Учебно-методические комплексы

Подробнее

решения проблем; инструменты бережливого производства; принципы организации взаимодействия; виды потерь и методы их устранения; современные технологии повышения производительности труда; технологии внедрения улучшений; систему подачи предложений по улучшению).
✓ Формируемые компетенции: ОК 01, 03, 04, 07.
3. Структура и содержание оценочных средств
3.1. Форма промежуточной аттестации — дифференцированный зачет в форме тестирования (1 вариант, 31 вопрос).
✓ Все вопросы с выбором одного правильного ответа из предложенных.
✓ Время выполнения — 60 минут.
✓ Максимальный балл — 31. Критерии: 30–31 правильных ответов — «5» (отлично); 26–29 — «4» (хорошо); 21–25 — «3» (удовлетворительно); менее 20 — «2» (неудовлетворительно).
3.2. Перечень теоретических вопросов для подготовки (37 тем):
✓ Основы бережливого производства: понятие и сущность, философия, принципы, исторический аспект (Г.Форд, Т.Оно, Toyota).
✓ Инструменты бережливого производства: система 5S (сортировка, создание порядка, содержание в порядке, стандартизация, совершенствование), метод красных ярлыков, Кайдзен (непрерывное улучшение), Канбан, Just-in-Time (точно вовремя), SMED (быстрая переналадка), Дзидока (встроенное качество), Андон, TPM (всеобщее обслуживание оборудования), TQC (всеобщий контроль качества), PDCA, SQDCM.
✓ Картирование потока создания ценности: карта потока создания ценности (характеристика, цель, алгоритм составления, виды); диаграмма «Спагетти» (назначение и особенности); диаграмма «Ямазуми» (характеристика, визуальное построение, показатели); диаграмма «Исикава» (причинно-следственная диаграмма, факторы).
✓ Потери в бережливом производстве: типы потерь (Муда — потери, Мура — неравномерность, Мури — перегрузка); семь видов потерь (перепроизводство, ожидание, лишняя транспортировка, избыток запасов, лишние движения, лишние этапы обработки, исправление и брак); методы устранения.
✓ Анализ и решение проблем: «5 Почему» — инструмент определения первопричины; диаграмма Парето (принцип 80/20); FMEA; цикл PDSA (модель непрерывного улучшения качества); диаграмма Исикавы.
✓ Российский опыт и управление персоналом: российский опыт внедрения инструментов бережливого производства; управление персоналом в системе бережливого производства; система подачи предложений по улучшению.
✓ Ресурсосбережение и охрана окружающей среды: ресурсосбережение в организации; охрана окружающей среды; контроль и надзор в области охраны окружающей среды.
3.3. Содержание тестовых заданий (31 вопрос):
✓ Первое системное применение бережливого производства — Toyota.
✓ Основной подход в бережливом производстве — расчет оптимального размера партии.
✓ Основная цель совершенствования — устранение потерь.
✓ Основа бережливого подхода — ценность для потребителя.
✓ Расчет цены продукции: Прибыль = Цена покупателя – Затраты на производство.
✓ Система 5S — направлена на эффективную организацию рабочих мест; влияет на производительность, безопасность и качество; метод красных ярлыков на этапе сортировки; это метод визуального управления, организации, очистки, управления запасами.
✓ Поток ценности — действия по преобразованию сырья и информации в готовое изделие и сервис.
✓ Карта потока создания ценности — простая и наглядная графическая схема.
✓ Для совершенствования потока критически важны: требования потребителя.
✓ Ценность для потребителя — стоимость, доставка, надежность, реакция на требования.
✓ Муда — потери. Виды потерь: перепроизводство, ожидание, лишняя траектория, лишние движения, избыток запасов, лишние этапы обработки, исправление и брак.
✓ Ожидание — потери при задержке изделия, простое оборудования.
✓ Избыточная производительность оборудования — не является видом потерь.
✓ Мура — неравномерность выполнения работ.
✓ Канбан — средство информирования о производстве/изъятии изделий в вытягивающей системе.
✓ Just-in-Time — система планирования, синхронизированная с производственным процессом.
✓ SMED — техника, оказывающая максимальное влияние на время переналадки.
✓ Время на переналадку оборудования — частично полезное рабочее время и частично потери.
✓ Дзидока — «защита от дурака», предотвращение ошибок.
✓ Картирование процесса — инструмент для определения потерь и действий, не добавляющих ценность.
✓ Диаграмма Парето — принцип 80/20.
✓ Диаграмма Исикавы — отображает причины возникновения проблемы.
✓ Цикл PDSA — модель непрерывного улучшения качества.
✓ TPM — обслуживание, обеспечивающее наивысшую эффективность в течение всего жизненного цикла с участием всего персонала.
✓ Предупреждающие затраты — увеличение приводит к общему снижению затрат.
✓ К внутренним затратам на дефект относятся: отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков; переделки и ремонт; проверки и испытания.
4. Методические особенности
✓ Документ содержит детализированный перечень теоретических вопросов для подготовки к зачету (37 тем по всем разделам дисциплины).
✓ Для всех тестовых заданий приведен эталон ответов (ключ к тесту с номерами правильных ответов).
✓ В структуру контрольных материалов включены профессионально-ориентированные вопросы, связанные с применением бережливого производства в профессиональной сфере (нефтегазовая отрасль), ресурсосбережением, охраной окружающей среды.
✓ Акцент на практические навыки применения инструментов бережливого производства (5S, картирование, SMED, TPM, Канбан, анализ потерь) формирует у обучающихся компетенции, необходимые для повышения эффективности производственных процессов и устранения потерь в нефтегазовой отрасли.