Учебно-методические комплексы

Подробнее

— Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
— Изготовление приспособлений для ремонта и сборки.
— Разборка и сборка аппаратуры и коммуникаций.
— Такелажные работы при перемещении грузов.
— Составление дефектных ведомостей на ремонт.
— Выполнение разборки, ремонта и сборки узлов в условиях напряженных и плотных посадок.
✓ Формируемые знания:
— Техника безопасности при ремонте.
— Приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов.
— Назначение и устройство универсальных приспособлений.
— Механические свойства материалов, система допусков и посадок, квалитеты, шероховатость.
— Наименование, маркировка и правила применения масел и смазок.
— Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки.
— Правила строповки и перемещения грузов.
— Правила эксплуатации грузоподъемных средств.
— Устройство и конструктивные особенности ремонтируемого оборудования.
— Правила регулирования машин, способы устранения дефектов.
— Способы обработки и разметки деталей.
— Основы планово-предупредительного ремонта (ППР).
— Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование.
— Способы определения преждевременного износа деталей.
— Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей.
✓ Перечень оцениваемых компетенций (ОК и ПК):
— ОК 1–9 (полный перечень общих компетенций).
— ПК 1.1–1.5 (сооружение, реконструкция, ремонт, геодезическое обеспечение, дефектация, ввод/вывод из эксплуатации).
— ПК 2.1–2.5 (технологический процесс, контроль работоспособности, техобслуживание, мониторинг качества, повышение надежности).
— ПК 3.1–3.2 (оформление документации, составление отчетной документации).
✓ Формы контроля:
— Текущий контроль — устный опрос, практические работы, тестирование.
— Промежуточный контроль — зачет (5-й семестр).
— Итоговый контроль — квалификационный экзамен (по билетам: практическое задание + теоретические вопросы).
✓ Шкала оценивания индивидуальных достижений:
— 90–100% — «отлично» (5).
— 80–89% — «хорошо» (4).
— 70–79% — «удовлетворительно» (3).
— Менее 70% — «неудовлетворительно» (2).
✓ Примеры тестовых заданий:
— Тип: вставить пропущенное слово или дописать предложение.
— Вопросы: классификация приспособлений (домкрат — универсальное), виды инструментов (разводной ключ — слесарный), требования промышленной безопасности, соблюдение трудовой дисциплины, материально-техническое обеспечение, смазочные материалы для редукторов, показатели надежности оборудования.
✓ Вопросы по охране труда и промышленной безопасности (30 вопросов):
— Проведение инструктажей в учебной мастерской.
— Назначение спецодежды и СИЗ.
— Требования к работе с электрическим и пневматическим инструментом.
— Оказание первой помощи при поражении током, термических ожогах, порезах, переломах.
— Хранение ветоши, опилок, стружки, смазочных материалов.
— Организация рабочего места, уборка, складирование.
— Действия при пожаре, виды огнетушителей.
— Ответственность за нарушение техники безопасности.
✓ Структура квалификационного экзамена:
— 30 билетов, каждый содержит 2 задания: практическое и теоретическое.
— Порядок выполнения: сначала практическая работа в учебной мастерской, затем ответ на теоретические вопросы в классе.
— Дополнительные вопросы по охране труда.
— Итоговая оценка в сводной ведомости.
✓ Примерные теоретические вопросы к экзамену (30 вопросов):
— Структура механической службы предприятия, обязанности слесаря-ремонтника.
— Периодичность ТО и ППР, виды смазок по времени года.
— Меры безопасности при работе на высоте, страховочные пояса.
— Ревизия нового оборудования, сроки выдачи спецодежды.
— Экзамены на допуск к самостоятельной работе.
— Испытания грузоподъемных механизмов.
— Устройство редукторов, зубчатых, ременных и цепных передач.
— Права и обязанности слесаря-ремонтника.
— Технический контроль сборки, гидравлические испытания.
— Документы технической документации, дефектные ведомости.
— Действия при аварийных ситуациях.
✓ Практические задания (30 заданий):
— Насадка квадратного бойка на деревянную ручку.
— Крепление двухступенчатого редуктора к фундаменту анкерными болтами.
— Снятие рабочего колеса с вала центробежного насоса съемником.
— Сборка и установка привода точильного станка с ременной передачей.
— Сборка шлицевого соединения без перекоса.
— Замена зубчатого зацепления в коробке передач токарно-винторезного станка.
— Слив и очистка индустриального масла из картера насоса.
— Замена резиновых пальцев на полумуфте.
— Установка манометра на трубопровод перекачки воды.
— Чистка и промывка деталей, протирка поверхностей ветошью.
— Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную (метчиком и плашкой).
— Подбор винтов, болтов, гаек по резьбе.
— Сборка кронштейна из трех деталей.
— Сборка цепной передачи для пластинчатого питателя.
— Снятие подшипников качения с вала редуктора съемником.
— Набивка сальникового уплотнения в задвижке диаметром 400 мм.
— Зачистка кромок труб под электрогазосварку.
— Снятие фасок с заготовок.
— Разметка по шаблону конической части воронки.
— Вырезание квадратной прокладки из паронита.
— Центровка вала на стенде с индикаторами.
— Чертение эскизов деталей с простановкой размеров, допусков и посадок.
✓ Практическая работа «Изучение конструкции цилиндрических и конических редукторов»:
— Пооперационная разборка двухступенчатого редуктора.
— Нумерация деталей, привязка бирок.
— Снятие крышек, извлечение валов в сборе с подшипниками и зубчатыми колесами.
— Снятие зубчатых колес, измерение размеров, нанесение на эскизы.
— Подбор подшипников качения взамен изношенных.
— Сборка редуктора, затяжка болтовых соединений.
✓ Классификация редукторов:
— По числу ступеней (одно-, двух-, многоступенчатые).
— По типу колес (цилиндрические, конические, червячные, комбинированные).
— По расположению валов (горизонтальные, вертикальные).
— По кинематической схеме (развернутые, соосные).
✓ Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную»:
— Нарезание наружной резьбы плашкой на стальном пальце.
— Нарезание внутренней резьбы метчиком в отверстиях полумуфты.
— Проверка резьбы с помощью болтов и гаек.
✓ Практическая работа «Изучение устройства стальной задвижки»:
— Изучение назначения, устройства и принципа действия задвижки с условным диаметром 40 мм.
— Присоединение задвижки к патрубку центробежного насоса по фланцевому соединению.
✓ Критерии оценки квалификационного экзамена:
— «Отлично» — практические задания выполнены верно, правильные ответы на теоретические вопросы.
— «Хорошо» — практические задания выполнены с одной ошибкой, недостаточное теоретическое обоснование.
— «Удовлетворительно» — практические задания выполнены с двумя ошибками, недостаточное теоретическое обоснование.
— «Неудовлетворительно» — практические задания выполнены с тремя и более ошибками, неверные ответы на теоретические вопросы.
Документ разработан для промежуточной и итоговой аттестации обучающихся по программе базовой подготовки очной формы обучения по профессии «слесарь-ремонтник».