Учебно-методические комплексы

Подробнее

профессионального и личностного развития; работа в коллективе; коммуникация на государственном языке; содействие сохранению окружающей среды; использование средств физической культуры; работа с профессиональной документацией на государственном и иностранных языках.
✓ Профессиональные компетенции (ПК 1.1-1.3, ПК 2.1-2.4): чтение конструкторской и технологической документации; выполнение слесарной обработки деталей и узлов; разборка и сборка топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков; выполнение соединений трубопроводов; комплектование деталей по сопроводительной документации; промывка и расконсервация деталей; притирка и шабровка; применение средств контроля и измерений; демонтаж и монтаж узлов и систем авиационного двигателя.
✓ Практический опыт: заправка и заточка слесарного инструмента; разметка под сверление; нарезка метрических резьб; обработка концов трещин методом сверления; зачистка сварных швов; зачистка, выборка и заполировка механических повреждений; контроль размеров поверхностей; оформление сопроводительной документации; визуальное определение комплектности и качества деталей; устранение забоин, вмятин, заеданий; выправление стенок кожухов и обтекателей; устранение вмятин методом динамической и статической рихтовки.
3. Формы и методы контроля:
✓ Текущий контроль: устный опрос, практические работы.
✓ Промежуточная аттестация: экзамен по модулю (53 теоретических вопроса).
4. Оценочные материалы для текущего контроля:
✓ Представлена одна практическая работа по разделу 1 "Технология выполнения работ по профессии 18509 Слесарь по ремонту авиадвигателей":
• Тема: Разборка, ремонт амперметров, вольтметров, сигнализаторов давления.
• Цель: изучение конструкции и основных особенностей измерительных механизмов приборов магнитоэлектрической и электромагнитной систем; знакомство с методами и правилами поверки рабочих амперметров и вольтметров.
• Время выполнения: 2 часа.
• Оборудование: источник стабилизированного напряжения ИСН-1; прибор магнитоэлектрической системы; поверяемые и образцовые амперметр и вольтметр; миллиамперметр; магазин сопротивлений.
• Теоретические сведения: принцип действия магнитоэлектрического прибора (закон Ампера, равномерная шкала, чувствительность, магнитное успокоение, классы точности 0,1-1,5, потребляемая мощность); принцип действия электромагнитного прибора (взаимодействие поля катушки с ферромагнитным сердечником, неравномерная шкала, влияние внешних магнитных полей и температуры, классы точности 1,0-2,5); понятие поверки приборов; абсолютная, относительная и приведенная погрешности; расчет добавочного сопротивления для расширения предела измерений вольтметра (Rд = Rвн·(n-1)).
• Порядок выполнения: ознакомление с приборами и запись паспортных данных; изучение устройства и принципа действия измерительных механизмов; поверка амперметра и вольтметра электромагнитной системы с помощью образцовых приборов и ИСН-1 (схема включения); определение внутреннего сопротивления вольтметра методом амперметра и вольтметра; расчет добавочного сопротивления для расширения предела измерений вольтметра; поверка вольтметра на расширенном пределе.
• Обработка данных: вычисление погрешностей (абсолютной, относительной, приведенной), заполнение таблиц, построение графиков поправок.
• Контрольные вопросы (6 вопросов): классификация приборов по роду тока; определение класса точности; устройство успокоителя в магнитоэлектрическом приборе; влияние частоты на показания электромагнитного вольтметра; расчет допустимой абсолютной погрешности; выбор вольтметра для минимальной относительной погрешности.
5. Оценочные материалы промежуточной аттестации (экзамен):
✓ Проводится в форме экзамена по ПМ 04.
✓ Перечень вопросов, выносимых на аттестацию (53 вопроса):
• Способы регулировки высоты тисков по росту человека.
• Элементы верстака и инструментов, обеспечивающие безопасность слесарных работ.
• Обслуживание тисков в конце смены.
• Точность измерительного инструмента и точность изготовления детали.
• Общие признаки штангенинструментов.
• Роль микрометрической передачи винт-гайка.
• Применение индикатора в слесарном деле.
• Измерение углов менее 60°.
• Выбор положения заготовки при разметке.
• Правка металла: выбор молотка (круглый vs квадратный боек).
• Виды гибки в тисках.
• Зависимость шага зубьев ножовочного полотна от толщины и твердости материала.
• Необходимость использования рукавиц при резке ножницами.
• Выбор напильника в зависимости от параметров заготовки и типа поверхности (вогнутые).
• Виды обработки отверстий.
• Устройство сверлильного станка.
• Обслуживание сверлильного станка в конце смены.
• Понятие и виды резьбы (по профилю, по числу заходок).
• Виды резьбовых деталей.
• Три системы резьбы по углу профиля.
• Заклепочное соединение: понятие, вид соединения.
• Виды заклепок по форме головки.
• Паяное соединение: понятие, вид соединения.
• Понятие и назначение лужения.
• Операция притирки, примеры взаимно притираемых деталей.
• Виды механической обработки для высокой чистоты поверхности.
• Измерительные инструменты для массового производства.
• Доводочные слесарные операции для высокой точности размеров.
• Виды слесарных работ, их назначение.
• Оснащение рабочего места слесаря, оборудование.
• Меры безопасности труда при слесарных работах.
• Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря, хранение и уход.
• Правила пользования контрольно-измерительным инструментом, порядок измерения штангенциркулем и микрометром.
• Операции технологического процесса разметки, инструмент для разметки.
• Приемы ручной рубки, инструмент, техника безопасности, рубка по линиям.
• Срубание слоя металла с образованием канавки на плоской поверхности.
• Способы резки металла (со снятием и без снятия стружки), техника безопасности.
• Резка металла ручной ножовкой, резка тонкого и толстого металла, резка по разметочным линиям ручными и рычажными ножницами.
• Правка и гибка металла в тисках, техника безопасности, правка прутка и полосы.
• Сущность опиливания, классификация напильников, правила пользования.
• Опиливание узких, широких поверхностей и плоскостей под углом.
• Опиливание цилиндрических поверхностей и конца стержня на квадрат.
• Чистовая обработка детали напильником, измерение штангенциркулем.
• Сущность операции притирки, притирка плоских и цилиндрических поверхностей.
• Притирка конических сопряженных поверхностей.
• Сверление и обработка отверстий: понятия.
• Порядок управления сверлильным станком, техника безопасности.
• Сверление сквозных и глухих отверстий.
• Обработка отверстий зенкером, зенковкой и разверткой.
• Понятие резьбы и порядок нарезания резьбы, техника безопасности.
• Понятие клепки и ее элементы, область применения при ремонте авиаконструкций.
• Обработка криволинейных плоскостей, рабочий и измерительный инструмент.
6. Критерии оценки компетенций:
✓ Для ПК 1.1-1.3, ПК 2.1-2.4, ОК 01-09: выполнение основных ремонтных работ по слесарной обработке металлов; демонтаж/монтаж узлов летательных аппаратов; сборка узлов и агрегатов по разметке; разборка и сборка деталей и узлов средней сложности по документации; выполнение слесарных работ с точностью по 10-12 квалитету; выполнение измерений контрольно-измерительными приборами; чтение и применение конструкторской и технической документации при ремонте.
✓ Формы контроля: контрольные работы, зачеты, квалификационные испытания, защита курсовых и дипломных проектов, экзамены. Интерпретация результатов выполнения практических и лабораторных заданий, оценка решения ситуационных задач, оценка тестового контроля.