Учебно-методические комплексы

Подробнее

✓ ПК 2.2. Подготовка исходного сырья и материалов к переработке.
✓ ПК 2.3. Ведение технологического процесса плавки, изготовления форм и отливок.
✓ ПК 2.4. Контроль выполнения корректирующих мероприятий по устранению брака.
✓ ПК 2.5. Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования.
✓ ПК 2.6. Проверка технического состояния оборудования, КИП и систем автоматики.
3. Требования к умениям, знаниям и навыкам
Умения (29 позиций):
✓ Распознавать проблемы, планировать решение, искать информацию.
✓ Использовать программное обеспечение, ИТ и цифровые средства.
✓ Организовывать работу команды, взаимодействовать с коллегами.
✓ Соблюдать нормы экологической безопасности.
✓ Анализировать качество сырья и готовой продукции.
✓ Выбирать эффективное оборудование и материалы.
✓ Контролировать исходные материалы и технологический процесс.
✓ Выявлять причины дефектов, разрабатывать мероприятия по их устранению.
✓ Отслеживать показания КИП, регистрировать и обрабатывать данные.
Знания (27 позиций):
✓ Актуальный профессиональный контекст, структура плана решения задач.
✓ Номенклатура информационных источников, приемы структурирования информации.
✓ Психологические основы деятельности коллектива.
✓ Правила экологической безопасности и ресурсосбережения.
✓ Литейные свойства металлов, физико-химические свойства сырья.
✓ Требования стандартов, порядок отбора проб.
✓ Критерии и методы контроля материалов (включая микропроцессорную технику).
✓ Причины дефектов и способы их устранения.
✓ Устройство и принцип действия оборудования литейных цехов.
✓ Признаки неисправностей, причины аварий и планы их ликвидации.
4. Организация текущего контроля
Текущий контроль осуществляется на:
✓ Лекционных занятиях (устный и письменный опросы).
✓ 3 практических занятиях (изучение документации, выбор методов и средств контроля).
✓ 7 лабораторных работах, включающих:
Лабораторные работы:
✓ Определение глинистых частиц, среднего размера зерна и коэффициента однородности песка.
✓ Определение предела прочности при сжатии, pH и газопроницаемости формовочного песка.
✓ Определение пригодности формовочных и стержневых материалов.
✓ Определение пригодности древесины для моделей и стержневых ящиков.
5. Оценочные средства для промежуточной аттестации
✓ Форма: экзамен (устный ответ на экзаменационный билет).
✓ Место: лаборатория «Учебная мастерская».
✓ Продолжительность: 6 академических часов.
✓ Условие допуска: наличие выполненных практических и лабораторных работ.
Проверяемые результаты:
✓ Все перечисленные умения (У 1–29) и знания (З 1–27).
✓ Сформированность всех указанных общих и профессиональных компетенций.
6. Примеры вопросов для экзамена
✓ Роль контроля в управлении качеством. Основные понятия и термины.
✓ Стандартизация, сертификация, ЕСТПП, ЕСКД, ТУ.
✓ Методы и задачи технического контроля. Классификация видов контроля.
✓ Разрушающие и неразрушающие, входной, операционный и выходной контроль.
✓ Организация, задачи и структура отдела технического контроля (ОТК).
✓ Контроль модельных комплектов (деревянных, металлических, неметаллических).
✓ Контроль формовочных и стержневых смесей, в т.ч. химического упрочнения.
✓ Контроль изготовления песчаных форм и форм из холоднотвердеющих смесей.
✓ Контроль сборки форм.
✓ Требования к шихтовым материалам. Входной контроль шихты.
7. Критерии оценивания
Устные и письменные ответы:
✓ Оцениваются полнота, правильность, осознанность, логичность и языковое оформление.
Практические и лабораторные работы:
✓ Выполнение не менее 80% задания.
✓ «Отлично»: полное, обоснованное изложение, самостоятельность.
✓ «Хорошо»: полное, но с единичными ошибками.
✓ «Удовлетворительно»: знание основ, но неточности.
✓ «Неудовлетворительно»: незнание большей части материала.
Итоговая оценка на экзамене:
✓ «Отлично»: всестороннее, системное знание, творческое применение, владение навыками.
✓ «Хорошо»: полное знание, системный характер, самостоятельное пополнение знаний.
✓ «Удовлетворительно»: знание основ, необходимый объем для дальнейшей работы.
✓ «Неудовлетворительно»: пробелы в знаниях, принципиальные ошибки.

Подробнее

✔ Оценка практических умений (У 1 – У 29) и теоретических знаний (З 1 – З 27) в области литейного производства.
3. Структура и содержание оценочных средств
3.1. Текущий контроль успеваемости
Реализуется на учебных занятиях в следующих форматах:
Устный опрос: Проверка понимания ключевых экономических показателей (себестоимость, трудоемкость, энергозатраты, структура накладных расходов), методов их расчета и факторов влияния.
Письменный опрос: Решение задач на расчет полной себестоимости партии отливок, определение оптимального объема выпуска, расчет коэффициента использования оборудования.
Практические занятия (№1 – №7): Выполнение расчетов технологических коэффициентов, экзотермических и изотермических прибылей, выхода годного, выбор экономичного способа формовки, расчет литниковой системы по номограмме.
3.2. Промежуточная аттестация (Экзамен)
✔ Форма: Устный ответ на экзаменационный билет.
✔ Продолжительность: 6 академических часов.
✔ Перечень вопросов для подготовки (Приложение 3): Включает 21 вопрос, охватывающих все ключевые темы курса. Примеры вопросов:
Технико-экономические показатели. Расчет баланса основных материалов.
Расчет себестоимости одной тонны годных отливок.
Расчет прибылей (экзотермических, изотермических) и литниковой системы.
Выбор экономичного способа формовки.
Дефекты в отливках. Методы контроля качества.
4. Критерии оценивания
Документ содержит детализированные критерии для всех форм контроля.
4.1. Для устных и письменных ответов
Оценка определяется по следующим параметрам:
Полнота и правильность ответа.
Степень осознанности и понимания материала.
Языковое оформление и логическая последовательность.
4.2. Для практических работ
✔ Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%.
✔ Оценивается обстоятельность изложения, точность определений, самостоятельность мышления, а также умение обосновать ответ и привести примеры.
4.3. Для экзамена
Применяется пятибалльная система с четкими дескрипторами:
«Отлично»: Всестороннее, системное знание материала, свободное выполнение заданий, владение взаимосвязями понятий, проявление творческих способностей.
«Хорошо»: Полное знание материала, успешное выполнение заданий, систематический характер знаний, владение необходимыми навыками.
«Удовлетворительно»: Знание основного материала в необходимом для дальнейшей работы объеме, выполнение заданий с негрубыми погрешностями.
«Неудовлетворительно»: Пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки в выполнении заданий.
5. Методическое обеспечение
В состав ФОСа входят методические указания по выполнению практических работ (Приложение 2), что обеспечивает единый подход к организации и оценке практической деятельности обучающихся. Документ также предполагает возможность внесения изменений и дополнений (лист регистрации изменений).

Подробнее

✔ Оценка практических умений (У 1 – У 29) и теоретических знаний (З 1 – З 27) в области материаловедения и контроля качества.
3. Структура и содержание оценочных средств
3.1. Текущий контроль успеваемости
Реализуется на учебных занятиях в следующих форматах:
Устный опрос: Проверка понимания технологических процессов производства черных и цветных металлов, видов дефектов литья, методов контроля качества (визуальный, ультразвуковой, рентгеновский, спектральный).
Письменный опрос: Выполнение заданий на составление таблиц классификации дефектов, описание методик микроструктурного анализа, разработку технологических карт контроля.
Практические и лабораторные работы (№1 – №10): Определение жидкотекучести, склонности к трещинообразованию, усадки; назначение режимов термической обработки (отжиг, нормализация, отпуск) для различных сплавов; исследование структур до и после термообработки.
3.2. Промежуточная аттестация (Экзамен)
✔ Форма: Устный ответ на экзаменационный билет.
✔ Продолжительность: 6 академических часов.
✔ Перечень вопросов для подготовки (Приложение 3): Включает 31 вопрос, охватывающих все ключевые темы курса. Примеры вопросов:
Операционный контроль производства отливок, документация.
Виды дефектов (геометрические, поверхностные, внутренние, структурные).
Методы контроля (статистический, неразрушающий, механические испытания).
Контроль плавки, заливки, термообработки.
Металлографический анализ, подготовка шлифов, электронная микроскопия.
4. Критерии оценивания
Документ содержит детализированные критерии для всех форм контроля.
4.1. Для устных и письменных ответов
Оценка определяется по следующим параметрам:
Полнота и правильность ответа.
Степень осознанности и понимания материала.
Языковое оформление и логическая последовательность.
4.2. Для практических и лабораторных работ
✔ Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%.
✔ Оценивается обстоятельность изложения, точность определений, самостоятельность мышления, а также умение обосновать ответ и привести примеры.
4.3. Для экзамена
Применяется пятибалльная система с четкими дескрипторами:
«Отлично»: Всестороннее, системное знание материала, свободное выполнение заданий, владение взаимосвязями понятий, проявление творческих способностей.
«Хорошо»: Полное знание материала, успешное выполнение заданий, систематический характер знаний.
«Удовлетворительно»: Знание основного материала, выполнение заданий с негрубыми погрешностями.
«Неудовлетворительно»: Пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки.
5. Методическое обеспечение
В состав ФОСа входят методические указания по выполнению практических работ (Приложение 2), что обеспечивает единый подход к организации и оценке практической деятельности обучающихся. Документ также предполагает возможность внесения изменений и дополнений (лист регистрации изменений).

Подробнее

Выбирать приемы обслуживания оборудования, определять основные параметры механического режима.
Отслеживать показания контрольно-измерительных приборов (КИП), регистрировать и обрабатывать данные технологических процессов.
Знания:
Литейные свойства металлов и сплавов, закономерности формирования структуры и свойств отливок.
Физические и химические свойства сырья и металлов.
Требования стандартов и технических условий, порядок отбора проб.
Критерии и методы контроля исходных материалов (включая микропроцессорную технику).
Основные причины образования дефектов и способы их устранения.
Назначение, конструкцию и принцип действия технологического оборудования литейных цехов.
Признаки нормальной работы оборудования, способы устранения неисправностей, причины аварий и планы их ликвидации.
Формы и методы контроля:
Текущий контроль успеваемости:
Проводится на учебных занятиях не реже одного раза в 1-3 занятия.
Формы: устные и письменные опросы, оценка выполнения практических занятий (всего предусмотрено 6 практических занятий) и лабораторных работ (всего предусмотрено 3 лабораторные работы).
Промежуточная аттестация:
Проводится в форме экзамена в 4-м семестре.
Форма проведения: устный ответ на экзаменационный билет.
Продолжительность: 6 академических часов.
Содержательные разделы курса, выносимые на контроль:
✓ Основные сведения о технологическом процессе производства черных и цветных металлов — чугуны, углеродистые и легированные стали, коррозионностойкие стали и сплавы с особыми свойствами, цветные металлы и сплавы (алюминиевые, медные и др.), этапы выплавки и литья.
✓ Дефекты литейного производства — классификация, виды дефектов (усадочные раковины, горячие трещины, пористость, ликвация, газовые включения), причины возникновения и методы предотвращения.
✓ Методы контроля качества в литейном производстве — контроль геометрических параметров, поверхности, внутренних дефектов (ультразвуковой, рентгеновский, магнитопорошковый), контроль химического состава и структуры (металлографический, спектральный анализ), контроль механических свойств, статистические методы контроля, ведение документации.
Критерии оценки:
Устный и письменный опрос оцениваются по пятибалльной системе с учетом полноты, правильности, логичности и языкового оформления ответа.
Практические и лабораторные работы оцениваются по пятибалльной системе. Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%. Критерии включают полноту изложения, правильность формулировок, понимание материала, самостоятельность мышления и умение отвечать на дополнительные вопросы.
Экзамен (устный ответ по билетам):
✓ "5" (отлично) — всестороннее, систематическое и глубокое знание программного материала, свободное выполнение заданий, владение навыками и умениями.
✓ "4" (хорошо) — полное знание материала, успешное выполнение заданий, систематический характер знаний.
✓ "3" (удовлетворительно) — знание основного материала в необходимом объеме, выполнение заданий с допустимыми погрешностями.
✓ "2" (неудовлетворительно) — пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки.
Типовые оценочные задания:
Для устного и письменного опроса: вопросы по этапам производства черных и цветных металлов, видам дефектов и методам их контроля, а также по микроструктурному анализу сталей и сплавов.
Для практических занятий: 6 практических работ по микроанализу конструкционных и инструментальных сталей, а также алюминиевых сплавов, латуней и бронз, включая задания по подбору марок материалов для деталей.
Для лабораторных работ: 3 лабораторные работы, направленные на изучение методов контроля качества.
Для экзамена: устные билеты, охватывающие все разделы курса (всего 31 вопрос), от операционного контроля и классификации дефектов до специальных методов неразрушающего контроля и механических испытаний.
ФОС содержит полный перечень тем, практических и лабораторных работ, что обеспечивает системную и объективную проверку материаловедческой и контрольно-измерительной подготовки будущих техников-металлургов, их способности обеспечивать качество продукции на всех этапах литейного производства.

Подробнее

Выявлять причины образования дефектов и разрабатывать мероприятия по их устранению.
Выбирать приемы обслуживания оборудования, определять основные параметры механического режима.
Отслеживать показания контрольно-измерительных приборов (КИП), регистрировать и обрабатывать данные технологических процессов.
Знания:
Литейные свойства металлов и сплавов, закономерности формирования структуры и свойств отливок.
Физические и химические свойства сырья и металлов.
Требования стандартов и технических условий, порядок отбора проб.
Критерии и методы контроля исходных материалов (включая микропроцессорную технику).
Основные причины образования дефектов и способы их устранения.
Назначение, конструкцию и принцип действия технологического оборудования литейных цехов.
Признаки нормальной работы оборудования, способы устранения неисправностей, причины аварий и планы их ликвидации.
Формы и методы контроля:
Текущий контроль успеваемости:
Проводится на учебных занятиях не реже одного раза в 1-3 занятия.
Формы: устные и письменные опросы, оценка выполнения практических занятий (всего предусмотрено 18 практических занятий) и лабораторных работ (всего предусмотрено 3 лабораторные работы).
Промежуточная аттестация:
Проводится в форме экзамена в 6-м семестре.
Форма проведения: устный ответ на экзаменационный билет.
Продолжительность: 6 академических часов.
Содержательные разделы курса, выносимые на контроль:
✓ Общие сведения о технологическом процессе изготовления отливки — основы литейного производства, этапы изготовления отливок.
✓ Основы проектирования модельного комплекта — разработка технологии изготовления моделей, требования к моделям.
✓ Технология изготовления литейной формы — приготовление формовочных и стержневых смесей (ХТС, ЖСС), рецептура, изготовление форм.
✓ Проектирование литейной технологии — анализ конструкции детали, определение поверхности разъема, расчет литниковых систем (дроссельные, по методу Озанна-Диттерта, по удельной скорости заливки для чугуна, стали, цветных сплавов), расчет питания и экзотермических прибылей.
✓ Заливка расплава в формы. Дефекты в отливках — технология заливки, классификация, причины возникновения и методы устранения дефектов.
✓ Приготовление жидкого чугуна — расчет шихты различными методами, технологический процесс плавки чугуна.
✓ Производство отливок из стали — расчет шихты для стальных отливок, особенности технологии.
✓ Производство отливок из цветных сплавов — технология плавки медных и алюминиевых сплавов, расчет литниковых систем.
Критерии оценки:
Устный и письменный опрос оцениваются по пятибалльной системе с учетом полноты, правильности, логичности и языкового оформления ответа.
Практические и лабораторные работы оцениваются по пятибалльной системе. Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%. Критерии включают полноту изложения, правильность формулировок, понимание материала, самостоятельность мышления и умение отвечать на дополнительные вопросы.
Экзамен (устный ответ по билетам):
✓ "5" (отлично) — всестороннее, систематическое и глубокое знание программного материала, свободное выполнение заданий, владение навыками и умениями.
✓ "4" (хорошо) — полное знание материала, успешное выполнение заданий, систематический характер знаний.
✓ "3" (удовлетворительно) — знание основного материала в необходимом объеме, выполнение заданий с допустимыми погрешностями.
✓ "2" (неудовлетворительно) — пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки.
Типовые оценочные задания:
Для устного и письменного опроса: вопросы по технологическим процессам, дефектам и методам их контроля, а также по расчетам параметров литейного производства.
Для практических занятий: 18 практических работ, охватывающих разработку технологического процесса изготовления модели, приготовление смесей, расчет литниковых систем различными методами, расчет шихты для чугуна, стали и цветных сплавов, а также анализ конструкции детали.
Для лабораторных работ: 3 лабораторные работы, направленные на изучение методов контроля качества.
Для экзамена: устные билеты, охватывающие все разделы курса (всего 31 вопрос), от операционного контроля и классификации дефектов до специальных методов неразрушающего контроля и механических испытаний.
ФОС содержит полный перечень тем, практических и лабораторных работ, что обеспечивает системную и объективную проверку расчетной и технологической подготовки будущих техников-металлургов, их способности проектировать технологические процессы изготовления отливок, выполнять необходимые расчеты и обеспечивать контроль качества продукции.

Подробнее

Выбирать эффективное оборудование и исходные материалы.
Устанавливать и осуществлять рациональные режимы технологических операций изготовления отливок.
Контролировать исходный материал и выполнение технологического процесса.
Выявлять причины образования дефектов и разрабатывать мероприятия по их устранению.
Отслеживать показания КИП, регистрировать и обрабатывать данные технологических процессов.
Знания:
Литейные свойства металлов и сплавов, методы расчета оптимальных составов шихты.
Виды сырья, способы его подготовки, физико-химические свойства.
Оптимальные технологии выплавки сплавов и изготовления отливок, способы получения литейных форм и стержней.
Общие сведения об автоматических системах управления технологическими процессами.
Основные этапы технологического процесса получения отливок из черных и цветных металлов и сплавов, технологию их обработки.
Причины образования дефектов и способы их устранения.
Назначение, конструкцию и принцип действия технологического оборудования.
Формы и методы контроля:
Текущий контроль успеваемости:
Проводится на учебных занятиях не реже одного раза в 1-3 занятия.
Формы: устные и письменные опросы, оценка выполнения практических занятий (всего предусмотрено 5 практических занятий). Также предусмотрена работа над курсовым проектом (15 занятий).
Промежуточная аттестация:
Проводится в форме экзамена в 6-м семестре.
Форма проведения: устный ответ на экзаменационный билет.
Продолжительность: 6 академических часов.
Также предусмотрена защита курсового проекта как часть промежуточной аттестации.
Содержательные разделы курса, выносимые на контроль:
✓ Литье в песчаные формы — технология изготовления песчаных форм, подготовка смесей, преимущества, недостатки, дефекты.
✓ Литье по выплавляемым моделям — полный цикл процесса, материалы, область применения, преимущества.
✓ Литье в кокиль — определение, требования к материалам, преимущества и недостатки, виды кокилей, область применения.
✓ Литье под давлением — цель применения давления, типы оборудования, технология, особенности формирования тонкостенных деталей.
✓ Специальные виды литья — обзор специальных методов, их классификация и характеристика дефектов.
✓ Производство отливок из чугуна — марки чугунов, структура, виды графита, способы повышения прочности, дефекты.
✓ Производство отливок из стали — литейная сталь, стадии производства, режимы нагрева, дефекты и методы их устранения.
✓ Производство отливок из цветных сплавов — виды цветных сплавов (алюминиевые, медные, магниевые, титановые), их литейные свойства, технологические процессы, области применения.
Критерии оценки:
Устный и письменный опрос оцениваются по пятибалльной системе с учетом полноты, правильности, логичности и языкового оформления ответа.
Практические работы оцениваются по пятибалльной системе. Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%. Критерии включают полноту изложения, правильность формулировок, понимание материала и умение отвечать на вопросы.
Курсовой проект оценивается по пятибалльной системе на основе качества выполнения пояснительной записки, своевременности, самостоятельности, оформления и результатов защиты (доклада и ответов на вопросы).
Экзамен (устный ответ по билетам):
✓ "5" (отлично) — всестороннее, систематическое и глубокое знание программного материала, свободное выполнение заданий, владение навыками.
✓ "4" (хорошо) — полное знание материала, успешное выполнение заданий, систематический характер знаний.
✓ "3" (удовлетворительно) — знание основного материала в необходимом объеме, выполнение заданий с допустимыми погрешностями.
✓ "2" (неудовлетворительно) — пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки.
Типовые оценочные задания:
Для устного и письменного опроса: вопросы по технологии различных видов литья, производству отливок из чугуна, стали и цветных сплавов, а также по дефектам и методам их устранения.
Для практических занятий: 5 практических работ, охватывающих изучение чертежа литой детали, разработку литейных указаний, выбор оптимальных размеров формы, а также изготовление литейных форм и отливок из цветных металлов.
Для курсового проекта: разработка технологического процесса изготовления отливки (вариативность обеспечивается разными исходными данными). Проект включает анализ чертежа, выбор способа изготовления, расчеты параметров и оформление графической части.
Для экзамена: устные билеты, охватывающие все разделы курса, включая литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, специальные виды литья, а также производство отливок из чугуна, стали и цветных сплавов.
ФОС содержит полный перечень тем, практических занятий и курсовых проектов, что обеспечивает системную и практико-ориентированную проверку технологической подготовки будущих техников-металлургов, их способности разрабатывать и реализовывать рациональные режимы изготовления отливок, выбирать оборудование и материалы, а также контролировать качество продукции.

Подробнее

Выбирать приемы обслуживания оборудования, определять основные параметры механического режима.
Отслеживать показания КИП, регистрировать и обрабатывать данные технологических процессов.
Знания:
Литейные свойства металлов и сплавов, закономерности формирования структуры и свойств отливок.
Физические и химические свойства сырья и металлов.
Требования стандартов и технических условий, порядок отбора проб.
Критерии и методы контроля исходных материалов (включая микропроцессорную технику).
Основные причины образования дефектов и способы их устранения.
Назначение, конструкцию и принцип действия технологического оборудования литейных цехов.
Признаки нормальной работы оборудования, способы устранения неисправностей, причины аварий и планы их ликвидации.
Формы и методы контроля:
Текущий контроль успеваемости:
Проводится на учебных занятиях не реже одного раза в 1-3 занятия.
Формы: устные и письменные опросы, оценка выполнения практических занятий (всего предусмотрено 5 практических занятий).
Промежуточная аттестация:
Проводится в форме экзамена в 6-м семестре.
Форма проведения: устный ответ на экзаменационный билет.
Продолжительность: 6 академических часов.
Содержательные разделы курса, выносимые на контроль:
✓ Технологическая документация — виды технологических документов (маршрутные, операционные карты, чертежи, спецификации, инструкции), требования к оформлению, технологичность конструкции, контроль качества.
✓ Способ разработки технологической документации — влияние масштаба и рода производства (единичное, серийное, массовое) на структуру и детализацию документации, особенности для опытного производства, применение САПР.
✓ Разработка технологии изготовления типовых отливок — этапы проектирования, выбор способа литья и формовочных смесей, процессы заливки, термообработка, контроль качества, предотвращение дефектов.
Критерии оценки:
Устный и письменный опрос оцениваются по пятибалльной системе с учетом полноты, правильности, логичности и языкового оформления ответа.
Практические работы оцениваются по пятибалльной системе. Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%. Критерии включают полноту изложения, правильность формулировок, понимание материала, самостоятельность мышления и умение отвечать на дополнительные вопросы.
Экзамен (устный ответ по билетам):
✓ "5" (отлично) — всестороннее, систематическое и глубокое знание программного материала, свободное выполнение заданий, владение навыками и умениями.
✓ "4" (хорошо) — полное знание материала, успешное выполнение заданий, систематический характер знаний.
✓ "3" (удовлетворительно) — знание основного материала в необходимом объеме, выполнение заданий с допустимыми погрешностями.
✓ "2" (неудовлетворительно) — пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки.
Типовые оценочные задания:
Для устного и письменного опроса: вопросы по видам технологической документации, разработке документации в зависимости от типа производства, проектированию технологии изготовления отливок.
Для практических занятий: 5 практических работ, направленных на составление технологической карты изготовления отливок, паспортов оборудования и приспособлений, работу с чертежами в САПР, составление технологических и инструкционных карт, а также полного технологического процесса.
Для экзамена: устные билеты, охватывающие все разделы курса (всего 21 вопрос), от видов технологической документации и способов ее разработки до конкретных примеров проектирования для типовых отливок и работы в САПР.
ФОС содержит полный перечень тем и практических занятий, что обеспечивает системную и объективную проверку подготовки будущих техников-металлургов в области оформления конструкторской и технологической документации, их способности применять стандарты ЕСКД и использовать современные системы автоматизированного проектирования.

Подробнее

Выбирать методы и средства контроля в зависимости от требований к отливке, вида сплава, сложности и типа производства.
Проводить контроль геометрических параметров, поверхности, структуры и свойств отливок.
Использовать различные методы неразрушающего и разрушающего контроля.
Знания:
Классификацию и виды дефектов литейного производства (по геометрии, поверхности, внутренние, по химическому и структурному составу, по свойствам).
Методы контроля качества: визуальный, измерительный, ультразвуковой, радиационный, магнитный, люминесцентный, капиллярный, методы определения химического состава (спектральный, атомно-абсорбционный), металлографический анализ, механические испытания.
Правила учета и анализа брака, классификацию брака (явный, скрытый, исправимый, неисправимый).
Методы статистической обработки результатов контроля.
Нормированные параметры оборудования, окружающей среды и технологического процесса, подлежащие контролю.
Формы и методы контроля:
Текущий контроль успеваемости:
Проводится на учебных занятиях не реже одного раза в 1-3 занятия.
Формы: устные и письменные опросы, оценка выполнения практических занятий (всего предусмотрено 9 практических занятий) и лабораторных работ (всего предусмотрено 3 лабораторные работы).
Промежуточная аттестация:
Проводится в форме экзамена в 4-м семестре.
Форма проведения: устный ответ на экзаменационный билет.
Продолжительность: 6 академических часов.
Содержательные разделы курса, выносимые на контроль:
✓ Основные сведения о технологическом процессе производства черных и цветных металлов — этапы выплавки чугуна и стали, методы литья цветных металлов, легирование, виды плавильных печей.
✓ Дефекты литейного производства — классификация дефектов (усадочные раковины, горячие трещины, пористость, газовые включения, ликвация, поверхностные дефекты), причины возникновения, методы устранения, учет и анализ брака.
✓ Методы контроля качества в литейном производстве — контроль геометрических размеров и шероховатости поверхности, визуальный и измерительный контроль, неразрушающие методы контроля (ультразвуковой, электромагнитный, капиллярный), контроль химического состава и структуры (металлографический анализ), контроль механических свойств, статистические методы контроля, метрологическое обеспечение.
Критерии оценки:
Устный и письменный опрос оцениваются по пятибалльной системе с учетом полноты, правильности, логичности и языкового оформления ответа.
Практические и лабораторные работы оцениваются по пятибалльной системе. Работа должна быть выполнена не менее чем на 80%. Критерии включают полноту изложения, правильность формулировок, понимание материала, самостоятельность мышления и умение отвечать на дополнительные вопросы.
Экзамен (устный ответ по билетам):
✓ "5" (отлично) — всестороннее, систематическое и глубокое знание программного материала, свободное выполнение заданий, владение навыками и умениями.
✓ "4" (хорошо) — полное знание материала, успешное выполнение заданий, систематический характер знаний.
✓ "3" (удовлетворительно) — знание основного материала в необходимом объеме, выполнение заданий с допустимыми погрешностями.
✓ "2" (неудовлетворительно) — пробелы в знаниях основного материала, принципиальные ошибки.
Типовые оценочные задания:
Для устного и письменного опроса: вопросы по этапам производства черных и цветных металлов, видам дефектов и методам их контроля, а также по микроструктурному анализу сталей и сплавов.
Для практических занятий: 9 практических работ, охватывающих определение дефектов литейного производства, выбор методов их устранения, статистическую обработку результатов контроля, контроль жидкотекучести сплавов, определение шероховатости поверхности, анализ химического состава и механических свойств, а также выбор методов и средств контроля.
Для лабораторных работ: 3 лабораторные работы, направленные на освоение ультразвукового метода контроля, контроля поверхностных дефектов электромагнитным способом и проведения макро- и микроструктурного анализа.
Для экзамена: устные билеты, охватывающие все разделы курса (всего 31 вопрос), от операционного контроля и классификации дефектов до специальных методов неразрушающего контроля и механических испытаний.
ФОС содержит полный перечень тем, практических и лабораторных работ, что обеспечивает системную и объективную проверку подготовки будущих техников-металлургов в области контроля технологических процессов, их способности обеспечивать качество продукции на всех этапах литейного производства.