Учебно-методические комплексы

Подробнее

✓ Планируемые результаты: знание принципов и концепции бережливого производства; основ картирования потока создания ценности; методов выявления, анализа и решения проблем; инструментов бережливого производства; видов потерь и методов их устранения; технологий повышения производительности труда; системы подачи предложений по улучшениям; умение осуществлять профессиональную деятельность с соблюдением принципов бережливого производства; моделировать производственный процесс и строить карту потока создания ценности; применять методы диагностики и устранения потерь; применять ключевые инструменты анализа и решения проблем; организовывать работу коллектива в рамках проектов по улучшениям; применять инструменты бережливого производства в соответствии со спецификой бизнес-процессов.
3. Формы и методы контроля:
✓ Текущий контроль: устный опрос, тестирование.
✓ Промежуточная аттестация: дифференцированный зачет (41 вопрос к зачету).
4. Оценочные материалы для текущего контроля:
✓ Представлено тестирование по разделу 2 "Реализация принципов бережливого производства в профессиональной деятельности" (20 вопросов):
• Термин "бережливое производство" (сокращение отходов и потерь при сохранении высокого качества).
• Канбан — инструмент визуализации текущего состояния процесса.
• Кайдзен — философия постоянного улучшения процессов небольшими шагами.
• Метод 5S — Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
• Система "Точно вовремя" (Just-In-Time) — минимизация запасов путём своевременной доставки.
• Поток создания ценности (VSM) — графическое отображение последовательных шагов, приводящих продукт к потребителю.
• Потери (muda) — время ожидания, лишние перемещения, ненужные запасы и другие непродуктивные затраты.
• Потери из-за поломок и ремонта оборудования — остановки производства.
• Стандартизированная работа — инструмент устранения излишней сложности операций.
• Кайдзен — инструмент ежедневных улучшений.
• Виды потерь: производительность, запасы, перемещение, ожидание, брак, переработка, избыточные операции.
• TPM (Total Productive Maintenance) — циклические остановки оборудования для профилактических работ.
• Карта потоков создания ценностей (VSM) — диаграмма последовательности действий от сырья до готового изделия.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) — показатель эффективности производственного цикла.
• Poka-yoke — принцип предотвращения дефектов на стадии разработки.
• TPM (Total Productive Maintenance) — практика регулярного наблюдения за состоянием оборудования.
• Канбан — механизм координации производственной активности с помощью карт или сигналов.
• Чек-лист — инструмент упрощения процедур оформления документации и увеличения прозрачности управленческих процессов.
• Visual Management (визуализация управления) — подход, обеспечивающий быстрое выявление отклонений.
5. Оценочные материалы промежуточной аттестации (дифференцированный зачет):
✓ Перечень вопросов к зачету (41 вопрос):
• Эволюция производственных систем.
• Бережливое производство (БП) как философия постоянного улучшения конкурентоспособности и эффективности бизнеса.
• Подходы к пониманию системы БП.
• Ценности БП: безопасность; ценность для потребителя; клиентоориентированность; сокращение потерь; время; уважение к человеку.
• Принципы БП: стратегическая направленность; ориентация на создание ценности для потребителя; организация потока создания ценности; постоянное улучшение; вытягивание; сокращение потерь; визуализация и прозрачность; приоритетное обеспечение безопасности; построение корпоративной культуры на основе уважения к человеку; встроенное качество; принятие решений на основе фактов; установление долговременных отношений с поставщиками; соблюдение стандартов.
• Система менеджмента бережливого производства (СМБП) и область ее применения; модель СМБП; политика в области БП; цели СМБП и планирование их достижения; разработка и управление СМБП.
• Характеристика системы основных национальных стандартов БП; системы добровольной сертификации "ЛИНСЕРТ".
• Понятие термина "muda".
• Характеристика основных видов потерь (seven muda): перепроизводство; избыток запасов; транспортировка (лишнее движение материалов); задержки; дополнительная обработка; перемещения; дефекты.
• Дополнительные виды потерь: изменчивость (mura); перегрузка (muri); незадействованный потенциал персонала; трансакционные издержки; недостаточная ценность продукции.
• Определение приоритетных зон улучшений; разработка эскизных решений для сокращения потерь.
• ГОСТ Р 56245-2014 "Бережливое производство. Основные методы и инструменты".
• Стандартизация работы.
• Организация рабочего пространства (5S).
• Картирование потока создания ценности (VSM); организация движения потока; методика картирования потока.
• Визуализация.
• Быстрая переналадка (SMED).
• Защита от преднамеренных ошибок (Poka-Yoke).
• Канбан. Создание системы вытягивания.
• Всеобщее обслуживание оборудования (TPM).
• Совершенство. 14 принципов Дао Тойота.
• Бережливый офис. Шаги на пути к бережливому офису.
• Инструменты бережливого офиса и их применение: система 5S; расчет времени такта; питч; стандартизация рабочего места; выравнивание рабочей нагрузки; карта потока создания ценности; короткие организационные совещания; система документооборота; канбан.
• Система "Кайдзен" — учение, философия, стратегия. Зонтик "Кайдзен". Гемба Кайдзен — непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.
• Основные принципы "Кайдзен": главный "Менеджмент", процесс, а не результат; цикл Деминга; роль качества; сбор сведений; потребитель в "Кайдзен".
• Методика "Кайдзен": правило одной минуты; пять почему, пять шагов. Кайдзен-костинг.
• Самооценка компетенций в области БП; диагностика потерь на основе анкеты; оценка эффективности от устранения потерь.