Учебно-методические комплексы

Подробнее

• У2 — выполнять экспериментальные исследования по определению параметров устройств и аппаратов (в лабораторных установках).
• У3 — выбирать современные аппараты и машины, в наибольшей степени отвечающие особенностям технологического процесса.
✓ Знания:
• З1 — основные процессы и аппараты пищевой промышленности, принцип работы оборудования.
• З2 — методику расчета аппаратов при заданных технологических параметрах процесса.
• З3 — основные понятия о подобии физических явлений, о теории тепло- и массообмена.
• З4 — проблемы энергосбережения и экологической защиты окружающей среды при эксплуатации аппаратов и машин.
3. Структура контроля по разделам
Раздел 1. Научные основы дисциплины
✓ Тема 1.1 "Основные законы и понятия": устный опрос, самостоятельная работа.
✓ Тема 1.2 "Свойства сырья и полуфабрикатов": устный опрос, самостоятельная работа.
✓ Тема 1.3 "Методы расчета и проектирования": устный опрос, самостоятельная работа.
Раздел 2. Механические процессы
✓ Тема 2.1 "Измельчение": устный опрос, практическая работа №1.
✓ Тема 2.2 "Сортирование": устный опрос.
✓ Тема 2.3 "Обработка давлением": устный опрос.
Раздел 3. Гидромеханические процессы
✓ Тема 3.1 "Характеристика неоднородных систем и процессы их разделения. Отстаивание": устный опрос, лабораторная работа №1, практические работы №2–3.
✓ Тема 3.2 "Осаждение в поле действия центробежной силы. Флотация": устный опрос.
✓ Тема 3.3 "Фильтрование": устный опрос, практическая работа №4, самостоятельная работа.
✓ Тема 3.4 "Очистка воздуха и промышленных газов": устный опрос, практическая работа №5.
✓ Тема 3.5 "Перемешивание": устный опрос, практическая работа №6, самостоятельная работа.
Раздел 4. Тепловые процессы
✓ Темы 4.1–4.8: устный опрос, практические работы №7–10, самостоятельная работа, тестирование, зачет.
Раздел 5. Массообменные процессы
✓ Темы 5.1–5.5: устный опрос, практические работы №11–14, лабораторные работы №2–3, тестирование, зачет.
4. Лабораторные работы
Лабораторная работа №1 "Определение скорости осаждения частиц"
✓ Определение времени падения частиц манки в воде, расчет скорости осаждения по формуле
✓ Расчет скорости осаждения с использованием критериев Архимеда (Ar) и Рейнольдса (Re).
✓ Определение погрешности между экспериментальным и расчетным значениями.
Лабораторная работа №2 "Определение адсорбционной способности активированного угля"
✓ Определение цветности раствора сока до и после адсорбции с использованием цветомера КСМ.
✓ Проведение адсорбции активированным углем (20 г угля на 200 мл раствора, 20 мин при 85°C).
✓ Расчет эффекта обесцвечивания по формуле
Лабораторная работа №3 "Определение коэффициента пересыщения межкристального раствора утфеля"
✓ Определение содержания сухих веществ (СВ) методом двойного разбавления с использованием рефрактометра.
✓ Определение содержания сахарозы поляриметрическим методом.
✓ Расчет коэффициента пересыщения по формуле
5. Практические работы
Практическая работа №1 "Устройство машин для измельчения, сортирования, прессования"
✓ Вычерчивание схем и описание принципа работы: молотковая дробилка, качающийся грохот, бурат, вальцовый пресс.
Практическая работа №2 "Определение скорости осаждения шарообразных частиц"
✓ Расчет скорости осаждения по уравнению Стокса для различных вариантов (плотность частиц 1100–1200 кг/м³, диаметр 20–65 мкм).
✓ Расчет производительности отстойника по осветленной жидкости.
✓ Вычерчивание схемы одноярусного отстойника.
Практическая работа №3 "Изучение сущности коагуляции"
✓ Изучение механизма коагуляции (укрупнение частиц в коллоидных системах).
✓ Коагулянты: желатин, белок, Al₂(SO₄)₃, FeCl₃, полиакриламид.
✓ Эффективность коагуляции: укрупнение частиц в 5–6 раз, повышение скорости осаждения в 1,5–2 раза.
Практическая работа №4 "Изучение устройств для фильтрования и центрифугирования"
✓ Вычерчивание схемы вакуум-фильтра и центрифуги с пульсирующим поршнем.
Практическая работа №5 "Изучение устройств для очистки воздуха и промышленных газов"
✓ Вычерчивание схем: циклона НИИОгаз, пенного пылеуловителя, скруббера Вентури.
Практическая работа №6 "Изучение процесса перемешивания и псевдоожижения"
✓ Сущность псевдоожижения, схема сушилки с "кипящим" слоем, схема эрлифта.
Практическая работа №7 "Определение тепловых нагрузок и средней разности температур"
✓ Определение тепловой нагрузки по формуле
✓ Определение средней разности температур при прямотоке и противотоке.
Практическая работа №8 "Изучение устройства и работы теплообменников"
✓ Вычерчивание схем кожухотрубного многоходового теплообменника с компенсатором и змеевикового теплообменника.
✓ Тепловой расчет теплообменника (расход греющего пара, поверхность нагрева).
Практическая работа №9 "Изучение барометрического конденсатора"
✓ Схема сухого противоточного конденсатора.
✓ Расчет расхода воды на конденсатор по уравнению теплового баланса.
Практическая работа №10 "Изучение схем выпарных аппаратов и установок"
✓ Составление материального и теплового балансов многокорпусной выпарной установки.
✓ Расчет количества выпаренной воды по корпусам.
Практическая работа №11 "Экстрагирование"
✓ Схема наклонного экстрактора для извлечения сахара из стружки.
✓ Определение числа теоретических ступеней изменения концентрации и рабочей длины экстрактора.
✓ Составление материального баланса экстрактора.
Практическая работа №12 "Абсорбция"
✓ Схема абсорбера с сетчатыми тарелками.
✓ Составление материального баланса процесса абсорбции, определение расхода жидкости.
Практическая работа №13 "Адсорбция"
✓ Определение необходимого количества адсорбента по уравнению материального баланса.
✓ Схема колонного адсорбера непрерывного действия.
Практическая работа №14 "Кристаллизация"
✓ Закон Фика, коэффициент пересыщения, кинетика кристаллизации.
✓ Схема кристаллизатора с "кипящим" слоем.
Практическая работа №15 "Изучение I-x диаграммы влажного воздуха"
✓ Определение параметров влажного воздуха по I-x диаграмме Рамзина: энтальпия (I), влагосодержание (x), относительная влажность (φ), температура (t).
6. Экзаменационные материалы
Итоговая аттестация проводится в форме экзамена по билетам (33 билета). Каждый билет содержит:
✓ Первый вопрос: теоретический по процессам и аппаратам (классификация процессов, законы сохранения, теплообмен, массообмен, механические, гидромеханические и тепловые процессы, аппараты и их устройство).
✓ Второй вопрос: теоретический по конкретному аппарату или процессу (адсорбция, абсорбция, экстракция, кристаллизация, сушка, фильтрование, центрифугирование, выпаривание, конденсация, сортирование, измельчение).
✓ Третье задание: расчетная задача (определение скорости осаждения, материальный баланс, тепловой баланс, расход воды, поверхность теплообмена, коэффициент пересыщения, производительность оборудования).
7. Критерии оценивания
Для экзамена:
✓ "5" (отлично): Всестороннее, систематическое и глубокое знание программного материала, умение свободно выполнять задания, знание основной и дополнительной литературы.
✓ "4" (хорошо): Полное знание программного материала, успешное выполнение предусмотренных заданий, знание основной литературы.
✓ "3" (удовлетворительно): Знание основного материала в объеме, необходимом для дальнейшей работы, справляется с выполнением заданий.
✓ "2" (неудовлетворительно): Пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки в выполнении заданий.
Для тестирования (30 вопросов):
✓ 28–30 правильных ответов — "5" (отлично)
✓ 24–27 правильных ответов — "4" (хорошо)
✓ 20–23 правильных ответов — "3" (удовлетворительно)
✓ 19 и менее — "2" (неудовлетворительно)

Подробнее

Последовательность оформления пояснительной записки:
Титульный лист (оформляется по стандарту техникума).
Бланк задания на проектирование.
Содержание (с номерами разделов и подразделов, указанием номеров листов).
Введение (2–3 страницы) — обоснование актуальности темы, современное состояние развития химической промышленности, значение и область применения получаемых продуктов.
Теоретическая часть:
Характеристика исходного сырья, полупродуктов, готовой продукции (с таблицами по ГОСТ).
Выбор и описание основного оборудования (обоснование выбора, техническая характеристика, эскиз с обозначением штуцеров).
Выбор и описание вспомогательного оборудования (насосы, вентиляторы, компрессоры, конденсаторы, емкости — по ГОСТ и каталогам).
Описание технологической схемы (принципиальная схема с указанием направлений потоков, расходов, температур и других параметров).
Мероприятия по охране труда и технике безопасности (3 раздела: техника безопасности, производственная санитария, пожарная безопасность).
Охрана окружающей среды (газоочистка, очистка сточных вод, малоотходные технологии, таблица выбросов).
Расчетная часть:
Материальный баланс (на основе закона сохранения массы, с таблицей прихода и расхода).
Тепловой баланс (на основе закона сохранения энергии, с учетом источников прихода и расхода тепла).
Конструктивный расчет (основные размеры аппарата: диаметр, высота, объем, число тарелок, объем насадки, число труб; выбор по каталогу).
Механический расчет (толщина стенок корпуса, днищ, фланцевые соединения, опоры, ветровая нагрузка для колонн).
Выводы и предложения (анализ выполненной работы, оригинальность технических решений, предложения по совершенствованию).
Приложение (спецификация).
Список используемой литературы (нормативно-правовые акты, научная и учебная литература, справочная литература, иностранная литература, электронные ресурсы).
Отзыв руководителя.
3. Графическая часть курсового проекта
Графическая часть выполняется на 2 листах чертежной бумаги формата А1 (594 × 841 мм) в соответствии с требованиями ЕСКД:
✓ Лист 1: Сборочный чертеж основной единицы оборудования (полное представление о конструкции аппарата, размерах, взаимной связи сборочных единиц, местах присоединения).
✓ Лист 2: Общий вид вспомогательного оборудования.
Каждый лист должен иметь основную надпись (угловой штамп) с указанием номера листа и общего количества листов, а при необходимости — спецификацию.
4. Требования к выполнению расчетов
Материальный баланс:
✓ Основан на законе сохранения массы: количество введенных веществ равно количеству веществ, покидающих аппарат, с учетом технологических потерь.
✓ Завершается таблицей прихода и расхода в кг/с.
Тепловой баланс:
✓ Основан на законе сохранения энергии, составляется на основе материальных потоков.
✓ Учитываются все источники прихода (с продуктами, за счет экзотермических реакций, с хладоагентом) и расхода (потери в окружающую среду).
✓ Определяются коэффициенты теплопередачи по эмпирическим уравнениям с критериями подобия (Нуссельта, Рейнольдса, Прандтля).
Конструктивный расчет:
✓ Рассчитываются внутренний диаметр, высота, объем реакционной зоны, количество тарелок, объем насадки, число труб.
✓ Аппарат подбирается по каталогу.
✓ Все формулы должны иметь ссылки на литературные источники, буквенные обозначения расшифрованы.
Механический расчет:
✓ Определяются толщина стенок корпуса, днищ, фланцевые соединения, опоры.
✓ Для ректификационных колонн и адсорберов — ветровая нагрузка.
✓ Учитывается поправка на агрессивность (коррозию) рабочей среды.
5. Требования к оформлению
✓ Пояснительная записка оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.
✓ Содержание иллюстрируется схемами, таблицами, диаграммами, графиками, рисунками.
✓ Спецификации на сборочные чертежи вшиваются в пояснительную записку.
✓ Надписи и таблицы включаются в чертеж, когда данные невозможно выразить графически условными обозначениями.
6. Защита курсового проекта
✓ Защита производится по графику, утвержденному методическим объединением.
✓ Работа допускается к защите при условии законченного оформления и положительного отзыва руководителя.
✓ Студент делает доклад на 10 минут, освещая вопросы выбора, расчета и конструирования аппаратуры.
✓ После доклада студент отвечает на вопросы комиссии.
✓ Оценка выставляется по результатам анализа работы, доклада и ответов на вопросы.
✓ Оценка проставляется в ведомость и зачетную книжку.

Подробнее

2. Перечень лабораторных работ
Практикум включает 6 работ, последовательно охватывающих основные разделы дисциплины:
Лабораторная работа №1 "Испытание насоса"
✓ Изучение устройства и принципа работы центробежного насоса (рабочее колесо, всасывающий и нагнетательный патрубки, улитка).
✓ Энергетические показатели: подводимая мощность, эффективная мощность (Ne), полезная мощность (Nпол).
✓ Коэффициент полезного действия (КПД) как отношение полезной мощности к эффективной: η = Nпол/Ne.
✓ Расчет полного напора насоса по показаниям манометра и вакуумметра с учетом геометрической высоты.
✓ Решение расчетных задач (варианты с различными значениями подачи, диаметров труб, давлений).
Лабораторная работа №2 "Испытание центрифуги"
✓ Изучение принципа действия и конструкции центрифуг для разделения жидких неоднородных сред.
✓ Два метода центрифугирования: центробежное отстаивание (роторы со сплошными стенками) и центробежное фильтрование (роторы с перфорированными стенками).
✓ Классификация центрифуг: по характеру процесса (периодические и непрерывные), по расположению вала (горизонтальные, вертикальные, наклонные, подвесные), по способу выгрузки осадка (ручная, ножевая, шнековая, инерционная, пульсирующим поршнем).
✓ Расчет производительности лабораторной центрифуги: V = Vпр · n; V₁ = V/τ (где Vпр — объем пробирки, n — количество пробирок, τ — время работы).
✓ Порядок работы с центрифугой (установка пробирок, задание времени и частоты вращения).
✓ Контрольные вопросы: отстаивание, силы, действующие на частицу, центрифугирование, сепарирование.
Лабораторная работа №3 "Определение расхода энергии на перемешивание жидкости"
✓ Изучение процесса перемешивания: цели (гомогенизация, диспергирование, интенсификация тепло- и массообмена).
✓ Типы перемешивающих устройств: механические мешалки (лопастные, турбинные, пропеллерные), пневматическое перемешивание, циркуляционное, вибрационное.
✓ Критерии подобия для описания процесса: критерий Эйлера (Eu = ΔP/(ρ·ω²)), критерий Рейнольдса (Re = ρ·ω·d²/μ), критерий Фруда (Fr = ω²·d/g).
✓ Интенсивность и эффективность перемешивания: I = Φ(τ); E = f(N·τ).
✓ Исследование зависимости потребляемой мощности от условий работы мешалки.
Лабораторная работа №4 "Виды движения теплоносителя, их сравнение"
✓ Изучение конструкции и принципов работы пластинчатых теплообменников.
✓ Типы теплообменных аппаратов: рекуперативные (через разделяющую стенку), регенеративные (с аккумуляцией тепла), смесительные.
✓ Схемы движения теплоносителей: прямоток, противоток, перекрестный ток.
✓ Средний логарифмический температурный напор: Δtср = (Δtб - Δtм)/ln(Δtб/Δtм).
✓ Коэффициент теплопередачи: Q = k·F·Δtср.
✓ Анализ зависимости эффективности теплообмена от схемы движения: при противотоке температурный напор наибольший, следовательно, требуется меньшая поверхность нагрева.
✓ Выполнение экспериментов на автоматизированном стенде "Пластинчатый теплообменник" с регистрацией температур и расчетом коэффициентов теплоотдачи.
Лабораторная работа №5 "Изучение процесса выпаривания"
✓ Изучение основных принципов концентрирования растворов выпариванием.
✓ Выпаривание как процесс удаления летучего растворителя при кипении раствора.
✓ Способы выпаривания: под вакуумом (снижение температуры кипения), при атмосферном давлении, под избыточным давлением (использование вторичного пара).
✓ Типы выпарных аппаратов: периодического и непрерывного действия.
✓ Многокорпусные выпарные установки для экономии греющего пара (площадь поверхности нагрева до 6000–10000 м²).
✓ Применение выпаривания в пищевой промышленности (сгущенные молочные продукты, сахарное производство).
Лабораторная работа №6 "Изучение ректификационных бинарных смесей"
✓ Изучение процесса ректификации этилового спирта на установке периодического действия.
✓ Ректификация как процесс разделения жидких гомогенных смесей путем противоточного массообмена между жидкостью и паром.
✓ Контактные устройства: колпачковые, ситчатые, провальные тарелки; насадки типа "Зульцер" и спирально-призматические.
✓ Флегмовое число (отношение расхода флегмы к отбираемому дистилляту), оптимальное значение не менее 3.
✓ Азеотропные смеси (нераздельно кипящие смеси, например, 94,6% этанол + вода).
✓ Температурный профиль по высоте колонны, определение числа теоретических тарелок.
✓ Расчет коэффициента полезного действия ректификационной колонны.
✓ Порядок работы с лабораторной установкой РУМ-05: заполнение испарительной емкости, включение нагревателя (стартовый режим 1 кВт, технологический 0,5 кВт), управление отбором дистиллята, отбор головных и хвостовых фракций.
✓ Измерение параметров: температура жидкости и пара, перепад давления, расход охлаждающей воды, концентрация спирта по плотности.
3. Технические особенности выполнения работ
✓ Центробежный насос: Рабочее колесо передает энергию жидкости путем динамического воздействия лопаток. Полный напор определяется по уравнению Бернулли с учетом показаний манометра и вакуумметра.
✓ Центрифуга: Производительность зависит от объема ротора и времени цикла. Относительная центробежная сила (фактор разделения) определяется как отношение центробежного ускорения к ускорению свободного падения: Fr = ω²·R/g.
✓ Перемешивание: Мощность, потребляемая мешалкой, зависит от критериев Re, Fr и геометрических симплексов. Для турбинных и пропеллерных мешалок существуют эмпирические зависимости мощности от критерия Рейнольдса.
✓ Теплообмен: При прямотоке температуры теплоносителей сближаются к выходу; при противотоке — более равномерное распределение температурного напора. Для определения коэффициента теплопередачи используется уравнение теплового баланса: Q = G₁·C₁·(t₁н - t₁к) = G₂·C₂·(t₂к - t₂н).
✓ Выпаривание: При выпаривании под вакуумом температура кипения снижается, что важно для термолабильных продуктов. Вторичный пар может использоваться для обогрева последующих корпусов (многокорпусные установки).
✓ Ректификация: Высота единицы переноса (ВЕП) для насадки "Зульцер" составляет 20–25 мм. Захлебывание колонны происходит при превышении предельной скорости пара (0,5–1,2 м/с) и сопровождается пульсациями перепада давления.
4. Оформление отчета
✓ Для каждой лабораторной работы оформляется письменный отчет, содержащий цель работы, схему экспериментальной установки, результаты измерений и вычислений в табличной форме, выводы.
✓ В работе №1 — расчет полного напора насоса по формуле H = (pм - pвс)/(ρ·g) + Δh + (vн² - vвс²)/(2g).
✓ В работе №2 — расчет производительности центрифуги, описание конструкции, сравнительный анализ пробы до и после центрифугирования.
✓ В работе №3 — расчет критериев подобия (Eu, Re, Fr) и построение графиков зависимости потребляемой мощности от частоты вращения мешалки.
✓ В работе №4 — расчет среднего логарифмического температурного напора и коэффициента теплопередачи для режимов прямотока и противотока.
✓ В работе №5 — краткое описание принципа работы выпарного аппарата, схемы многокорпусной установки.
✓ В работе №6 — расчет числа теоретических тарелок по диаграмме равновесия или по температурному профилю, определение КПД колонны, описание фракционного состава дистиллята.

Подробнее

2. Перечень практических работ
Практикум включает 10 работ, последовательно охватывающих основные разделы дисциплины:
Практическая работа №1 "Перемещение жидкости и газов"
✓ Изучение функций рабочей жидкости в гидроприводе: передача энергии, смазка, отвод тепла, защита от коррозии.
✓ Типы рабочих жидкостей: нефтяные масла, синтетические жидкости, водополимерные растворы, эмульсии.
✓ Эксплуатационные свойства: плотность, сжимаемость, вязкость, температура вспышки и замерзания, окисляемость.
✓ Требования к рабочим жидкостям: стабильность свойств, смазывающая способность, теплопроводность.
✓ Расчет изменения плотности масла при нагревании и изменение объема при повышении давления.
Практическая работа №2 "Выполнение расчета параметров работы гидравлической машины"
✓ Определение расхода жидкости через трубопровод по массовому расходу и плотности.
✓ Расчет скорости движения жидкости по диаметру трубы.
✓ Определение потерь давления в трубопроводе с учетом подъема жидкости и гидравлического сопротивления.
Практическая работа №3 "Выполнение расчета затрат энергии на перемешивание жидкости"
✓ Изучение конструктивных элементов аппаратов с перемешивающими устройствами: мешалки различных типов, валы, уплотнения, приводы.
✓ Расчет мощности, потребляемой мешалкой, в зависимости от типа мешалки, частоты вращения, диаметра и свойств жидкости.
✓ Определение режима течения жидкости по критерию подобия.
✓ Проверка прочности лопастей мешалки и вала на изгиб и кручение.
✓ Расчет вала мешалки на виброустойчивость.
✓ Выбор типа привода и расчет сальникового уплотнения для заданных условий эксплуатации.
Практическая работа №4 "Выполнение расчета коэффициента теплообмена и тепловой нагрузки аппаратов"
✓ Изучение типов теплообменных аппаратов: рекуперативные, регенеративные, смесительные.
✓ Расчет количества теплоты, передаваемой в теплообменнике, по расходу, теплоемкости и изменению температуры теплоносителей.
✓ Определение необходимой поверхности нагрева через коэффициент теплопередачи и средний температурный напор.
✓ Расчет среднего температурного напора для прямоточной и противоточной схем движения теплоносителей.
✓ Решение задач по определению поверхности нагрева, расхода пара и нагреваемой воды.
Практическая работа №5, 6, 7 "Выполнение расчета коэффициента теплообмена"
✓ Изучение процесса конвективного теплообмена при свободном и вынужденном движении жидкости или газа.
✓ Определение плотности теплового потока от нагретой поверхности к окружающей среде.
✓ Анализ зависимости коэффициента теплоотдачи от режима течения, ориентации поверхности и температуры.
✓ Решение задач по расчету теплоотдачи от горизонтальных и вертикальных труб к воздуху и жидкости.
Практическая работа №8 "Выполнение расчета выпарной установки"
✓ Конструктивный расчет выпарного аппарата: определение числа труб греющей камеры, диаметра циркуляционной трубы и обечайки сепаратора.
✓ Расчет парового объема сепаратора по количеству выпариваемой воды и допустимой нагрузке.
✓ Выбор стандартных размеров аппарата по государственному стандарту.
Практическая работа №9 "Определение средней движущей силы аппарата"
✓ Расчет среднего температурного напора для различных схем движения теплоносителей: прямоток, противоток, смешанный ток.
✓ Сравнение движущей силы процесса при различных схемах.
✓ Вывод о наибольшей эффективности противоточной схемы.
Практическая работа №10 "Выполнение расчета абсорбционного аппарата"
✓ Изучение физико-химических способов очистки газов: абсорбция, адсорбция, хемосорбция.
✓ Абсорбция — поглощение компонентов из газа жидким поглотителем.
✓ Адсорбция — концентрирование компонентов на поверхности твердого тела.
✓ Типы сорбентов: активированный уголь, силикагели, алюмогели, цеолиты, ионообменные смолы.
✓ Требования к сорбентам: избирательность, высокая поглотительная способность, устойчивость, доступность.
✓ Десорбция — обратный процесс для восстановления сорбента и извлечения ценных компонентов.
3. Технические особенности выполнения работ
✓ Гидравлические расчеты: Используются физические характеристики жидкостей — температурное расширение и сжимаемость. Все параметры приводятся к единой системе единиц.
✓ Расчет мешалок: Мощность зависит от типа мешалки, частоты вращения и вязкости среды. Для каждого типа мешалки существуют эмпирические зависимости. Критическая частота вращения вала определяется из условий виброустойчивости.
✓ Теплообменные расчеты: При малой разности температур на входе и выходе средний напор рассчитывается как среднее арифметическое. При нагревании паром температура пара остается постоянной.
✓ Выпарные аппараты: Диаметр греющей камеры определяется по количеству и расположению труб. Диаметр сепаратора зависит от допустимой скорости пара, которая определяется давлением и типом раствора.
✓ Абсорбция: Эффективность процесса определяется развитой поверхностью контакта фаз и турбулентностью потоков. Выбор сорбента основан на балансе между избирательностью, емкостью и стоимостью.
4. Оформление отчета
✓ Для каждой практической работы оформляется письменный отчет, содержащий цель, ход решения с пояснениями, ответы на контрольные вопросы и выводы.
✓ В гидравлических задачах требуется выполнять схематические чертежи и проверять размерность результатов.
✓ В расчете мешалок необходимо проверять все элементы конструкции на прочность и устойчивость.
✓ В теплообменных расчетах требуется определять тепловую нагрузку и поверхность нагрева для различных схем движения.
✓ В расчете выпарной установки — подбирать стандартные размеры аппарата по ГОСТ.
✓ В абсорбционных расчетах — обосновывать выбор сорбента и составлять материальный баланс.