Учебно-методические комплексы

Подробнее

металлов; устройство, назначение, преимущества и недостатки различных видов передач; кинематику механизмов; основы расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации.
✓ Формируемые компетенции – общие компетенции (ОК 01, ОК 04, ОК 09) и профессиональная компетенция (ПК 2.1) с указанием показателей оценки результата и номеров заданий для проверки.
✓ Контроль и оценка результатов обучения – таблица соотнесения результатов обучения (практический опыт, умения, знания) с показателями оценки и номерами заданий для проверки (итоговый зачетный тест, практические задания, лабораторные занятия, тесты, защита рефератов).
✓ Формы промежуточной аттестации – зачет. Условие допуска – выполнение и защита не менее 80% практических заданий.
✓ Критерии оценивания практических занятий – четырехуровневая система: «отлично» – все задания выполнены правильно, самостоятельная работа, соблюдение сроков и правил оформления; «хорошо» – все задания выполнены правильно, но недостаточны обоснования, допущены одна ошибка или два-три недочета; «удовлетворительно» – более одной ошибки или более трех недочетов, но владение обязательными умениями; «неудовлетворительно» – выполнено меньше половины заданий, существенные ошибки, работа с помощью преподавателя.
✓ Информационное обеспечение обучения – перечень основной литературы (курс лекций по технической механике, детали машин, теоретическая механика и сопротивление материалов), дополнительных источников (руководства к решению задач, ГОСТы на двутавры, швеллеры, уголки, шпоночные соединения, допуски и посадки, резьбы), электронных ресурсов (сопромат, лекции по технической механике).
✓ Тестовые задания – 2 варианта по 30 вопросов (блок А – задания на соответствие и выбор правильного ответа, блок Б – дополнение предложений). Вопросы охватывают все разделы дисциплины:
– виды деформаций (растяжение, сжатие, изгиб, кручение);
– проекции сил на оси;
– виды движения точки (равномерное, равноускоренное, равнозамедленное);
– виды опор (жесткая заделка, неподвижная и подвижная опоры);
– механическое движение, силы и их действие на реальные тела;
– уравновешивающая сила, реакция опоры;
– системы сил (плоская, пространственная, сходящаяся);
– пара сил, момент пары;
– виды изгиба (чистый, поперечный);
– прочность, жесткость, устойчивость;
– упругая и пластическая деформация;
– условие прочности при растяжении и сжатии;
– нормальные напряжения;
– предел прочности и предел текучести;
– метод сечений для определения продольной силы;
– плечо пары, условие равновесия системы пар;
– напряжение, продольная сила;
– вращательное движение, траектория точек;
– работа пары сил, мощность при вращательном движении;
– центр тяжести;
– касательное и нормальное ускорение;
– сила инерции.
✓ Материалы для сдачи дифференцированного зачета – 2 варианта по 25 вопросов по разделу «Детали машин»:
– назначение подшипников (опора вала);
– определение диаметра шипа по номеру подшипника (№308 – 40 мм);
– устройство подшипника скольжения (корпус и вкладыш);
– цапфа вала (место под подшипником);
– отличие валов от осей (принципом работы);
– деформации вала (изгиб с кручением);
– назначение механических передач (изменить скорость);
– передача редукторного типа (уменьшает скорость);
– формула передаточного числа ременной передачи (d₂/d₁);
– назначение шпонок (закрепить муфту, шкив);
– деформации шпонки (смятие и срез);
– назначение муфты (соединить валы);
– достоинства зубчатых передач (постоянство передаточного числа);
– определение модуля зубчатого колеса (m = p/π);
– единица измерения модуля (мм);
– назначение конической зубчатой передачи (передать движение под углом);
– усилие, отсутствующее в прямозубой передаче (осевое);
– достоинства ременных передач (плавность в работе);
– основной недостаток зубчатых передач (сложность изготовления).
Критерии оценивания зачета: «5» – 85-100% правильных ответов; «4» – 60-84%; «3» – 30-59%; «2» – 15-29%.
Документ ориентирован на формирование у студентов профессиональных компетенций в области технической механики, необходимых для металлургической отрасли: умение выполнять расчеты параметров технологического процесса и работы оборудования (доменные печи, прокатные станы, металлургические агрегаты), рассчитывать тепловые и материальные балансы производства черных металлов, понимать устройство и принцип работы механических передач, опор валов, соединений деталей, читать кинематические схемы металлургического оборудования.
Особенностью ККОС является профессионально-ориентированный подход: тестовые задания включают вопросы по расчетам на прочность, жесткость и устойчивость конструкций, используемых в металлургическом производстве; задания по деталям машин ориентированы на выбор подшипников, шпонок, муфт для конкретных условий работы металлургического оборудования; практические работы направлены на выполнение расчетов технологических процессов обработки металлов давлением с использованием нормативно-справочной литературы.