Комплект оценочных материалов по дисциплине ОП.04 "Техническая механика" для специальности 13.02.13 "Эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)". Общая характеристика документа:
Документ представляет собой комплект оценочных материалов, разработанный для проведения контроля знаний и умений по общепрофессиональной дисциплине "Техническая механика". Он определяет структуру и содержание заданий для оценки общих и профессиональных компетенций, необходимых для понимания основ механики, расчета прочности и анализа механических систем, используемых в профессиональной деятельности. Основные разделы и их содержание: ✓ Задания закрытого типа (стр. 1-3) Назначение: Проверка знаний в области основ механики, единиц измерения, влияния параметров на мощность, видов сил и кинематических характеристик движения. Формы заданий: Задания на выбор правильного ответа: Проверяют знание причины усложнения движения автомобиля (неисправность амортизаторов), единицы измерения силы (Ньютон), влияния крутящего момента на мощность двигателя, единицы измерения мощности (лошадиные силы), сил, действующих на автомобиль в повороте, и силы, действующей на механизм переключателя (сила трения).
Для каждого задания указаны проверяемые общие (ОК) и профессиональные (ПК) компетенции. Задания на установление соответствия: Требуют соотнести графики зависимости ускорения от времени с видами движения (равноускоренное, равнозамедленное, состояние покоя, равномерное), а также изображения зубчатых передач (косозубая, реечная, коническая, прямозубая, винтовая) с их названиями. Также необходимо определить вид движения на каждом участке графика скоростей (равномерное, равноускоренное, равнозамедленное, неравномерное). ✓ Задания открытого типа (стр. 4-6) Назначение: Проверка способности применять знания на практике, давать точные определения и выполнять расчеты. Формы заданий: Задания на дополнение: Требуют вписать пропущенное слово или словосочетание, определяющее элемент для преобразования движения (винт), элемент для передачи мощности (приводной вал), условие для коэффициента запаса прочности и направление силы инерции. Задания с развернутым ответом: Являются практико-ориентированными и включают расчетные задачи:
Расчет нормального напряжения в брусе круглого поперечного сечения при действии продольной силы.
Расчет коэффициента запаса прочности для стальной тяги.
Расчет механической работы поршня. Критерии оценивания: Для заданий с развернутым ответом приведены критерии (знание физических величин, правильность использования понятий и формул, правильность применения обозначений величин) и примеры полных решений с пояснениями.
✓ Методическая ценность документа:
Документ является структурированным руководством для преподавателя по организации контроля по технической механике. Его ключевая особенность — интеграция теоретических знаний о силах, движениях и механических передачах с практическими навыками через разнообразные типы заданий: от тестов на знание определений и законов до сложных расчетных задач на определение напряжений, коэффициента запаса прочности и работы. Наличие четких критериев оценивания, проверяемых компетенций и примеров полных решений делает этот комплект незаменимым инструментом для объективной оценки готовности будущих специалистов к профессиональной деятельности, связанной с эксплуатацией и обслуживанием электрического и электромеханического оборудования.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
✅
Методические указания по проведению практических работ по общепрофессиональной дисциплине ОП.02 «Техническая механика», специальность СПО 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)» Документ содержит методические рекомендации по выполнению практических занятий по разделу «Детали машин», включая расчёты передач, подшипников и построение кинематических схем. Пояснительная записка
✓ Методические указания предназначены для проведения практических занятий по дисциплине ОП.02 «Техническая механика», разделу 3 «Детали машин», для студентов 2 курса специальности 13.02.11.
✓ Практические занятия предусмотрены рабочей программой в количестве 16 часов.
✓ Дисциплина устанавливает базовые знания для освоения специальных дисциплин и базируется на знаниях физики и математики.
✓ Структура дисциплины: теоретическая механика; сопротивление материалов; детали машин.
✓ В результате освоения раздела студент должен уметь: производить расчёты механических передач и простейших сборочных единиц; читать кинематические схемы; определять напряжения в конструкционных элементах.
✓ Студент должен знать: виды механизмов, их кинематические и динамические
характеристики; методику расчёта элементов конструкций на прочность, жёсткость, устойчивость; основы расчётов механических передач и простейших сборочных единиц. Методические рекомендации по выполнению практических занятий
✓ Записать условия задачи, составить расчётную схему, проанализировать физическую сущность задачи.
✓ Вести решение по пунктам, указывая, что именно определяется; каждый пункт должен содержать расчётную формулу в общем виде; после вывода окончательной формулы перейти к численному решению; перед подстановкой данных привести все величины к единым единицам измерения.
✓ Анализ результата: оценка правильности по правдоподобию числового результата; разбор возможных методов контроля; анализ с точки зрения подтверждения теоретических положений; приведение результата к ГОСТам. Перечень тем практических занятий
✓ Практическое занятие № 11 — кинематический и силовой расчёт привода конвейера (4 часа).
✓ Практическое занятие № 12 — расчёт фрикционных передач (2 часа).
✓ Практическое занятие № 13 — расчёт цилиндрической зубчатой передачи (2 часа).
✓ Практическое занятие № 14 — расчёт червячных передач (2 часа).
✓ Практическое занятие № 15 — расчёт плоскоременной передачи (2 часа).
✓ Практическое занятие № 16 — построение кинематических схем редукторов (2 часа).
✓ Практическое занятие № 17 — расчёт и выбор подшипников по расчётным данным (2 часа). Практическое занятие № 11. Кинематический и силовой расчёт привода конвейера
✓ Цель: подобрать электродвигатель для привода конвейера и рассчитать его основные кинематические параметры.
✓ Задание: рассчитать привод конвейера.
✓ Порядок выполнения: определение требуемой мощности электродвигателя; определение частоты вращения вала привода конвейера; выбор электродвигателя; определение общего передаточного числа привода; определение передаточного числа ременной передачи; определение частоты вращения тихоходного вала редуктора; определение вращающего момента на валу двигателя; определение вращающего момента на быстроходном валу редуктора; определение вращающего момента на тихоходном валу редуктора; определение вращающего момента на ведомом валу привода.
✓ Рассчитанные параметры заносятся в контрольную таблицу «Кинематические параметры привода конвейера». Практическое занятие № 12. Расчёт фрикционных передач
✓ Цель: рассчитать фрикционные передачи с цилиндрическими и коническими катками.
✓ Задача № 1: расчёт фрикционной передачи с цилиндрическими катками (мощность на ведущем валу, угловая скорость, передаточное число, материал катка, твёрдость).
✓ Порядок выполнения: межосевое расстояние из расчёта на контактную прочность; коэффициент запаса сцепления; момент на ведущем валу; приведённый модуль упругости; диаметры катков; проверка правильности; ширина катков.
✓ Задача № 2: расчёт фрикционной передачи с коническими катками (мощность на ведомом валу, угловая скорость ведомого и ведущего валов, материал катков, передача работает).
✓ Порядок выполнения: конусное расстояние; мощность на ведущем валу; передаточное отношение; момент на ведущем валу; модуль упругости; допускаемое контактное напряжение; коэффициент трения; коэффициент ширины катка; коэффициент запаса сцепления; расчёт конусного расстояния; углы конусов катков; ширина катков; конусное расстояние; диаметры конусов.
✓ Контрольные вопросы: виды фрикционных передач; случаи применения, достоинства и недостатки; способы создания силы прижатия; материалы для рабочей поверхности катков; расчёт на прочность цилиндрической фрикционной передачи; формула Герца; вариаторы; диапазон регулирования; контактные напряжения; усталостное разрушение рабочих поверхностей. Практическое занятие № 13. Расчёт цилиндрической зубчатой передачи
✓ Цель: рассчитать основные параметры, размеры и силы в зацеплении закрытой косозубой передачи одноступенчатого цилиндрического редуктора с прирабатывающимися зубьями привода конвейера.
✓ Данные для расчёта берутся из практического занятия № 11.
✓ Порядок выполнения: предварительный расчёт (выбор материала шестерни и колеса; определение базового предела контактной выносливости; определение допускаемых контактных напряжений; определение условного допускаемого контактного напряжения; определение базового предела выносливости зубьев при изгибе; определение допускаемого напряжения изгиба зубьев); проектировочный расчёт (определение межосевого расстояния; определение длины зубчатого венца; определение нормального модуля зубьев колёс; определение угла наклона зубьев; определение суммарного числа зубьев; определение чисел зубьев колёс; определение фактического угла наклона зуба).
✓ Расчёт геометрических, кинематических и силовых параметров передачи: определение делительного диаметра зубьев колёс; определение диаметра вершин зубьев; определение диаметра впадин зубьев; определение окружной скорости колёс; определение усилий в зубчатом зацеплении (окружная, радиальная, осевая силы).
✓ Рассчитанные параметры заносятся в контрольную таблицу «Параметры зубчатой передачи». Практическое занятие № 14. Расчёт червячных передач
✓ Цель: рассчитать червячную передачу одноступенчатого редуктора с нижним расположением червяка и проверить зубья червячного колеса на усталость по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.
✓ Задание: рассчитать червячную передачу одноступенчатого редуктора с нижним расположением червяка; проверить зубья червячного колеса на усталость по контактным напряжениям и напряжениям изгиба (мощность на валу червяка, угловая скорость вала червяка, передаточное число редуктора, материал червяка, материал венца червячного колеса).
✓ Порядок выполнения: выбор материалов червячного колеса и червяка; определение количества зубьев колеса; определение угловой скорости колеса; расчёт зубьев червячного колеса на контактную прочность; угол подъёма резьбы червяка; модуль; уточнение значений скорости скольжения и КПД; определение делительного диаметра червяка; окружная скорость червяка; скорость скольжения; КПД передачи; мощность и крутящий момент, передаваемые колесом; проверочный расчёт зубьев на изгиб; высота головок витков червяка и зубьев колеса; высота ножек; высота зубьев и витков; основные геометрические параметры червяка и колеса (делительный диаметр червяка, диаметр вершин червяка, диаметр впадин червяка, расчётный шаг резьбы червяка, длина нарезанной части червяка, диаметр вершин колеса, диаметр впадин колеса, наружный диаметр червячного колеса).
✓ Контрольные вопросы: отличие червячной передачи от зубчатой; определение передаточного числа червячной передачи; выбор материала для червячной пары; почему проектировочный расчёт червячной передачи выполняется по контактным напряжениям; почему для червячных передач необходимо выполнять тепловой расчёт; записать проектную формулу. Практическое занятие № 15. Расчёт плоскоременной передачи
✓ Цель: рассчитать плоскоременную передачу.
✓ Порядок выполнения: определение диаметра ведущего шкива; определение диаметра ведомого шкива; определение окружной скорости ремня; определение геометрических параметров передачи (межосевое расстояние, угол обхвата на ведущем шкиве, угол между ветвями ремня, расчётная длина ремня); определение частоты пробегов ремня; определение окружной силы, передаваемой ремнём; определение допускаемой рабочей нагрузки; определение ширины ремня; определение силы предварительного натяжения ремня; определение нагрузки, действующей на валы и опоры.
✓ Рассчитанные параметры заносятся в контрольную таблицу «Параметры плоскоременной передачи».
✓ Контрольные вопросы: виды ременных передач по форме поперечного сечения ремня; достоинства и недостатки ременных передач по сравнению с другими видами передач. Практическое занятие № 16. Построение кинематических схем редукторов
✓ Задание: составить кинематические схемы приводов по рисункам (вычертить кинематические схемы с выносками позиций и расшифровкой обозначений). Практическое занятие № 17. Расчёт и выбор подшипников по расчётным данным
✓ Цель: проверить подшипники скольжения по среднему давлению и на нагрев и отсутствие заедания.
✓ Задание: по условию невыдавливания смазочного материала определить длину вкладыша подшипника скольжения для оси ходовых колёс тележки мостового крана (окружная скорость цапфы, нагрузка, действующая на колесо).
✓ Расчётные формулы для подшипников скольжения: проверка по среднему давлению; проверка подшипников на нагрев и отсутствие зазадания; площадь проекции цапфы на диаметральную плоскость.
✓ Пример расчёта: определение окружной скорости вала; проверка среднего давления; проверка подшипника на нагрев и отсутствие заедания.
✓ Контрольные вопросы: типы подшипников скольжения; достоинства и недостатки; материалы вкладышей; какое трение желательно иметь в подшипниках скольжения; смазочные материалы; виды разрушения подшипников скольжения; подбор подшипников по динамической грузоподъёмности и долговечности. Критерии оценивания практического занятия
✓ «5» отлично — работа выполнена полностью без ошибок и недочётов.
✓ «4» хорошо — работа выполнена полностью, но при наличии более 1 негрубой ошибки и 1 недочёта или 3 недочётов.
✓ «3» удовлетворительно — работа выполнена на 2/3 всего объёма; работа выполнена полностью, но при наличии более 1 грубой ошибки, 2 недочётов, или 1 грубой и 1 негрубой ошибки, или 3 негрубых ошибок, или 4 недочётов.
✓ «2» неудовлетворительно — работа правильно выполнена менее чем на 2/3 всего объёма или число ошибок и недочётов превышает норму для оценки «3». Перечень ошибок
✓ Грубые ошибки: незнание определений основных понятий, законов, правил, формул, символов, единиц измерения; неумение выделять главное; неумение применять знания для решения задач; неумение читать и строить графики и кинематические схемы.
✓ Негрубые ошибки: неточности формулировок, определений, понятий; ошибки в условных обозначениях на кинематических схемах; пропуск или неточное написание наименований единиц технических величин; нерациональный выбор хода решения.
✓ Недочёты: нерациональные записи при вычислениях; арифметические ошибки, искажающие реальность результата; небрежное выполнение записей, чертежей, схем, графиков; орфографические и пунктуационные ошибки. Литература
✓ Вереина Л.И. Техническая механика: учебник для сред. проф. образования. — М.: Академия, 2012.
✓ Мархель И.И. Детали машин: учебник. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010.
✓ Решетов Л.Н. Детали машин. — М.: Машиностроение, 2011.
✓ Эрдеди А.А. Детали машин: учебник для машиностроит. спец. ссузов. — М.: Академия, 2010.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методическое пособие для студентов/преподавателей по выполнению лабораторных работ №1-2 по общепрофессиональной дисциплине ОП.02 «Техническая механика», специальность СПО 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)» Пособие содержит методические рекомендации по выполнению лабораторных работ по разделу «Сопротивление материалов», включая испытания на растяжение и сжатие. Пояснительная записка
✓ При проектировании машин, механизмов и конструкций необходимо иметь экспериментальные данные о механических свойствах материалов.
✓ Основными характеристиками материалов являются коэффициенты трения, масса, модуль упругости, коэффициент Пуассона, межосевое расстояние и другие.
✓ Основными и наиболее распространёнными являются испытания на растяжение и сжатие, поэтому наибольшее количество лабораторных работ связано с применением машин, обеспечивающих проведение этих испытаний.
✓ Пособие приведено в соответствие с существующими стандартами, буквенные обозначения соответствуют Международному стандарту и рекомендациям ИСО. Правила выполнения лабораторных работ
✓ Лабораторная работа состоит из теоретической и практической частей.
✓ Теоретическая часть включает знакомство с темой, изучение законов, теорем, формул, обработку результатов экспериментальных исследований.
✓ Практическая часть заключается в изучении устройства и принципа действия машины, испытании образца, записи характеристик до и после эксперимента, предварительной обработке.
✓ Перед проведением первой работы студенты проходят инструктаж по технике безопасности.
✓ Порядок проведения: ознакомиться с теорией; подготовить бланк отчёта; выполнить эскизы образцов; изучить контрольные вопросы; выполнить экспериментальную часть; обработать данные; предъявить отчёт и получить зачёт. Испытательные машины
✓ Для определения механических свойств материалов применяются испытательные машины, включающие нагружающий механизм, силоизмерительное устройство, захватно-опорные приспособления и диаграммный аппарат.
✓ По способу нагружения различают машины с механическим приводом и машины с гидравлическим приводом.
✓ В лаборатории установлены машина УММ-5 с механическим приводом и пресс П-250 с гидравлическим.
✓ Машина УММ-5 предназначена для статических испытаний образцов на растяжение, сжатие, изгиб и срез; включает нагружающее устройство, силоизмерительное устройство, диаграммный аппарат и электрооборудование.
✓ Пресс гидравлический П-250 включает пульт управления с насосной установкой, силоизмерительным устройством с циферблатной шкалой, регулирующей и пусковой аппаратурой. Лабораторная работа № 1. Испытание на растяжение образца из пластинчатых и хрупких материалов
✓ Цель: определение предельной нагрузки, абсолютной и относительной продольной и поперечной деформаций, временного сопротивления стального образца при растяжении.
✓ Оборудование: разрывная машина УММ-5, стальной образец, штангенциркуль, линейка, калькулятор.
✓ Пояснения: при проектировании необходимо знать данные о механических свойствах материала; по характеру нагружения различают статические, динамические испытания и испытания на выносливость; по виду деформации — испытания на растяжение, сжатие, срез, кручение, изгиб; наибольшую информацию дают статические испытания на растяжение; образцы имеют рабочую часть и переходные участки; диаграмма растяжения представляет график зависимости растягивающей силы от удлинения образца.
✓ Характерные участки диаграммы: участок ОА — пропорциональные деформации, закон Гука; предел пропорциональности; площадка текучести; предел текучести; участок упрочнения; предел прочности; образование шейки; разрушение.
✓ Механические характеристики: предел пропорциональности, предел упругости, физический предел текучести, условный предел текучести, временное сопротивление разрыву, истинное сопротивление разрыву, относительное остаточное удлинение, относительное остаточное сужение.
✓ Задание: ознакомиться с устройством и принципом работы машины УММ-5; знать закон Гука и внутренние силовые факторы; знать основные механические характеристики материалов.
✓ Результаты работы: площадь сечения образца до испытания; разрывная нагрузка; длина образца после испытания; диаметр шейки образца; площадь сечения шейки; абсолютное удлинение; абсолютное сужение; относительное удлинение; относительное сужение площади сечения при разрыве; предел прочности (временное сопротивление) образца.
✓ Контрольные вопросы: какой вид нагружения называется растяжением; какие напряжения возникают при растяжении; как читается закон Гука; что такое упругая, пластическая и полная деформация; что такое относительная деформация; цель работы; на какой машине выполняется работа; форма образца; что такое наклеп; как определить предел прочности; что такое предел текучести; указать на диаграмме участок закона Гука; на какую площадь делить максимальную нагрузку. Лабораторная работа № 2. Испытание на сжатие образца из пластинчатых и хрупких материалов
✓ Цель: определение предела прочности при сжатии образцов из чугуна, дерева и бетона.
✓ Оборудование: пресс гидравлический ПГ-200, образцы для испытания, штангенциркуль, линейка, калькулятор.
✓ Пояснения: испытания на сжатие используются для коротких образцов; строительные материалы испытывают в основном на сжатие; пластичные металлы испытывают на сжатие реже; для пластических материалов понятие «предел прочности при сжатии» не существует; хрупкие материалы лучше сопротивляются сжатию, чем растяжению.
✓ Диаграмма сжатия пластичных материалов имеет те же начальные участки упругости и текучести, что и диаграмма растяжения; для чугуна единственная характеристика — предел прочности при сжатии; образцы из бетона, песчаника, кирпича разрушаются с образованием двух усечённых пирамидок.
✓ Испытание на сжатие чугунного образца: характеристика образца; порядок проведения (измерить диаметр и высоту, установить образец на опорные плиты, включить электродвигатель, определить наибольшее значение разрывной нагрузки, вычислить предел прочности чугуна на сжатие, сделать вывод).
✓ Испытание на сжатие деревянных образцов: испытание вдоль волокон (определить площадь сечения, установить образец, переместить верхнюю плиту, включить электродвигатель, зафиксировать нагрузку, вычислить предел прочности вдоль волокон); испытание поперёк волокон (аналогично, с вычислением предела прочности поперёк волокон).
✓ Испытание на сжатие бетонного кубика: определить площадь сечения, установить образец, переместить плиту, включить электродвигатель, зафиксировать нагрузку, вычислить предел прочности бетона.
✓ Выводы: чугунный образец оказался самым прочным; самым непрочным оказался образец из дерева при сжатии поперёк волокон; предел прочности чугуна соответствует табличным значениям.
✓ Составление отчёта: эскизы образцов до испытания и после разрушения; результаты испытаний; выводы.
✓ Контрольные вопросы: какой вид нагружения называется сжатием; какие напряжения возникают при сжатии; как читается закон Гука при растяжении-сжатии; какие механические характеристики можно определить при испытании пластичных материалов на сжатие; какие — при испытании хрупких материалов; цель работы; на какой машине выполняется работа; форма образцов; для каких материалов испытание на сжатие имеет большое практическое значение; в каком направлении дерево прочнее при сжатии; нужно ли вычислять размеры поперечного сечения после разрушения. Критерии оценивания практических работ
✓ «5» отлично — работа выполнена полностью без ошибок и недочётов.
✓ «4» хорошо — работа выполнена полностью, но при наличии более 1 негрубой ошибки и 1 недочёта или 3 недочётов.
✓ «3» удовлетворительно — работа выполнена на 2/3 всего объёма; работа выполнена полностью, но при наличии более 1 грубой ошибки, 2 недочётов, или 1 грубой и 1 негрубой ошибки, или 3 негрубых ошибок, или 4 недочётов.
✓ «2» неудовлетворительно — работа правильно выполнена менее чем на 2/3 всего объёма или число ошибок и недочётов превышает норму для оценки «3». Перечень ошибок
✓ Грубые ошибки: незнание определений основных понятий, законов, правил, формул, символов, единиц измерения; неумение выделять главное; неумение применять знания для решения задач; неумение читать и строить графики и кинематические схемы.
✓ Негрубые ошибки: неточности формулировок, определений, понятий; ошибки в условных обозначениях на кинематических схемах; пропуск или неточное написание наименований единиц технических величин; нерациональный выбор хода решения.
✓ Недочёты: нерациональные записи при вычислениях; арифметические ошибки, искажающие реальность результата; небрежное выполнение записей, чертежей, схем, графиков; орфографические и пунктуационные ошибки. Информационное обеспечение обучения
✓ Адамов А.В. Сопротивление материалов. Краткий курс. — М.: АСТ, 2003.
✓ Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов. — М.: Высшая школа, 2001.
✓ Воробьин Н.А. Сопротивление материалов. — М.: Дрофа, 2001.
✓ Ивченко В.А. Техническая механика. — М.: ИНФРА-М, 2003.
✓ Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. — М.: Высшая школа, 1970.
✓ Портаев Л.П. и др. Техническая механика. — М.: Стройиздат, 1987.
✓ Олонинская В.И. Техническая механика: Курс лекций. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2003.
✓ Рубашкин А.Г. Лабораторные работы по сопротивлению материалов. — М.: Высшая школа, 1966.
✓ Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. Теоретическая механика. Сопротивление материалов. — М.: Высшая школа, 2002.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методическое пособие по выполнению практических работ №1–10 по дисциплине ОП.02 «Техническая механика», специальность СПО 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)» Пособие содержит практические работы по разделам «Основы технической механики» и «Расчёт элементов конструкций на прочность, жёсткость и устойчивость». Перечень практических работ
✓ Определение равнодействующей плоской системы сходящихся сил (2 ч).
✓ Определение реакций опор балок (2 ч).
✓ Определение центра тяжести объёмных тел (2 ч).
✓ Определение параметров движения точки (2 ч).
✓ Применение принципа Даламбера к исследованию движения груза (2 ч).
✓ Расчёт на прочность при растяжении и сжатии. Расчёт ступенчатого стержня (2 ч).
✓ Геометрические характеристики плоских сечений (2 ч).
✓ Расчёт вала на прочность и жёсткость при кручении (2 ч).
✓ Определение размеров поперечного сечения консольной балки (2 ч).
✓ Расчёт на устойчивость сжатых стержней (2 ч). Практическое занятие № 1. Определение равнодействующей плоской системы сходящихся сил
✓ Цель: графическое и аналитическое исследование плоской системы сходящихся сил, проверка уравновешенности системы.
✓ Задание: заданы модули сил F1, F2, F3 и углы α1, α2, α3 относительно оси X.
✓ Методические рекомендации: построить силовой многоугольник в масштабе; вычислить модуль и направление равнодействующей аналитическим методом проекций; определить относительные погрешности; сделать вывод об уравновешенности системы.
✓ Контрольные вопросы: графическое сложение сил; направление равнодействующей; проекции сил на оси; аналитическое условие равновесия; случаи применения графического и аналитического способов. Практическое занятие № 2. Определение реакций опор балок
✓ Цель: ознакомиться с устройством опор балок, составить расчётные схемы и определить реакции опор.
✓ Задание: определить опорные реакции балки, лежащей на двух опорах.
✓ Методические рекомендации: расставить активные и реактивные силы; составить расчётную схему; составить и решить три уравнения равновесия; сделать проверку; написать ответ.
✓ Контрольные вопросы: виды опор и их реакции; виды нагрузок; центр моментов; уравнения равновесия. Практическое занятие № 3. Определение центра тяжести объёмных тел
✓ Цель: определить положение центра тяжести сложного сечения.
✓ Задание: определить центр тяжести плоского симметричного сечения, составленного из стандартных профилей.
✓ Последовательность решения: начертить сечение, выбрать оси координат; разбить сечение на простые фигуры; определить площади и координаты центров тяжести простых фигур; определить статические моменты площадей; определить координаты центра тяжести сложного сечения.
✓ Контрольные вопросы: свойства центральных осей; статический момент площади; порядок определения центра тяжести. Практическое занятие № 4. Определение параметров движения точки
✓ Цель: определить параметры движения точки по заданному закону движения.
✓ Задание: по заданному уравнению движения точки построить графики перемещения, скорости и касательного ускорения; определить полное ускорение в заданный момент времени.
✓ Контрольные вопросы: виды движения точки; скорость и ускорение; касательное и нормальное ускорение. Практическое занятие № 5. Применение принципа Даламбера к исследованию движения груза
✓ Цель: применить принцип Даламбера для решения задач динамики.
✓ Задание: определить скорость движения по выпуклому мосту, при которой сила давления на мост будет в три раза меньше силы тяжести.
✓ Контрольные вопросы: сила инерции; направление силы инерции; принцип Даламбера. Практическое занятие № 6. Расчёт на прочность при растяжении и сжатии. Расчёт ступенчатого стержня
✓ Цель: рассчитать ступенчатый стержень на прочность при растяжении-сжатии.
✓ Задание: разбить брус на участки; определить нормальные силы; вычислить нормальные напряжения; построить эпюры; определить абсолютную деформацию бруса.
✓ Контрольные вопросы: закон Гука; нормальные напряжения; условие прочности. Практическое занятие № 7. Геометрические характеристики плоских сечений
✓ Цель: определить главные центральные моменты инерции сложного симметричного сечения.
✓ Последовательность решения: провести центральные оси простых сечений; выписать из ГОСТов осевые моменты инерции; определить расстояния между осями; определить главные центральные моменты инерции сложного сечения.
✓ Контрольные вопросы: статический момент; осевые моменты инерции; центробежный момент; полярный момент; главные и главные центральные моменты инерции. Практическое занятие № 8. Расчёт вала на прочность и жёсткость при кручении
✓ Цель: рассчитать вал на прочность и жёсткость при кручении.
✓ Задание: определить диаметр вала из расчёта на прочность; проверить жёсткость; выбрать рациональное сечение (сплошное или кольцевое).
✓ Контрольные вопросы: крутящий момент; полярный момент сопротивления; условие прочности и жёсткости при кручении. Практическое занятие № 9. Определение размеров поперечного сечения консольной балки
✓ Цель: построить эпюры поперечных сил и изгибающих моментов, подобрать размеры поперечного сечения.
✓ Задание: построить эпюры Qy и Mx; подобрать сечение в форме двутавра.
✓ Последовательность решения: изобразить балку; разбить на участки; определить Qy на каждом участке; определить Mx; из условия прочности подобрать осевой момент сопротивления; по ГОСТу выбрать двутавр.
✓ Контрольные вопросы: виды изгиба; знаки поперечной силы и изгибающего момента; распределение нормальных напряжений; рациональные формы сечений. Практическое занятие № 10. Расчёт на устойчивость сжатых стержней
✓ Цель: научиться рассчитывать стержни на устойчивость.
✓ Задание: определить запас устойчивости винта домкрата.
✓ Порядок решения: определить предельную гибкость стержня; определить минимальный радиус инерции и гибкость; выбрать расчётную формулу (Эйлера или Ясинского); проверить устойчивость.
✓ Контрольные вопросы: устойчивое равновесие; формула Эйлера; условия применения формулы Эйлера; условие устойчивости; допускаемая сжимающая сила. Критерии оценивания практических работ
✓ «5» отлично — работа выполнена полностью без ошибок и недочётов.
✓ «4» хорошо — работа выполнена полностью, но при наличии более 1 негрубой ошибки и 1 недочёта или 3 недочётов.
✓ «3» удовлетворительно — работа выполнена на 2/3 всего объёма; работа выполнена полностью, но при наличии более 1 грубой ошибки, 2 недочётов, или 1 грубой и 1 негрубой ошибки, или 3 негрубых ошибок, или 4 недочётов.
✓ «2» неудовлетворительно — работа правильно выполнена менее чем на 2/3 всего объёма или число ошибок и недочётов превышает норму для оценки «3». Перечень ошибок
✓ Грубые ошибки: незнание определений основных понятий, правил, положений теории, символов, единиц измерения; неумение выделять главное; неумение читать и строить графики и кинематические схемы.
✓ Негрубые ошибки: неточности формулировок, определений, понятий; ошибки в условных обозначениях на схемах; неточности чертежей, графиков и схем.
✓ Недочёты: небрежное выполнение записей, чертежей, схем и графиков. Информационное обеспечение обучения
✓ Адамов А.В. Сопротивление материалов. Краткий курс. — М.: АСТ, 2003.
✓ Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов. — М.: Высшая школа, 2001.
✓ Воробьин Н.А. Сопротивление материалов. — М.: Дрофа, 2001.
✓ Ивченко В.А. Техническая механика. — М.: ИНФРА-М, 2003.
✓ Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. — М.: Высшая школа, 1970.
✓ Портаев Л.П. и др. Техническая механика. — М.: Стройиздат, 1987.
✓ Олонинская В.И. Техническая механика: Курс лекций. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2003.
✓ Рубашкин А.Г. Лабораторные работы по сопротивлению материалов. — М.: Высшая школа, 1966.
✓ Эрдеди А.А., Эрдеди Н.А. Теоретическая механика. Сопротивление материалов. — М.: Высшая школа, 2002.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
