Учебно-методические комплексы

Подробнее

Объём и трудоёмкость дисциплины:
✓ Общая трудоёмкость — 102 академических часа.
✓ Теоретическое обучение — 40 часов.
✓ Практические занятия — 44 часа.
✓ Самостоятельная работа — 12 часов.
✓ Промежуточная аттестация — экзамен (6 часов).
Место дисциплины в образовательной программе:
Учебная дисциплина ОП.12 «Детали машин» принадлежит к общепрофессиональному циклу.
Формируемые компетенции:
✓ Общие компетенции: ОК 01, ОК 02.
✓ Профессиональные компетенции: ПК 1.3. (Осуществлять диагностику и технический контроль при эксплуатации электрического и электромеханического оборудования), ПК 3.3. (Анализировать результаты деятельности коллектива исполнителей).
Содержание дисциплины:
Введение (2 часа)
✓ Цели и задачи курса, связь с другими дисциплинами.
✓ Критерии работоспособности и изнашивание деталей машин.
✓ Пути экономии материала, технологичность конструкций, надёжность деталей машин.
Раздел 1. Разъёмные и неразъёмные соединения деталей (23 часа)
✓ Тема 1.1. Неразъёмные соединения — клееные и паяные соединения; сварные соединения (стыковые, угловые швы, контактная сварка). Практическое занятие: расчёт сварных соединений.
✓ Тема 1.2. Резьбовые соединения — основные типы и параметры резьбы; классы прочности резьбовых деталей; стопорение; прочность винтов при постоянных и переменных нагрузках; способы повышения несущей способности. Практические занятия: расчёт групповых резьбовых соединений; расчёт винтов при переменной нагрузке.
✓ Тема 1.3. Шпоночные и шлицевые соединения — конструкция и расчёт шпоночных соединений; шлицевые (зубчатые) соединения.
✓ Тема 1.4. Заклёпочные соединения — прочные и плотные заклёпочные соединения; критерии работоспособности; виды разрушений; выбор материалов. Практическое занятие: расчёт заклёпочных соединений. Контрольная работа: тестирование по разделу 1.
Раздел 2. Основы триботехники (3 часа)
✓ Тема 2.1. Трение как контакт деталей машин — состояние поверхностей в зоне контакта; смазочные материалы (жидкие, твёрдые, присадки). Контрольная работа: тестирование по разделу 2.
Раздел 3. Механизмы и механические передачи с непосредственным контактом (29 часов)
✓ Тема 3.1. Фрикционные передачи и вариаторы — основные силовые и кинематические характеристики; классификация, достоинства и недостатки; схемы расчёта вариаторов. Практическое занятие: расчёт и конструирование фрикционных передач.
✓ Тема 3.2. Проектирование зубчатых передач — геометрические и кинематические параметры; цилиндрические и конические зубчатые передачи; конструкция зубчатых колёс; материалы и термообработка; виды разрушения зубьев; критерии работоспособности; расчётная нагрузка; допускаемые напряжения; передачи с зацеплением Новикова; планетарные передачи. Лабораторная работа: исследование устройства и расчёт двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора. Практическое занятие: расчёт зубьев цилиндрических передач на контактную прочность.
✓ Тема 3.3. Проектирование червячных передач — геометрия, кинематика, КПД; критерии работоспособности; материалы червяка и колеса; силы в зацеплении; передаваемая нагрузка. Лабораторная работа: исследование устройства и расчёт одноступенчатого червячного редуктора. Практическое занятие: расчёт червячной передачи по напряжениям изгиба зуба колеса. Контрольная работа: тестирование по разделу 3.
Раздел 4. Механизмы и механические передачи с гибкой связью (27 часов)
✓ Тема 4.1. Проектирование цепных передач — конструкции, достоинства и недостатки; критерии работоспособности; силы в ветвях цепи; материалы и термообработка; переменность скорости; основные параметры. Лабораторная работа: исследование устройств и особенностей работы цепных передач. Практическое занятие: расчёт цепного привода транспортера.
✓ Тема 4.2–4.3. Проектирование и кинематика ременных передач — классификация; конструкция и материалы ремней; геометрические соотношения; взаимодействие ремня со шкивами; силы и напряжения в ремне; расчёт по тяговой способности; КПД; зубчато-ременная передача. Практическое занятие: расчёт и конструирование ременных передач. Лабораторная работа: исследование особенностей работы и расчёт параметров ременных передач.
✓ Тема 4.4. Передача винт-гайка — конструктивные особенности; материалы деталей; силовые соотношения; критерии работоспособности. Практическое занятие: расчёт и конструирование передачи винт-гайка. Контрольная работа: тестирование по разделу 4.
Практическая подготовка:
✓ Практические занятия (44 часа) направлены на формирование навыков прочностных расчётов соединений и передач, выбора материалов, конструирования деталей машин.
✓ Лабораторные работы позволяют исследовать реальные механизмы (редукторы, передачи) и выполнять расчёты их параметров.
✓ Самостоятельная работа включает изучение теоретического материала, подготовку к занятиям, оформление технологической документации, построение кинематических схем.
Материально-техническое обеспечение:
Для реализации программы предусмотрен кабинет «Техническая механика», оснащённый:
✓ Посадочными местами, рабочим местом преподавателя.
✓ Комплектом учебно-методической документации.
✓ Макетами механических передач (зубчатых, червячных, ременных, цепных, винт-гайка).
✓ Макетами редукторов (цилиндрических, конических, червячных).
✓ Интерактивной доской, мультимедийным проектором, ноутбуком, калькуляторами.
Информационное обеспечение:
Печатные издания:
✓ Мархель И.И. «Детали машин» (2009).
✓ Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. «Детали машин» (2010).
✓ Шейнблит А.Е. «Проектирование деталей машин» (2008).
✓ Иосилевич Т.Б. «Детали машин» (2010).
✓ Ряховский О.А. «Детали машин» (2008).
Электронные ресурсы:
✓ http://techlibrary.ru/ — техническая библиотека.
✓ www.netbook.perm.ru — курс лекций по технологическим машинам.
✓ http://www.nsti.ru/ — библиотека НТИ.
Периодические издания:
✓ «Современное машиностроение».
✓ «Вестник машиностроения».
Система контроля и оценки:
✓ Умения оцениваются через экспертную оценку при защите практических и лабораторных работ, выполнении самостоятельных работ, контрольных работ (тестирования) и практической части экзамена.
✓ Знания оцениваются через тестирование, устные опросы, контрольные работы и теоретическую часть экзамена.
✓ Перечень проверяемых умений: составление кинематических схем; выбор материалов; прочностные расчёты; пользование нормативной документацией; расчёты соединений, передач, валов, подшипников, муфт.
✓ Перечень проверяемых знаний: требования к деталям машин; критерии работоспособности; классификация механизмов; принципы прочностных расчётов; методы проектирования механических передач.
Итоговая аттестация по дисциплине:
✓ Экзамен (включает теоретическую и практическую части).
Документ утверждён Учёным советом, рассмотрен на заседании цикловой методической комиссии, разработан в 2024 году и содержит все необходимые компоненты для подготовки специалистов по специальности 23.02.07 в области конструирования и расчёта деталей машин и механизмов автомобилей.