Учебно-методические комплексы

Подробнее

Итоговый квалификационный экзамен: Финальная проверка, подтверждающая готовность к выполнению вида профессиональной деятельности.
2. Перечень проверяемых компетенций и результатов
2.1. Профессиональные компетенции (ПК) оцениваются по следующим показателям:
✓ ПК 1.1: Подготовка оборудования к безопасному пуску и выводу из технологического режима (соблюдение правил промышленной безопасности, приемка после ремонта).
✓ ПК 1.2: Контроль работы основного и вспомогательного оборудования, КИПиА (точность снятия показаний, прогнозирование отклонений).
✓ ПК 1.3: Обеспечение безопасной эксплуатации (выявление неисправностей, выбор мер по предотвращению аварий, соблюдение охраны труда).
✓ ПК 1.4: Подготовка оборудования к проведению ремонтных работ (согласно эксплуатационной инструкции).
2.2. Общие компетенции (ОК) охватывают:
✓ ОК 2: Организация собственной деятельности, выбор методов решения профессиональных задач и оценка их качества.
✓ ОК 3: Принятие решений в стандартных и нестандартных ситуациях с ответственностью за результат.
✓ ОК 4: Поиск, анализ и оценка информации для решения задач и личностного развития.
✓ ОК 5: Использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной сфере.
2.3. Практический опыт и знания (требования к результатам освоения):
✓ Практический опыт: Подготовка оборудования к пуску и ремонту, выводу на технологический режим.
✓ Умения (У): подготавливать оборудование к ремонту, принимать из ремонта, производить пуск, обслуживать, выявлять неисправности, выполнять габаритные расчеты.
✓ Знания (З): нормативные документы по ремонту, правила пуска, устройство и принцип работы оборудования, основы коррозионных процессов, методы противокоррозионной защиты.
3. Материалы для оценки по МДК 01.01
В фонде оценочных средств представлены типовые задания по основным темам курса:
✓ Тестовые задания: Содержат вопросы на проверку знаний конструкционных материалов (титан, медь, свинец, футеровка), видов коррозии (химическая, электрохимическая), способов защиты, устройства токоподводов и шинопроводов, а также особенностей работы гальванических ванн и колокольных автоматов.
✓ Задания на последовательность действий: Требуют восстановить правильный порядок операций при пуске оборудования (включение вентиляции, загрузка деталей, нагрев раствора) или при выводе из режима.
✓ Расчетные задачи: Включают вычисление объема общеобменной и местной вытяжки, определение количества оборудования (например, колоколов в позиции сушки) в зависимости от времени цикла.
✓ Дифференцированный зачет (20 билетов): Каждый билет состоит из трех вопросов, охватывающих три ключевых блока:
Теория коррозии и защиты металлов (механизмы разрушения, катодная/анодная защита, пассивность).
Оборудование гальванических производств (виды ванн, автооператорные линии, барабаны, подвески, сушка).
Оборудование электрохимических синтезов (электролизеры для алюминия, хлора, водорода, натрия, конструкция и обслуживание).
4. Оценочные средства для практического обучения
КОС регламентирует виды работ в период учебной и производственной практики:
✓ Учебная практика: Предполагает изучение нормативно-технической документации и подготовку к пуску конкретных агрегатов: мельниц для свинцового порошка, литейных машин (WIRTZ), пастонамазочных линий, экструдеров, а также электролизеров с обожженными анодами и ванн гальваники.
✓ Производственная практика: Включает реальное техническое обслуживание, участие в ремонтных работах, контроль по КИПиА, обеспечение безопасности при эксплуатации выпрямителей, печей, испытательных стендов и оформление необходимой документации.
5. Итоговый квалификационный экзамен
Состоит из двух обязательных частей, проверяющих теорию и практику:
5.1. Контрольный срез знаний (тест из 20 заданий):
✓ Проверяет алгоритмы действий оператора при неисправностях (отказ реактора, затвердевание свинца, плохое заполнение решеток пастой).
✓ Требует соотнесения технологических параметров с элементами оборудования (температура котла, реактора, литейной формы).
✓ Определяет знание видов ремонта (капитальный, текущий, внеплановый) и правил подготовки к ним (отключение энергии, вывешивание плакатов).
5.2. Практическое задание (7 вариантов):
✓ Комплексная задача, моделирующая реальную производственную ситуацию.
✓ Необходимо выбрать способ подготовки поверхности (механический, химический, электрохимический), подобрать оборудование и рассчитать количество реактивов.
✓ Затем требуется дать техническую характеристику выпрямителя или охлаждающего устройства, описать принцип работы, меры безопасной эксплуатации и технику безопасности для персонала.
6. Система критериев оценки
Документ содержит строгие количественные и качественные критерии:
✓ Для тестовых заданий применяется коэффициент усвоения (Ку = количество правильных ответов / общее число заданий). Минимальный порог для положительной оценки — 0,7. Шкала: 0,9–1,0 = «5»; 0,8 = «4»; 0,7 = «3».
✓ Для устных ответов (диф. зачет) оценивается полнота выполнения задания. Оценка «5» не допускает грубых ошибок, но возможны 1–2 неточности. «3» выставляется при наличии более одной ошибки, но при сохранении владения базовыми умениями.
✓ Для квалификационного экзамена итоговая оценка усредняется по результатам теории и практики. Ключевое условие: вид профессиональной деятельности признается освоенным только при подтверждении всех профессиональных компетенций без исключения.

Подробнее

2. Требования к структуре и оформлению отчёта
Каждая лабораторная работа оформляется в виде отчёта, содержащего следующие обязательные разделы:
✓ Краткое теоретическое обоснование поставленной задачи (сущность исследуемого процесса).
✓ Описание аппаратуры и методики проведения работы (схема установки, перечень оборудования и реактивов).
✓ Результаты практических измерений в виде таблиц с заголовками, отражающими сущность цифрового материала.
✓ Графическое представление данных (для зависимостей одной величины от другой) — графики вычерчиваются на миллиметровой бумаге по экспериментальным точкам.
✓ Выводы по работе, в которых резюмируются полученные результаты и делаются аналитические заключения.
3. Перечень лабораторных работ (общий объём — 38 часов)
Практикум включает 10 работ, последовательно охватывающих основные темы курса коррозии и защиты металлов:
✓ Работа № 1 (4 часа): Исследование кислотной коррозии цинка в различных средах (с добавками солей меди и кадмия) с построением кинетических кривых газовыделения.
✓ Работа № 2 (2 часа): Влияние соотношения площадей анода и катода на силу тока коррозионного элемента.
✓ Работа № 3 (2 часа): Защита металла от коррозии с помощью протектора (цинкового и алюминиевого) в азотной кислоте.
✓ Работа № 4 (4 часа): Определение зависимости скорости коррозии от агрессивной среды и оценка эффективности ингибиторов (уротропин, гумат).
✓ Работа № 5 (4 часа): Нанесение никелевого покрытия на стальные изделия с расчётом выхода по току и толщины покрытия.
✓ Работа № 6 (4 часа): Оксидирование стали — химическое формирование оксидной плёнки и проверка её защитных свойств.
✓ Работа № 7 (6 часов): Установление закона роста защитной плёнки на металле при высоких температурах (линейный, параболический, логарифмический законы).
✓ Работа № 8 (2 часа): Фосфатирование стали с использованием препарата «Мажеф» и контроль качества покрытия капельным методом.
✓ Работа № 9 (6 часов): Защита металлов лакокрасочными покрытиями — определение адгезии методом решётчатых надрезов.
✓ Работа № 10 (4 часа): Оксидирование алюминия (электрохимическое анодирование в серной кислоте) с последующим адсорбционным окрашиванием в различные цвета.
4. Техническое содержание работ
4.1. Исследование коррозионных процессов (работы № 1–4):
✓ Оборудование: коррозиметры (водородные), аналитические весы, гальванические элементы с различными электродами.
✓ Измеряемые параметры: объём выделившегося водорода, убыль массы образцов, ЭДС коррозионного элемента, сила тока.
✓ Анализируемые факторы: влияние состава среды, добавок солей, площади поверхности электродов, ингибиторов на скорость коррозии.
✓ Расчётные операции: скорость коррозии в г/см²·час и мм/год, степень защиты ингибиторов, коэффициент торможения.
4.2. Нанесение защитных покрытий (работы № 5–6, 8, 10):
✓ Гальваническое никелирование: использование сульфатных электролитов с буферными добавками (борная кислота), включение медного кулонометра для определения количества электричества, расчёт выхода по току.
✓ Химическое оксидирование стали: обработка в щелочно-нитратном растворе при 135–145°С, проверка защитных свойств погружением в раствор медного купороса (отсутствие розовых пятен).
✓ Фосфатирование: обработка в растворе дигидрофосфатов марганца и железа (препарат «Мажеф») при 96–98°С, контроль по изменению цвета капли раствора CuSO₄ + NaCl + HCl.
✓ Анодирование алюминия: электрохимическое окисление в 20% серной кислоте при 1–2 А/дм², последующее окрашивание в порах плёнки (берлинская лазурь, хромовокислый свинец и др.).
4.3. Исследование высокотемпературного окисления (работа № 7):
✓ Методика: прокаливание образцов (медь, латунь, сталь) в муфельной печи при заданной температуре с выдержкой 30, 60, 90 минут.
✓ Расчёт: толщина оксидного слоя вычисляется по увеличению массы с учётом плотности окисла и площади образца.
✓ Анализ законов роста плёнки: построение графиков h = f(t), h = f(√t), h = f(lg t) для идентификации линейного, параболического или логарифмического механизма.
4.4. Оценка качества покрытий (работы № 9):
✓ Метод решётчатых надрезов: нанесение сетки надрезов на окрашенную поверхность с визуальной оценкой адгезии по 4-балльной шкале (от гладких краёв до отслаивания > 35% площади).
5. Требования безопасности труда
Документ содержит детализированные инструкции по технике безопасности для каждой работы, включающие:
✓ Проведение операций обезжиривания и травления только в вытяжном шкафу.
✓ Правила перемещения сосудов с жидкостями (двумя руками, с использованием воронок).
✓ Нейтрализацию и удаление разлитых кислот и щелочей.
✓ Запрет на пробование веществ на вкус и определение запаха наклоном колбы к носу.
✓ Особые требования: при оксидировании и никелировании — подключение электрической цепи только с разрешения преподавателя; при работе с нагретыми тиглями — использование исправных тигельных щипцов и запрет на размещение горячих предметов на горючие поверхности.
6. Контрольные вопросы
Каждая лабораторная работа завершается блоком контрольных вопросов, которые охватывают:
✓ Сущность и механизмы электрохимической и химической коррозии.
✓ Принципы работы микрогальванических элементов и протекторной защиты.
✓ Назначение компонентов электролитов (буферные добавки, активаторы, блескообразователи).
✓ Методы оценки защитных свойств покрытий (капельные пробы, измерение адгезии).
✓ Законы окисления металлов и факторы, влияющие на жаростойкость.
7. Список рекомендуемой литературы
В документе приведён перечень основной учебной и справочной литературы (5 источников), включая учебники по технологии электрохимических покрытий (Вайнер, Дасоян), оборудованию цехов (Дасоян, Пальмская) и системе технического обслуживания (Ящура), а также указаны электронные ресурсы для самостоятельной работы студентов.

Подробнее

✓ Развитие умений работы с нормативной и справочной документацией (ГОСТы, правила безопасности, технологические регламенты).
✓ Приобретение навыков разработки эксплуатационной документации (инструкции, графики ППР, дефектные ведомости).
2. Требования к структуре и оформлению отчёта
Каждая практическая работа оформляется в виде отчёта, содержащего следующие обязательные разделы:
✓ Наименование и номер работы, тема, цель — чёткое обозначение предмета исследования.
✓ Описание хода выполнения работы — последовательность выполненных действий и расчётов.
✓ Выполнение заданий по вариантам — индивидуальные расчёты согласно исходным данным.
✓ Построение графиков (при необходимости) — визуализация зависимостей.
✓ Ответы на контрольные вопросы — проверка понимания теоретического материала.
✓ Вывод по работе — резюмирование полученных результатов.
Отчёты выполняются на листах формата А-4, небрежное оформление и исправления не допускаются. Все практические работы должны быть выполнены и защищены в установленные сроки, без защиты студенты не допускаются к дифференцированному зачёту.
3. Перечень практических работ (общий объём — 62 часа)
Практикум включает 26 работ, разделённых на три смысловых блока: коррозионные расчёты, оборудование гальванических производств, оборудование электрохимических производств.
3.1. Блок коррозионных расчётов и защиты металлов (работы № 1–3):
✓ Работа № 1 (2 часа): Определение термодинамической возможности коррозионного процесса — расчёт ЭДС гальванических пар, оценка возможности коррозии по изменению энергии Гиббса.
✓ Работа № 2 (2 часа): Определение скорости коррозии — расчёт массовых, глубинных, объёмных и токовых показателей скорости коррозии.
✓ Работа № 3 (2 часа): Расчёт защитного действия ингибитора — оценка эффективности замедлителей коррозии по изменению массы или механических свойств.
3.2. Блок оборудования гальванических производств (работы № 4–10):
✓ Работа № 4 (4 часа): Разработка требований по вводу в эксплуатацию стационарных гальванических ванн. Конструктивный расчёт габаритов, прочности, объёма и теплоизоляции ванны.
✓ Работа № 5 (4 часа): Разработка плана ТО колокольных ванн. Конструктивный расчёт колокола (объём, грузоподъёмность, производительность, мощность привода).
✓ Работа № 6 (4 часа): Разработка требований по вводу в эксплуатацию автоматических линий гальванопокрытий. Расчёт габаритных размеров автооператорной линии цинкования.
✓ Работа № 7 (4 часа): Оформление нормативных документов по подготовке ванн к ремонтным работам. Конструктивный расчёт барабанной ванны.
✓ Работа № 8 (4 часа): Контроль работы гальванических ванн с помощью КИПиА — изучение схем автоматического регулирования температуры, уровня, pH и плотности тока.
✓ Работа № 9 (2 часа): Расчёт и подбор выпрямителя для ванны хромирования — расчёт напряжения на ванне с учётом поляризации, омических потерь и падения в шинопроводе.
✓ Работа № 10 (2 часа): Расчёт и подбор вентиляторов для местной и общеобменной вентиляции цеха гальванопокрытий.
3.3. Блок организации ремонтов оборудования производства свинцовых АКБ (работы № 11–18):
✓ Работы № 11–15 (по 2 часа): Организация ремонтных работ мельниц LINKLAITER, литейной линии SOVEMA, литейного автомата WIRTZ, пастонамазочной линии «МАС», автомата COS. Каждая работа включает изучение устройства, составление дефектных ведомостей, разработку графиков ремонта и мер безопасности.
✓ Работы № 16–18 (по 2 часа): Расчёт межремонтных интервалов оборудования изготовления токоотводов, участка приготовления паст и намазки, линии сборки и участка изготовления моноблоков на термопластавтоматах.
3.4. Блок оборудования электрохимических производств (работы № 19–26):
✓ Работа № 19 (2 часа): Разработка требований по вводу в эксплуатацию фильтрпрессных электролизёров электролиза воды.
✓ Работа № 20 (2 часа): Разработка плана работ по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации оборудования в производстве водорода, кислорода, хлора.
✓ Работа № 21 (2 часа): Расчёт габаритных размеров фильтрпрессного электролизёра (длина, ширина, высота, рабочий объём, диаметры штуцеров).
✓ Работа № 22 (2 часа): Разработка требований по вводу в эксплуатацию электролизных ванн электролитического осаждения цинка.
✓ Работа № 23 (2 часа): Расчёт габаритных размеров рафинировочной ванны (определение числа ванн, электродов, длины, ширины и глубины).
✓ Работа № 24 (2 часа): Разработка требований по вводу в эксплуатацию и организации безопасной работы электролизёров получения алюминия.
✓ Работа № 25 (2 часа): Расчёт габаритных размеров электролизёра по получению алюминия (определение сечения анода, внутренних размеров ванны).
✓ Работа № 26 (2 часа): Разработка плана работ по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации оборудования в производстве алюминия.
4. Техническое содержание работ
4.1. Расчёт коррозионных процессов (работы № 1–3):
✓ Используется уравнение Нернста для расчёта потенциалов электродов в заданных условиях (pH, парциальные давления газов).
✓ Определяется критерий термодинамической возможности коррозии: коррозия возможна, если потенциал анода меньше потенциала катода.
✓ Рассчитываются массовый Km (г/м²·ч), глубинный Kn (мм/год), объёмный Kоб (м/м²·ч) и токовый Kτ (А/м²) показатели скорости коррозии.
✓ Оценивается эффективность ингибиторов через степень защиты Z = (K₀ − K₁) / K₀ × 100%.
4.2. Конструктивные расчёты гальванического оборудования (работы № 4–10):
✓ Расчёт ванн: внутренние габариты определяются по размерам деталей с учётом зазоров (100–200 мм), проверяется прочность стенок на гидростатическое давление, рассчитываются объём электролита и тепловые потери.
✓ Расчёт автооператорных линий: вычисляется темп выхода подвесок (Т = 60τ / П), число ванн (n = τ / t), часовая производительность и коэффициент загрузки автомата.
✓ Расчёт выпрямителя: напряжение на ванне складывается из ЭДС разложения, поляризационных и омических потерь (U = Eразл + ΔUа + ΔUк + IR + ΔUконт + ΔUшин).
✓ Расчёт вентиляции: объём отсасываемого воздуха определяется по формуле Q = q · Kт · L (удельный объём на 1 м длины, коэффициент токсичности, длина ванны).
4.3. Организация ремонтов и ППР (работы № 11–18):
✓ Составляются дефектные ведомости с перечислением узлов, дефектов, причин и способов устранения.
✓ Разрабатываются сетевые графики (графики Ганта) проведения капитальных ремонтов с указанием последовательности, исполнителей и продолжительности работ.
✓ Составляются операционные карты на ремонт ответственных узлов (например, редуктора, шарико-винтовой пары) с детализацией переходов, оснастки и норм времени.
✓ Рассчитываются межремонтные интервалы на основе годовой программы, фонда времени и производительности оборудования.
4.4. Расчёты оборудования электрохимических производств (работы № 21, 23, 25):
✓ Фильтрпрессный электролизёр: общая длина L определяется как сумма толщин всех элементов (стяжные плиты, электроды, рамы, прокладки); рабочий объём рассчитывается по размерам диафрагменного полотна; диаметры штуцеров — по производительности и скорости потоков.
✓ Рафинировочная ванна: число ванн определяется по общей силе тока; поверхность электродов — по плотности тока; внутренние размеры — по габаритам катодов, толщине анодов и зазорам.
✓ Электролизёр алюминия: сечение анода рассчитывается как Sа = J / iа; длина анода — по заданной ширине; внутренние размеры ванны — с учётом зазоров до стенок и глубины слоёв (алюминий, электролит, корка).
5. Требования безопасности при выполнении работ
При выполнении практических расчётов моделируются реальные производственные ситуации, поэтому в работах акцентируется внимание на:
✓ Электробезопасности: заземление, изоляция токопроводов, защитные средства (резиновые перчатки, обувь), правила отключения оборудования.
✓ Химической безопасности: работа с кислотами и щелочами только в вытяжном шкафу, нейтрализация проливов, использование СИЗ (очки, фартуки).
✓ Взрывопожарной безопасности: недопущение образования взрывоопасных смесей (водород + воздух, пары органических растворителей), контроль герметичности сосудов, работающих под давлением.
✓ Организационным мерам: оформление нарядов-допусков, проведение инструктажей, назначение ответственных лиц.
6. Информационное обеспечение
В документе приведён обширный список рекомендуемой литературы, включающий:
✓ Основные источники: 5 учебных пособий по процессам и аппаратам, технологии электрохимических покрытий (Вайнер, Дасоян), оборудованию цехов и системе ППР (Ящура).
✓ Дополнительные источники: 5 изданий по электрохимическим производствам, разработанных в Ангарской государственной технической академии.
✓ Интернет-ресурсы: электронно-библиотечные системы, студенческие порталы, сайт кафедры технологии электрохимических производств.
7. Система оценивания
✓ Каждая работа оценивается преподавателем на основе наблюдения за выполнением практической части, проверки отчёта и собеседования.
✓ Все практические работы являются обязательными для выполнения и защиты.
✓ Студенты, не получившие зачёт по практическим работам, не допускаются к дифференцированному зачёту по МДК 01.01.