Учебно-методические комплексы

Подробнее

бережливого производства; методики расчёта экономической эффективности (устранение перепроизводства, лишних этапов обработки, ненужных транспортировок, лишних запасов, перемещений, дефектов); толкающая и тянущая системы управления; теория ограничений; система "Точно вовремя"; система 5S; визуальное управление, разметка, информационные доски.
Критерии оценки устного опроса дифференцированы по четырём уровням: "отлично" (полный ответ, знание терминологии, примеры), "хорошо" (общее понимание, использование терминологии, но без примеров), "удовлетворительно" (существенные упущения, не использует терминологию), "неудовлетворительно" (не может ответить, непонимание).
3. Текущий контроль (ситуационные задачи)
7 задач с практическими расчётами:
Задача 1 — анализ дополнительного заказа компьютерных столов по цене 4000 руб. при неполной загрузке мощностей. Решение: сравнение переменных затрат (1800+700+1000=3500 руб.) и цены (4000 руб.) → заказ выгоден, так как цена покрывает переменные затраты и даёт 500 руб. маржинального дохода на единицу.
Задача 2 — составление отчёта о прибылях и убытках разными методами, расчёт стандартной себестоимости (2500 руб./ед.), учёт постоянных и переменных расходов, прогноз роста цен на ресурсы.
Задача 3 — расчёт оптимальной производственной программы при ограниченных машино-часах (50000). Расчёт маржинального дохода на единицу и на машино-час, выбор наиболее рентабельных продуктов.
Задача 4 — определение целевых плановых затрат на новую продукцию при рыночной цене 500 руб. и желаемой прибыли 2 млн руб. при объёме 100 тыс. шт. Целевые затраты = цена × объём − прибыль = 50 000 000 − 2 000 000 = 48 000 000 руб. Сравнение с текущими затратами (35 000 000 руб.) → текущие затраты ниже целевых, что оставляет резерв для улучшений.
Задача 5 — расчёт тактовой частоты (такт-тайм) как отношение доступного времени к объёму продаж: 1083 сек. / 115 ед. ≈ 9,4 сек./ед.
Задача 6 — расчёт наличной мощности по формуле: доступное время × РРЭ (0,95) × использование мощностей (0,95) = 1200 × 0,95 × 0,95 = 1083 сек.
Задача 7 — выбор оптимального места расположения склада. Расчёт общих затрат для трёх вариантов: фиксированные + переменные × объём (5000 ед.). Киевское: 45 000 + 235×5000 = 1 220 000; Минское: 60 000 + 205×5000 = 1 085 000; Рублёвское: 95 000 + 185×5000 = 1 020 000. Оптимальный — Рублёвское направление (наименьшие затраты).
Критерии оценки ситуационных задач: "зачтено" — задача решена без ошибок или с минимальным количеством ошибок; "не зачтено" — задача не решена или решена неверно.
4. Текущий контроль (тестовые задания)
3 варианта по 26–26 вопросов:
Вариант №1:
✓ Бережливое производство — концепция управления, основанная на устранении всех видов потерь.
✓ Вытягивающее производство — метод управления, при котором последующие операции сигнализируют о своих потребностях предыдущим.
✓ Гемба — место, где создаётся ценность для потребителя.
✓ Примеры внедрения в России: РЖД, Северстальтранс, КамАЗ.
✓ SQDCM — Безопасность, Качество, Дисциплина поставок, Затраты, Корпоративная культура.
✓ Ценность продукта — полезность с точки зрения клиента.
✓ Toyota — первая компания, внедрившая принципы бережливого производства.
✓ Кайдзен — постоянное постепенное улучшение каждым сотрудником на своём рабочем месте.
✓ Факторы стабильности процесса: человек, оборудование, материал, метод.
✓ Муда — потери; Мура — неравномерность; Мури — перегрузка.
✓ Цель любой деятельности по усовершенствованию — устранение потерь.
Вариант №2:
✓ Время протекания процесса — от заказа клиента до получения готовой продукции.
✓ Добавляющая ценность работа — механическая обработка, окраска, сварка, сборка.
✓ Время цикла — вся работа, которую работник совершает каждый раз.
✓ Поток ценности — действия по преобразованию сырья и информации в готовое изделие.
✓ Карта потока создания ценности — графическая схема.
✓ Причины потерь: непродуманная логистика, неоптимизированные процессы, стремление к идеалу.
✓ Виды потерь: перепроизводство, излишние запасы, брак, ожидание, лишние движения, избыточная обработка, ненужная транспортировка.
✓ Соответствие потерь и способов борьбы: перепроизводство → вытягивающее производство; ожидание → андон; транспортировка → расположение производства рядом; движения → стандартизация; дефекты → работа на заказ.
Вариант №3 (система 5С):
✓ Для хранения мелких деталей — специализированные кейсы, контейнеры.
✓ Порядок на рабочем месте нужен для быстрого доступа к инструменту и оптимизации процесса.
✓ Система 5С влияет на производительность, безопасность и качество.
✓ Этапы 5С: сортировка (1-й этап — оценка нужности предметов и устранение лишнего), соблюдение порядка (правило "30 секунд"), содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование (подача кайдзен-предложений).
✓ Кампания "красных ярлычков" — на этапе сортировки.
✓ Система 5С не включает документирование процессов.
✓ Правильный порядок этапов: сортировка → соблюдение порядка → содержание в чистоте → стандартизация → совершенствование.
Критерии оценки тестов: "отлично" — 86–100%; "хорошо" — 71–85%; "удовлетворительно" — 51–70%; "неудовлетворительно" — ниже 51%.
5. Текущий контроль (реферат)
Темы для рефератов (15 тем):
✓ Процесс преобразования организации в бережливое производство; определение масштабов внедрения; выбор базовых продуктов для бережливой линии; расчёт производительности и такта; документирование процессов; инструментарий бережливого производства; алгоритм внедрения по Джеймсу Вумеку и Деннису Хоббсу; типовые ошибки; система целевых индикаторов; комплексный показатель lean; механизм реализации; оценка экономического эффекта.
Критерии оценки реферата: "отлично" — все требования выполнены, проблема обоснована, анализ точек зрения, собственная позиция, выводы, правильные ответы на вопросы; "хорошо" — основные требования выполнены, но есть недочёты; "удовлетворительно" — существенные отступления, тема освещена частично; "неудовлетворительно" — тема не раскрыта или реферат не представлен.
6. Промежуточная аттестация (зачёт)
39 вопросов, охватывающих все темы:
✓ Понятие бережливого производства; необходимость применения; виды потерь; методы и инструменты; этапы внедрения; система Кайдзен; управление потоком создания ценности; карта потока; система 5S; визуальное управление; ТРМ; Канбан (виды карточек, правила, функции); методика 8D; стандартизация; принципы TPS; параметры потока (такт-тайм, время цикла, время выполнения заказа); буферный запас; вытягивающее vs выталкивающее производство; QFD; оценка потерь; JIT; организация рабочего места по 5S; типовые ошибки; система целевых индикаторов; экономический эффект и эффективность.
Критерии оценки зачёта: "зачтено" — полное изложение материала, понимание, обоснование суждений, примеры; "не зачтено" — незнание большей части материала, ошибки, искажающие смысл.
7. Формируемые компетенции
Освоение дисциплины направлено на развитие общих компетенций (ОК 04, ОК 07), что обеспечивает формирование у студентов:
✓ Умений применять инструменты бережливого производства для оптимизации процессов, рассчитывать экономическую эффективность, выявлять и устранять потери.
✓ Знаний о принципах, инструментах и методах бережливого производства, системах управления материальными потоками, статистических методах контроля качества.
ФОС по основам бережливого производства носит комплексный характер и позволяет всесторонне оценить как теоретические знания (концепции, инструменты, виды потерь), так и практические навыки (расчёт такта, оптимальной программы, экономической эффективности, решение ситуационных задач), обеспечивая готовность будущих техников-технологов к оптимизации производственных процессов, снижению потерь и повышению эффективности в биотехнологической отрасли.