Оценочные материалы по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация" для специальности 15.02.10 Мехатроника и робототехника Документ представляет собой комплект оценочных средств для текущего контроля и промежуточной аттестации по дисциплине. Он содержит паспорт оценочной документации, описание форм текущего контроля (опрос, тестирование, практические занятия, самостоятельная работа), вопросы и задания для зачёта, критерии оценивания и процедуру проведения аттестации. Структура и содержание документа:
✓ Паспорт оценочной документации определяет предмет оценки — результаты освоения дисциплины (знания, умения, практический опыт), перечень общих и профессиональных компетенций. Формой промежуточной аттестации является зачёт с оценкой. Приведена подробная таблица соответствия оцениваемых знаний, умений и опыта конкретным разделам, темам и оценочным средствам. Содержание разделов: 1. Текущий контроль. Описаны пять форм контроля с разными оценочными средствами: Оценочное средство 1.1 (опрос и тестирование). Содержит задания по разделам: нормативная база стандартизации, требования к конструкциям, взаимозаменяемость, управление качеством, сертификация. Приведены примеры вопросов и задач (например, обозначение зубчатой передачи по ГОСТ 1643-81, расчёт посадки Ø60 G7/g7). Критерии оценивания — по пятибалльной шкале.
Оценочное средство 1.2 (тест). Включает 30 заданий с выбором одного правильного ответа. Время выполнения — 45 минут. Приведена шкала оценки: 25–30 правильных ответов — "отлично", 20–24 — "хорошо", 15–19 — "удовлетворительно", 14 и менее — "неудовлетворительно". Примеры заданий: расчёт предельных размеров, определение характера посадки (переходная, с зазором, с натягом), расчёт предельных зазоров и натягов. Оценочное средство 1.3 (практические занятия). Включает 13 тем: перевод единиц измерения, изображение стандартных конструктивных элементов, чтение линейных размеров, графическое изображение посадок, обозначение допусков отклонений формы, расположения поверхностей и шероховатости, определение соответствия размеров деталей с помощью штанген- и микрометрического инструмента. Оценивание — бинарное ("зачтено"/"незачтено"). Оценочное средство 1.4 (курсовая работа). Учебным планом не предусмотрена. Оценочное средство 1.5 (самостоятельная работа). Включает изучение теоретического материала, подготовку к контрольным работам, практическим занятиям и выполнение индивидуальных заданий. Критерии — по пятибалльной шкале. 2. Промежуточная аттестация (зачёт с оценкой).
Приведён полный перечень из 60 вопросов и заданий для подготовки, охватывающих все разделы курса: метрология, стандартизация, сертификация, взаимозаменяемость, система допусков и посадок, размерные цепи, точность обработки, допуски и посадки типовых соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых, подшипников качения), методы контроля и испытаний.
Описана процедура зачёта: допускаются студенты, выполнившие все практические работы; при себе иметь зачётную книжку; разрешено пользоваться учебно-методической и справочной литературой; преподаватель может задавать дополнительные вопросы; фиксация ответов в листе ответа.
Критерии оценки по четырёхбалльной системе с подробным описанием требований для каждой оценки. 3. Особенности для инвалидов и лиц с ОВЗ. Определены специальные условия проведения контроля: индивидуальное общение, дублирование объяснений, присутствие ассистента, право выбора последовательности заданий и увеличение времени, возможность замены устной формы на письменную и наоборот. Методический аппарат:
Документ включает описание условий проведения контроля (наличие учебного кабинета с посадочными местами и измерительным инструментом). Разработаны чёткие критерии оценивания для всех видов контроля. В конце приведены сведения о разработчике, руководителе образовательной программы и эксперте.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания для выполнения практических работ по дисциплине ОП.03 «Метрология, стандартизация и сертификация» для специальности 15.02.10 «Мехатроника и робототехника (по отраслям)»
Документ представляет собой учебно-методическое пособие, содержащее 6 лабораторных работ, охватывающих основные методы и средства измерений линейных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей. Каждая работа включает теоретическую часть с описанием принципов действия и метрологических характеристик инструментов, пошаговый порядок выполнения, индивидуальные задания (варианты размеров для составления блоков концевых мер), таблицы для фиксации результатов, контрольные вопросы и список литературы. Основные технические аспекты документа:
✓ Целевая аудитория и структура курса: Пособие предназначено для студентов, осваивающих специальность «Мехатроника и робототехника» (квалификация — специалист по мехатронике и робототехнике). Структура включает 6 лабораторных работ, последовательно знакомящих с различными средствами измерений: от концевых мер длины до рычажных скоб. В каждой работе определены цели, приведены общие положения, порядок выполнения с расчётными таблицами и контрольные вопросы.
✓ Содержательное наполнение лабораторных работ: 1. Изучение концевых мер длины (Работа 1): Знакомство с плоскопараллельными концевыми мерами длины (ПКМД), их классами точности (00, 0, 1, 2, 3) и разрядами (1–4). Изучение свойства притираемости, принадлежностей (державки, стяжки, боковики) и щупов. Отработка навыков составления блоков концевых мер из минимального числа плиток (не более 4-5) по заданным вариантам размеров (от 7,555 мм до 92,650 мм) с использованием таблицы градаций (0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1,0; 10; 25 мм). Проверка точности гладкого микрометра с помощью собранного блока, определение погрешности прибора, заполнение таблиц результатов.
2. Измерение линейных размеров штангенциркулями (Работа 2): Изучение устройства и принципа действия штангенциркулей различных типов (ШЦ-1, ШЦ-3, ШЦК-1, ШЦЦ-1 с электронным дисплеем). Определение метрологических показателей (цена деления, интервал, диапазон, погрешность). Отработка методики измерения наружных и внутренних размеров, а также глубины. Расчёт средней погрешности и оценка пригодности инструмента для контроля заданного допуска (с использованием таблиц зависимости допуска от номинального размера и квалитета). Выполнение пяти измерений и анализ результатов. 3. Контроль отклонений формы гладким микрометром (Работа 3): Изучение устройства микрометра (скоба, пятка, стебель, барабан, трещотка, стопор) и принципа отсчёта (целые и половинные миллиметры на стебле, сотые доли на барабане). Отработка методики выявления отклонений от круглости (измерение в одном сечении) и цилиндричности (измерение в продольном направлении). Определение метрологических характеристик микрометра и его погрешности с помощью концевых мер. Анализ точности измерений. 4. Контроль внутренних размеров индикаторным нутромером (Работа 4): Изучение устройства индикаторного нутромера (с центрирующим мостиком и с шариковыми вставками) и его кинематической схемы. Отработка навыков настройки нутромера на размер по блоку концевых мер и измерения внутренних диаметров. Определение метрологических показателей, расчёт погрешности и оценка точности контроля отверстий. Использование сменных измерительных наконечников и шайб для настройки на различные диапазоны (от 3 до 1000 мм). 5. Измерения с помощью индикаторных средств (Работа 5): Изучение устройства и кинематической схемы индикатора часового типа (ИЧ) с зубчато-реечным механизмом. Отработка навыков работы с индикаторными стойками и штативами (включая магнитные основания). Проведение измерений наружных размеров и отклонений формы. Определение метрологических характеристик индикатора (цена деления 0,01 мм, диапазон измерений до 10 мм) и анализ точности. 6. Измерение рычажной скобой (Работа 6): Изучение устройства рычажной скобы и её кинематической схемы (подвижная пятка, измерительный рычаг, зубчатый сектор, стрелка). Отработка методики настройки на нуль по концевым мерам и контроля наружных диаметров. Определение метрологических характеристик и анализ результатов измерений. Вопросы для самопроверки касаются конструкции и проверки точности скобы.
✓ Практическая значимость и методика: Каждая работа имеет чёткий алгоритм выполнения, включающий: проверку наличия оборудования, изучение устройства и принципа действия, определение метрологических показателей, выполнение измерений (5-кратных), расчёт погрешности, оценку точности контроля (сравнение с величиной допуска δ) и формулирование вывода. Варианты заданий в работе 1 (32 варианта размеров для составления блоков) и таблицы допусков (для квалитетов 5-8) делают пособие адаптированным для индивидуальной работы студентов.
✓ Справочные данные и терминология: В пособии приведены таблицы с метрологическими характеристиками штангенциркулей, микрометров, нутромеров, а также примеры обозначений инструментов в соответствии с ГОСТ (например, «Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166-89»). Даны определения ключевых терминов: цена деления, интервал деления, диапазон измерений, предел допустимой погрешности, точность прибора. Отдельное внимание уделено правилам обращения с концевыми мерами, их очистке, протирке и хранению.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
