Учебно-методические комплексы

Подробнее

Анализировать качество сырья и готовой продукции, выбирать эффективное оборудование и материалы.
Контролировать исходный материал и выполнение технологического процесса производства отливок.
Выявлять причины образования дефектов и разрабатывать мероприятия по их устранению.
Знания:
Металлургическое топливо и огнеупорные материалы.
Технологию производства кокса.
Шихтовые материалы и технологию получения чугуна.
Современные способы производства стали (конвертерный, мартеновский, электроплавильный) и основные реакции сталеплавильных процессов.
Технологию разливки стали.
Способы прямого получения железа.
Технологию обработки металлов давлением (прокат).
Основы литейного производства, изготовление отливок в песчаных формах, специальные способы литья, дефекты отливок и их исправление.
Формы и методы контроля:
Текущий контроль успеваемости:
Проводится на учебных занятиях не реже одного раза в 1-3 занятия.
Формы: устные и письменные опросы, оценка выполнения практических занятий (всего предусмотрено 11 практических занятий).
Промежуточная аттестация:
Проводится в форме дифференцированного зачета в 3-м семестре.
Форма проведения: тестирование (10 вопросов) и собеседование (устный опрос).
Продолжительность: 2 урока по 45 минут.
Содержательные разделы дисциплины, выносимые на контроль:
✓ Металлургическое топливо. Огнеупорные материалы — виды топлива, требования к качеству, классификация и свойства огнеупоров.
✓ Технология производства кокса — стадии процесса, коксовые батареи, контроль качества, экологические аспекты.
✓ Шихтовые материалы для производства чугуна — состав шихты, железорудное сырье, флюсы, требования к материалам.
✓ Технология получения чугуна — доменный процесс, конструкция печи, этапы плавки, механизм восстановления железа.
✓ Современные способы производства стали — кислородно-конвертерный, мартеновский, электроплавильный (дуговые и индукционные печи), внепечная обработка.
✓ Основные реакции сталеплавильных процессов — окисление примесей, дефосфорация, десульфурация, обезуглероживание, раскисление.
✓ Технология разливки стали — способы разливки (в изложницы, непрерывная), дефекты и контроль качества.
✓ Прямое получение железа — технологии (Midrex), восстановители, преимущества.
✓ Технология обработки давлением — методы обработки (прокатка, ковка, штамповка), производство проката.
✓ Основы литейного производства — общие сведения, изготовление отливок в песчаных формах, специальные способы литья, дефекты отливок и их исправление.
Критерии оценки:
Устный и письменный опрос оцениваются по пятибалльной системе с учетом полноты, правильности, логичности и языкового оформления ответа.
Практические работы оцениваются по пятибалльной системе. Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%. Критерии включают полноту изложения, правильность формулировок, понимание материала, самостоятельность мышления и умение отвечать на дополнительные вопросы.
Дифференцированный зачет (тест + собеседование): итоговая оценка определяется как средний балл по результатам теста и собеседования, с учетом текущей аттестации.
✓ Тестирование: "5" — 10 правильных ответов, "4" — 8, "3" — 6, "2" — 4 и менее.
✓ Устное собеседование: оценивается по пятибалльной системе на основе связности, логичности, полноты и грамотности ответа на поставленный вопрос.
Типовые оценочные задания:
Для устного и письменного опроса: вопросы по всем темам, включая определение видов топлива и огнеупоров, технологию производства кокса, чугуна и стали, основы литейного производства и обработки давлением.
Для практических занятий: 11 практических работ, охватывающих изучение технологии производства огнеупоров, кокса, расчет шихтовых материалов, изучение конструкций доменной печи и конвертера, расчет технологических параметров прокатки и другие темы.
Для тестирования: вопросы, охватывающие все разделы курса.
Для собеседования: вопросы для устного ответа по ключевым темам дисциплины.
ФОС содержит полный перечень тем и практических занятий, что обеспечивает системную и объективную проверку базовой металлургической подготовки будущих техников, их способности понимать и анализировать основные технологические процессы производства черных и цветных металлов.