Учебно-методические комплексы

Подробнее

разрабатывать мероприятия по его предупреждению; находить причины нарушений технологии и пути их устранения; отбирать пробы на анализ и замерять температуру жидкой стали; работать с технологической документацией; соблюдать правила техники безопасности. Знания: физико-химические свойства шихтовых материалов и топлива; физико-химические процессы, лежащие в основе процесса выплавки и разливки; устройство плавильных агрегатов и их технические характеристики; состав и свойства огнеупоров и заправочных материалов; организацию технического контроля в сталеплавильном производстве; причины основных неполадок в работе технологического оборудования; требования стандартов и технических условий; взаимосвязь технологии процессов с качеством продуктов плавки; опасные и вредные факторы воздействия на работающих; виды инструктажей по безопасности труда.
✓ Формируемые компетенции – профессиональные компетенции (ПК 3.1 – ПК 3.3) и общие компетенции (ОК 1 – ОК 9) с указанием критериев оценки результата и форм контроля и методов оценки.
✓ Формы промежуточной аттестации – МДК 03.01 – зачет; учебная практика – зачет; производственная практика – зачет; профессиональный модуль – экзамен по профессиональному модулю. Условие допуска к экзамену – положительная аттестация по МДК и практикам. Экзамен проводится в устном виде, состоит из теоретической части и решения ситуационных производственных заданий.
✓ Входной контроль – базируется на дисциплинах, предшествующих изучению МДК (Материаловедение, Физическая химия). По результатам входного контроля планируется дифференцированный и индивидуальный подход к обучающимся.
✓ Текущий контроль – тесты по темам:
– Тест №1 «Государственные стандарты, технические условия, требования к качеству продукции» (9 вопросов): управление качеством продукции, показатели качества, система менеджмента качества (СМК), отечественные системы управления качеством (КС УКП), технический контроль (проверка соответствия продукции установленным требованиям), виды технического контроля (входной, операционный, выборочный, сплошной, контроль геометрических параметров), политика в области качества, статистические методы управления качеством (диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольная карта), брак продукции, технический регламент;
– Тест №2 «Термины и определения в области качества» (15 вопросов): качество, управление качеством продукции, градация, система, эффективность, результативность, организация, инфраструктура, потребитель, поставщик, процедура, дефект, несоответствие, услуга, удовлетворенность потребителей, политика в области качества, менеджмент качества, система менеджмента качества;
– Тест №3 «Технический контроль» (15 вопросов): технический контроль – проверка соответствия качества продукции, жизненный цикл продукции, испытания, техническое диагностирование, объект технического контроля, средства технического контроля, признак, метод контроля, система контроля, рекламация (претензия), ответственность за качество (все три варианта – исполнитель, руководитель, ОТК), входной контроль, операционный контроль, приемочный контроль;
– Тест №4 «Метрология, стандартизация, сертификация» (31 вопрос): шкалы измерений (порядка, отношений, интервалов, абсолютная, наименований), цена деления шкалы, основные единицы SI (метр, Ньютон), приставки для увеличения (кило) и уменьшения (санти), виды измерений (статические, динамические, прямые, косвенные), средства измерений (рабочие), погрешности (абсолютные), технический комитет по стандартизации, служба стандартизации, стандарт, технические условия, комплексная стандартизация, принципы стандартизации (согласованность, комплексность, добровольность), оценка эффективности по всему жизненному циклу, виды унификации (межотраслевая, отраслевая, заводская), ряды предпочтительных чисел, классификация, руководство ИСО (совет), документы EN (СЕН), компетенция ВТО, цель международной стандартизации (устранение технических барьеров), сертификат соответствия, знак соответствия, Федеральный закон «О техническом регулировании».]
✓ Экзамен по МДК 03.01 – устная форма после изучения всего программного материала.
✓ Квалификационный экзамен – билеты (25 вариантов) с двумя частями:
– часть А: теоретические вопросы (технологические инструкции, ГОСТы, стандарты на выпускаемую продукцию; контроль в переделе электролиза; стандарт предприятия; технологические требования качества анодов, катодов, электролита);
– часть Б: практическое решение (расчет коэффициента дефектности по данным статистического контроля, определение среднего выходного уровня дефектности и его предела; расчет коэффициента дефектности по результатам выборочного контроля с учетом коэффициентов весомости дефектов).
✓ Критерии оценки экзамена – оцениваются четкость и правильность ответов на теоретические вопросы, техническая грамотность и компетентность при решении поставленной задачи, логическая последовательность изложения материала. Время выполнения – 1 час. Задания выполняются в присутствии представителей работодателя.
✓ Аттестационный лист по практике – форма для оценки видов и качества выполнения работ обучающимся во время производственной практики на ПАО «ЧМК» (13 видов работ: инструктаж по охране труда, ознакомление с рабочим местом контролеров, обучение приемам работ по контролю качества, ознакомление с оборудованием и технологическими потоками, контроль технологической документации, назначение металла в производство, освоение методик отбора проб, аттестация металла, сдача металла к отгрузке, оформление сопроводительных документов, оформление талонов предупреждения, работа в компьютерных программах АСУ «Контроль качества» и SAP Logon). Оценка освоения профессиональных и общих компетенций.
✓ Информационное обеспечение обучения – перечень основной литературы (техногенные системы и экологический риск, экология металлургического производства, автоматизация технологических процессов, общая металлургия, производство стали, металлургические технологии и комплексы, информационно-технический справочник по НДТ, охрана труда, машины и агрегаты, электрометаллургия стали, технология металлов и сплавов, система технического обслуживания и ремонта оборудования), дополнительных источников (инструкции по охране труда, технологические инструкции ПАО «ЧМК»).
Документ ориентирован на формирование у студентов профессиональных компетенций контролера в производстве черных металлов: проведение оценки качественных характеристик исходного сырья и готовой продукции, оформление технологической документации по результатам проведенных исследований, осуществление контроля технологических операций производства и отделки черных металлов, выявление брака и нарушений технологических инструкций.
Особенностью ККОС является профессионально-ориентированный подход: все тестовые задания и практические работы построены на реальных производственных процессах сталеплавильного производства и требованиях нормативной документации (ГОСТы, ТУ, технологические инструкции); практические задания ориентированы на производственные ситуации в цехах металлургического предприятия (отбор проб, контроль качества, оформление документации); экзамен проводится в присутствии представителей работодателя (ПАО «ЧМК»); аттестационный лист по практике содержит конкретные виды работ, выполняемые контролером в производстве черных металлов.