плоскостях (передний, задний, в плане, наклона главной режущей кромки), их влияние на процесс резания, определение и измерение.
✓ Конструкция и расчет инструмента – токарные резцы, спиральные сверла, зенкеры, развертки, фрезы (цилиндрические, дисковые, концевые), резьбонарезные инструменты, фасонные резцы (призматические, круглые), зуборезные долбяки и червячные фрезы.
✓ Методы обработки и формообразования – точение, сверление, фрезерование, протягивание, шлифование, нарезание резьбы и зубчатых колес, штамповка (горячая объемная, холодная выдавливание), схемы обработки, эскизы.
✓ Расчет режимов резания – определение глубины, подачи, скорости, мощности, машинного времени для различных видов обработки (точение, сверление, фрезерование, протягивание, шлифование), выбор оборудования и инструмента.
✓ Основы проектирования и САПР – структурные схемы, Единая система конструкторской документации, автоматизированные системы проектирования, управляющие устройства и регуляторы.
✓ Профессиональный контекст – связь с аддитивными технологиями (контроль сырья, запуск установок, постобработка, управляющие программы), термины «прототип» и «аналог».
Практическая часть:
✓ Практические занятия (7) – расчет режимов резания (точение, обработка отверстий, фрезерование, нарезание зубьев, протягивание, шлифование) и изучение специальных методов штамповки.
✓ Лабораторные работы (7) – изучение геометрических параметров и конструкций токарных резцов, спиральных сверл, фрез, резьбонарезных инструментов, инструментов с твердосплавными пластинами, осевого инструмента для станков с ЧПУ, зуборезного инструмента.
Особенности оценочных средств:
✓ Задания охватывают расчетную, конструкторскую и технологическую составляющие формообразования.
✓ Широкий охват методов обработки – от традиционных (точение, фрезерование) до специализированных (зубообработка, штамповка).
✓ Задания ориентированы на профессиональный контекст аддитивных технологий (понимание процессов, инструментов, контроля, управляющих программ).
✓ Промежуточная аттестация проводится в форме экзамена с билетами, включающими теоретические вопросы и практические задачи.
Итоговое назначение:
ФОС обеспечивает объективную и комплексную проверку знаний, практических навыков и умений в области процессов формообразования. Документ направлен на формирование у студентов компетенций, необходимых для выбора и расчета инструментов и режимов обработки, проектирования технологических процессов, анализа конструкторской документации и эффективного использования оборудования, что является основой для профессиональной деятельности в области аддитивных технологий и машиностроения.