Учебно-методические комплексы

Подробнее

— ПК 1.2. — Геодезическое обеспечение строительства.
— ПК 1.3. — Обеспечение работ по планово-предупредительному ремонту и реконструкции.
— ПК 1.4. — Дефектация узлов и деталей технологического оборудования.
— ПК 1.5. — Обеспечение работ по выводу из эксплуатации и вводу в эксплуатацию объектов.
— ПК 2.1. — Обеспечение технологического процесса трубопроводного транспорта, хранения и распределения.
— ПК 2.2. — Контроль работоспособности и оценка состояния эксплуатируемого оборудования.
— ПК 2.3. — Обеспечение технического обслуживания и технического диагностирования.
✓ Оцениваемые умения (У1–У3):
— У1 — Выбор материалов на основе анализа их свойств для конкретного применения.
— У2 — Выбор способов соединения материалов.
— У3 — Обработка деталей из основных материалов.
✓ Оцениваемые знания (З1–З6):
— З1 — Строение и свойства машиностроительных материалов.
— З2 — Методы оценки свойств машиностроительных материалов.
— З3 — Области применения материалов.
— З4 — Классификация и маркировка основных материалов.
— З5 — Методы защиты от коррозии.
— З6 — Способы обработки материалов.
✓ Перечень оценочных средств:
— Устный опрос — беседа преподавателя с обучающимся для выяснения объема знаний по разделу/теме.
— Практическое занятие — закрепление теоретических знаний и приобретение практических умений.
— Экзамен — форма промежуточной аттестации (собеседование по билетам).
✓ Вопросы к устному опросу/собеседованию (по разделам):
Раздел 1. Физико-химические закономерности формирования структуры материалов (15 вопросов):
— Строение стального слитка, несовершенства кристаллической решетки.
— Кристаллизация металлов, законы кристаллизации.
— Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
— Методы исследования металлов и сплавов.
— Свойства металлов: физические, механические, технологические, эксплуатационные.
— Физическая природа деформации: наклеп, возврат, рекристаллизация.
— Диаграммы состояния, экспериментальное построение, понятия сплава, системы, компонента, фазы.
— Связь свойств сплавов с типом диаграммы состояния, закон Курнакова.
— Диаграмма состояния железо-цементит, структурные составляющие.
— Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.
— Виды химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, диффузионная металлизация.
Раздел 2. Материалы, применяемые в машиностроении (18 вопросов):
— Классификация и маркировка углеродистых сталей, влияние углерода и примесей.
— Чугуны: серые литейные, высокопрочные, ковкие.
— Классификация и маркировка легированных сталей, обозначение легирующих элементов.
— Конструкционные легированные стали, марки, свойства, назначение.
— Инструментальные стали: углеродистые, быстрорежущие, твердые сплавы.
— Нержавеющие стали: хромистые и хромоникелевые, повышение коррозионной стойкости.
— Жаропрочные и жаростойкие материалы (теплостойкость, жаропрочность, жаростойкость).
— Магнитные стали, ферромагнетики и сплавы на их основе.
— Цветные металлы и сплавы на основе меди: бронзы и латуни (маркировка, свойства, применение).
— Цветные металлы и сплавы на основе алюминия: деформируемые и литейные сплавы.
— Сплавы на основе магния и титана, антифрикционные сплавы.
— Неметаллические материалы: пластмассы (термопластичные, реактопласты), резина, вулканизация.
— Стекло, ситаллы: состав, свойства, структура, применение.
— Древесина: основные свойства, разновидности древесных материалов.
— Металлические порошковые материалы, металлокерамика.
Раздел 3. Основные способы обработки материалов (28 вопросов):
— Технологический процесс получения отливок, литейные сплавы.
— Свойства формовочных смесей, дефекты отливок.
— Специальные способы литья.
— Обработка давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка.
— Продукция прокатного производства, волочения, прессования.
— Дуговая сварка: источник тепла, требования к источникам питания, параметры режима.
— Классификация электродов и электросварочной проволоки, влияние покрытия на шов.
— Типы сварных соединений, подготовка кромок.
— Газовая сварка и резка: оборудование, характеристики.
— Контактная сварка: виды и способы.
— Наплавка металлов, группы сплавов для износостойких и жаропрочных покрытий.
— Пайка: назначение припоя и флюса.
— Обработка металлов резанием: относительные движения инструмента и заготовки.
— Элементы режущей части и геометрия резца.
— Режимы резания: скорость, подача, глубина, основное технологическое время.
— Физические процессы резания, виды стружки.
— Классификация металлорежущих станков.
— Токарно-винторезный, вертикально-сверлильный, фрезерный станки: устройство, виды работ.
— Методы профилирования зубьев зубчатых колес (зубонарезание).
— Строгальные и протяжные станки: особенности процесса.
— Шлифование: виды, абразивные материалы.
— Методы отделочной обработки: тонкое шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка.
✓ Практические работы (5 работ):
— №1 «Определение твердости металлов и сплавов способами Бринелля и Роквелла» — освоение методики измерений на твердомерах, расчет твердости по формулам, сравнение показателей.
— №2 «Изучение диаграмм состояния двухкомпонентных систем» — изучение методики построения диаграмм, правила фаз и отрезков, связь свойств сплавов с типом диаграммы.
— №3 «Анализ диаграммы состояния сплавов железо-цементит» — изучение диаграммы Fe-Fe₃C, построение кривых охлаждения для сплавов с различным содержанием углерода, описание превращений, применение правила отрезков для расчета весового количества фаз (20 вариантов).
— №4 «Изучение микроструктуры чугунов» — изучение микроструктуры серых, ковких и высокопрочных чугунов с использованием металлографического микроскопа.
— №5 «Изучение микроструктуры углеродистых сталей» — изучение микроструктуры углеродистых сталей с использованием металлографического микроскопа МИМ-6.
✓ Вопросы к экзамену (91 вопрос):
— Механические и коррозионные свойства металлов и сплавов.
— Кристаллическое строение металлов, виды кристаллических решеток и их дефекты.
— Диаграмма состояния железо-углерод, структурные составляющие, характерные точки и линии.
— Термическая обработка стали: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.
— Химико-термическая обработка: цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация.
— Коррозия металлов, способы защиты.
— Неметаллические конструкционные материалы: пластмассы, прокладочные материалы, клеи, герметики.
— Порошковая металлургия.
— Производство чугуна, классификация, маркировка, область применения.
— Углеродистые, легированные, инструментальные стали: виды, маркировка, область применения.
— Цветные металлы и сплавы на основе алюминия, меди, титана, магния.
— Литейное производство, обработка давлением, сварка, обработка резанием.
— Практические задачи по построению кривых охлаждения железо-углеродистых сплавов (30 вариантов).
— Практические задачи по расшифровке марок металлов и сплавов (30 вариантов).
✓ Пример экзаменационного билета:
— Вопрос 1: Кристаллическое строение металлов: виды кристаллических решеток и их дефекты.
— Вопрос 2: Процесс кристаллизации стали с 1,1% С, построение кривой охлаждения.
— Вопрос 3: Расшифровка марок сплавов (Ст4пс, У13, 45ХН, 15К, БрОЦС5-5-5, ШХ6, ЛОС68-10-1, ВЧ 450-5).
✓ Критерии оценивания устного ответа/собеседования:
— «Отлично» — полное раскрытие содержания материала, грамотный язык, профессиональная терминология, устойчивость знаний.
— «Хорошо» — небольшие пробелы, не исказившие смысл ответа; один-два недочета.
— «Удовлетворительно» — неполное раскрытие, но общее понимание материала, затруднения в терминологии.
— «Неудовлетворительно» — полное незнание и непонимание изучаемого материала.
Документ разработан для проведения промежуточной аттестации в форме экзамена по программе базовой подготовки очной формы обучения.