Учебно-методические комплексы

Подробнее

• Основы картирования потока создания ценности (текущее, целевое, идеальное состояние).
• Методы выявления, анализа и решения проблем производства.
• Инструменты бережливого производства (5S, TPM, SMED, JIT, Канбан, Кайдзен, покэ-ёка, визуальный контроль).
• Принципы организации взаимодействия в цепочке процесса.
• Виды потерь и методы их устранения.
• Современные технологии повышения производительности труда.
• Технологии внедрения улучшений производственного процесса.
• Система подачи предложений по улучшению.
✓ Умения (У1–У6):
• Осуществлять профессиональную деятельность с соблюдением принципов бережливого производства.
• Моделировать производственный процесс и строить карту потока создания ценности (VSM).
• Применять методы диагностики потерь и устранять потери в процессах.
• Применять ключевые инструменты анализа и решения проблем (5W1H, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, «Спагетти», «Ямазуми»), оценивать затраты на несоответствие.
• Организовывать работу коллектива и команды в рамках реализации проектов по улучшениям.
• Применять инструменты бережливого производства в соответствии со спецификой бизнес-процессов организации.
3. Содержательные разделы дисциплины
Контроль охватывает все основные разделы, включенные в программу:
✓ Основные понятия и методология бережливого производства: история развития (школа научного менеджмента, Т. Оно, Г. Форд, Т. Бати, отечественные ученые), принципы и концепция, ценность и потери (классификация, методы выявления и устранения), картирование потока создания ценности (цели, алгоритм, виды карт).
✓ Методы и инструменты бережливого производства: система 5S (организация рабочего места), TPM (всеобщий уход за оборудованием), SMED (быстрая переналадка), JIT (точно в срок), Канбан, Кайдзен (непрерывное совершенствование), покэ-ёка (защита от ошибок), визуальный контроль, производственная система TPS.
✓ Методы решения проблем и анализа: пирамида проблем, 5W1H, диаграмма Парето, диаграмма Ганта, граф-связей, диаграмма «Спагетти», «Почему» (определение первопричины), диаграмма «Ямазуми», диаграмма Исикавы.
✓ Внедрение бережливого производства: алгоритм внедрения, модели внедрения, диагностика скрытых потерь, разработка паспорта проекта, оценка экономического эффекта, система целевых индикаторов, российский опыт и проекты («Бережливое здравоохранение»).
✓ Лидерство, вовлечение и мотивация персонала: методы мотивации, организация работы команды в рамках проектов по улучшениям, система подачи предложений.
4. Формы и процедуры контроля
✓ Текущий контроль: Устный/письменный опрос по вопросам (Приложение 1, 17 вопросов) и выполнение 6 практических работ (Приложение 2). Практические работы включают: деловую игру «Фабрика процессов», разработку паспорта учебного проекта, картирование потока создания ценности, применение инструментов решения проблем (4W+2H, декомпозиция), внедрение системы 5S, диагностику скрытых потерь, применение методов мотивации. Время на подготовку к опросу — 10 минут, выполнение — 15 минут.
✓ Промежуточная аттестация (зачет): Проводится по вопросам (Приложение 3, 31 вопрос). Время на подготовку и выполнение — 1 час (подготовка 10 мин., выполнение 40 мин., оформление 10 мин.). Максимальная оценка — 100 баллов, что соответствует 5-балльной шкале (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно). В документе приведены подробные критерии оценки практических работ, включающие самостоятельность, теоретическое обоснование, логичность изложения и аргументированность выводов.
5. Особые условия и приложения
✓ Для аттестации не требуется дополнительных материалов, оборудования или информационных источников.
✓ Документ содержит вопросы для зачета, охватывающие историю, теорию, инструменты и практику внедрения бережливого производства. Особое внимание уделено инструментам анализа проблем (диаграммы, техники), методам устранения потерь и российскому опыту внедрения, что позволяет оценить готовность обучающихся применять принципы бережливости в профессиональной деятельности, включая авиационную отрасль.