Учебно-методические комплексы

Подробнее

технологии и пути их устранения; отбирать пробы на анализ и замерять температуру жидкой стали; работать с технологической документацией; соблюдать правила техники безопасности. Знания: физико-химические свойства шихтовых материалов и топлива; физико-химические процессы выплавки и разливки; устройство плавильных агрегатов и их технические характеристики; состав и свойства огнеупоров и заправочных материалов; организацию технического контроля в сталеплавильном производстве; причины основных неполадок в работе технологического оборудования; требования стандартов и технических условий; взаимосвязь технологии процессов с качеством продуктов плавки; опасные и вредные факторы; виды инструктажей по безопасности труда.
✓ Формируемые компетенции – общие компетенции (ОК 01 – ОК 05, ОК 07, ОК 09) и профессиональные компетенции (ПК 4.1 – ПК 4.4) с указанием умений, знаний и навыков по каждой компетенции.
✓ Формы промежуточной аттестации – МДК 04.01 – экзамен; учебная практика – зачет; производственная практика – зачет; профессиональный модуль – квалификационный экзамен. Условие допуска к квалификационному экзамену – положительная аттестация по МДК и практикам. Экзамен проводится в устном виде, состоит из теоретической части и решения ситуационных производственных заданий.
✓ Входной контроль – базируется на дисциплинах, предшествующих изучению МДК (Материаловедение, Физическая химия). По результатам входного контроля планируется дифференцированный и индивидуальный подход к обучающимся.
✓ Экзамен по МДК 04.01 – устная форма. Перечень вопросов (22 вопроса): огнеупорные материалы и технология огнеупорной кладки; охрана окружающей среды; подготовка сталеразливочного ковша; внепечная обработка на АКП; разливка спокойной стали сверху; особенности формирования непрерывного слитка; недостатки и преимущества машин непрерывной разливки; основные типы МНЛЗ; поведение металла в кристаллизаторе; процесс кристаллизации литой заготовки; дефекты литой заготовки (виды, причины образования, методы устранения); марки стали, разливаемые на МНЛЗ; обзор компоновки оборудования МНЛЗ; температурно-скоростной режим разливки; причины образования дефектов; способы определения причин и места образования дефектов; требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении и производстве; требования бирочной системы и нарядов-допусков.
✓ Примеры билетов по МДК 04.01 (3 билета по 3 вопроса): подготовка сталеразливочного ковша, внепечная обработка на АКП, влияние факторов на скорость восстановления окислов железа; процессы восстановления, прямое и косвенное восстановление, разливка спокойной стали сверху; причины образования дефектов, способы определения причин и места образования дефектов, требования охраны труда в дозировочном отделении.
✓ Квалификационный экзамен – билеты (15 вариантов) с двумя частями:
– часть А: теоретические вопросы (устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования дозировочного отделения; требования бирочной системы и нарядов-допусков; подготовка ковша к разливке; отбор проб металла для маркировочного анализа; типы и качество ферросплавов и шлакообразующих материалов; внепечная обработка на АКП);
– часть Б: практическое решение производственных ситуаций (уровень заполнения дозировочных бункеров не соответствует заданному – причины и способы устранения; разливка стали в изложницы и на МНЛЗ – порядок действий по должностной инструкции разливщика стали; управление агрегатами и механизмами АКП с главного и местных пультов управления по должностной инструкции подручного сталевара).
✓ Критерии оценки экзамена – оцениваются четкость и правильность ответов на теоретические вопросы, техническая грамотность и компетентность при решении производственной ситуации, логическая последовательность изложения материала. Время выполнения – 1 час. Задания выполняются в присутствии представителей работодателя.
✓ Аттестационный лист по практике – форма для оценки видов и качества выполнения работ обучающимся во время учебной и производственной практики: управление технологическим процессом; нахождение причин нарушений технологии; контроль технологических процессов с использованием КИП и систем автоматизации; проведение технологических расчетов; оформление технологических протоколов и журналов; соблюдение правил техники безопасности и внутреннего распорядка; применение безопасных приемов работ; осуществление мероприятий по защите окружающей среды. Оценка освоения профессиональных и общих компетенций.
✓ Информационное обеспечение обучения – перечень основной литературы (подручный сталевара широкого профиля, теория и технология производства стали, теоретические основы сталеплавильных процессов), дополнительных источников (термодинамика и термокинетика структурообразования, литейные дефекты, физико-химические основы литейного производства, марочник сталей и сплавов), отечественных журналов и интернет-ресурсов.
Документ ориентирован на формирование у студентов профессиональных компетенций разливщика стали: подготовка и поддержание в исправном состоянии пространства электропечи, подготовка шихтовых материалов для ведения плавки, выполнение вспомогательных операций при выплавке и выпуске стали из электропечи, ведение технологического процесса производства черных металлов с использованием возможностей информационных технологий.
Особенностью ККОС является профессионально-ориентированный подход: все теоретические вопросы и практические задания построены на реальных производственных процессах сталеплавильного производства и внепечной обработки стали; квалификационный экзамен проводится в присутствии представителей работодателя (ПАО «ЧМК»); используются технологические инструкции, должностные инструкции и инструкции по бирочной системе ПАО «ЧМК»; аттестационный лист по практике содержит конкретные виды работ, выполняемые разливщиком стали на производственном участке.

Подробнее

разрабатывать мероприятия по его предупреждению; находить причины нарушений технологии и пути их устранения; отбирать пробы на анализ и замерять температуру жидкой стали; работать с технологической документацией; соблюдать правила техники безопасности. Знания: физико-химические свойства шихтовых материалов и топлива; физико-химические процессы выплавки и разливки; устройство плавильных агрегатов и их технические характеристики; состав и свойства огнеупоров и заправочных материалов; организацию технического контроля в сталеплавильном производстве; причины основных неполадок в работе технологического оборудования; требования стандартов и технических условий; взаимосвязь технологии процессов с качеством продуктов плавки; опасные и вредные факторы; виды инструктажей по безопасности труда.
✓ Формируемые компетенции – общие компетенции (ОК 01 – ОК 05, ОК 07, ОК 09) и профессиональные компетенции (ПК 4.1 – ПК 4.4) с указанием умений, знаний и навыков по каждой компетенции.
✓ Формы промежуточной аттестации – МДК 04.01 – экзамен; учебная практика – зачет; производственная практика – зачет; профессиональный модуль – квалификационный экзамен. Условие допуска к квалификационному экзамену – положительная аттестация по МДК и практикам. Экзамен проводится в устном виде, состоит из теоретической части и решения ситуационных производственных заданий.
✓ Входной контроль – базируется на дисциплинах, предшествующих изучению МДК (Материаловедение, Физическая химия). По результатам входного контроля планируется дифференцированный и индивидуальный подход к обучающимся.
✓ Экзамен по МДК 04.01 – устная форма. Перечень вопросов (22 вопроса): огнеупорные материалы и технология огнеупорной кладки; охрана окружающей среды; подготовка сталеразливочного ковша; внепечная обработка на АКП; разливка спокойной стали сверху; особенности формирования непрерывного слитка; недостатки и преимущества машин непрерывной разливки; основные типы МНЛЗ; поведение металла в кристаллизаторе; процесс кристаллизации литой заготовки; дефекты литой заготовки (виды, причины образования, методы устранения); марки стали, разливаемые на МНЛЗ; обзор компоновки оборудования МНЛЗ; температурно-скоростной режим разливки; причины образования дефектов; способы определения причин и места образования дефектов; требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении и производстве; требования бирочной системы и нарядов-допусков.
✓ Примеры билетов по МДК 04.01 (3 билета по 3 вопроса): подготовка сталеразливочного ковша, внепечная обработка на АКП, влияние факторов на скорость восстановления окислов железа; процессы восстановления, прямое и косвенное восстановление, разливка спокойной стали сверху; причины образования дефектов, способы определения причин и места образования дефектов, требования охраны труда в дозировочном отделении.
✓ Квалификационный экзамен – билеты (15 вариантов) с двумя частями:
– часть А: теоретические вопросы (устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования дозировочного отделения; требования бирочной системы и нарядов-допусков; подготовка ковша к разливке; отбор проб металла для маркировочного анализа; типы и качество ферросплавов и шлакообразующих материалов; внепечная обработка на АКП);
– часть Б: практическое решение производственных ситуаций (уровень заполнения дозировочных бункеров не соответствует заданному – причины и способы устранения; разливка стали в изложницы и на МНЛЗ – порядок действий по должностной инструкции разливщика стали; управление агрегатами и механизмами АКП с главного и местных пультов управления по должностной инструкции подручного сталевара).
✓ Критерии оценки экзамена – оцениваются четкость и правильность ответов на теоретические вопросы, техническая грамотность и компетентность при решении производственной ситуации, логическая последовательность изложения материала. Время выполнения – 1 час. Задания выполняются в присутствии представителей работодателя.
✓ Аттестационный лист по практике – форма для оценки видов и качества выполнения работ обучающимся во время учебной и производственной практики: управление технологическим процессом; нахождение причин нарушений технологии; контроль технологических процессов с использованием КИП и систем автоматизации; проведение технологических расчетов; оформление технологических протоколов и журналов; соблюдение правил техники безопасности и внутреннего распорядка; применение безопасных приемов работ; осуществление мероприятий по защите окружающей среды. Оценка освоения профессиональных и общих компетенций.
✓ Информационное обеспечение обучения – перечень основной литературы (подручный сталевара широкого профиля, теория и технология производства стали, теоретические основы сталеплавильных процессов), дополнительных источников (термодинамика и термокинетика структурообразования, литейные дефекты, физико-химические основы литейного производства, марочник сталей и сплавов), отечественных журналов и интернет-ресурсов.
Документ ориентирован на формирование у студентов профессиональных компетенций подручного сталевара электропечи (второго): подготовка и поддержание в исправном состоянии пространства электропечи, подготовка шихтовых материалов для ведения плавки, выполнение вспомогательных операций при выплавке и выпуске стали из электропечи, ведение технологического процесса производства черных металлов с использованием возможностей информационных технологий.
Особенностью ККОС является профессионально-ориентированный подход: все теоретические вопросы и практические задания построены на реальных производственных процессах сталеплавильного производства и внепечной обработки стали; квалификационный экзамен проводится в присутствии представителей работодателя (ПАО «ЧМК»); используются технологические инструкции, должностные инструкции и инструкции по бирочной системе ПАО «ЧМК»; аттестационный лист по практике содержит конкретные виды работ, выполняемые подручным сталевара электропечи на производственном участке.