Учебно-методические комплексы

Подробнее

✓ Разрабатывать и внедрять мероприятия по сокращению времени производственного цикла и снижению затрат.
✓ Оценивать эффективность внедренных изменений.
✓ Организовывать рабочие места в соответствии с принципами бережливого производства.
Знания:
✓ Основные принципы и философия бережливого производства.
✓ Виды потерь (муда) и методы их устранения.
✓ Инструменты и методы бережливого производства, их назначение и область применения.
✓ Этапы внедрения бережливого производства на предприятии.
✓ Принципы работы с картами потока создания ценности.
✓ Основы визуализации процессов и стандартизации рабочих операций.
✓ Принципы и методы рационального природопользования, экологического контроля.
3. СТРУКТУРА ЭКЗАМЕНАЦИОННОГО ЗАДАНИЯ
✓ Задание состоит из двух частей: теоретической и практической.
✓ Теоретическая часть: тестирование (35 вопросов):
• 20 вопросов по разделу 1 "Бережливое производство: основные понятия, принципы, методология, проблематизация".
• 15 вопросов по разделу 2 "Реализация принципов бережливого производства в профессиональной деятельности".
• Вопросы закрытого типа (выбор одного правильного ответа из нескольких вариантов).
• Дополнительно: 10 открытых вопросов по каждому разделу для проверки понимания и умения аргументировать.
✓ Практическая часть: решение задач на выявление умений:
• Расчет времени цикла (Takt Time).
• Расчет общей эффективности оборудования (OEE).
• Расчет общего времени потерь и предложение мер по их устранению.
• Выявление узких мест (bottleneck) и разработка мер по их устранению.
• Внедрение системы 5S на рабочем месте.
4. СОДЕРЖАНИЕ ТЕСТОВЫХ ЗАДАНИЙ
Раздел 1. Бережливое производство: основные понятия, принципы, методология
✓ Определение бережливого производства (Lean Production).
✓ Основатель концепции — Тайити Оно.
✓ Термин "муда" — потери в производственных процессах.
✓ Принципы, не относящиеся к БП (увеличение запасов).
✓ Канбан — система управления запасами.
✓ Just-in-Time — производство только тогда, когда необходимо.
✓ Кайдзен — философия непрерывного улучшения.
✓ Карта потока создания ценности (VSM) — визуализация процессов.
✓ 5S — система организации рабочего места.
✓ Метод "5 Почему" — выявление корневых причин проблем.
✓ Поток создания ценности — последовательность действий для создания продукта.
✓ Стандартизация — создание единых правил и процедур.
✓ Анализ узких мест (Bottleneck Analysis).
✓ Гемба — место, где создается ценность.
✓ Андон — система визуального оповещения о проблемах.
✓ Диаграмма Исикавы — анализ причин возникновения проблем.
Раздел 2. Реализация принципов бережливого производства
✓ 5S — организация рабочего места.
✓ Just-in-Time — устранение перепроизводства.
✓ Канбан — управление запасами.
✓ Гемба — место создания ценности.
✓ Андон — визуальное оповещение.
✓ Стандартизация — единые правила и процедуры.
✓ Анализ узких мест.
5. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ (ПРИМЕРЫ)
Вариант 1:
• Задача 1: Расчет времени цикла (Takt Time) при доступном времени 400 минут и потребности клиента 480 единиц.
• Задача 2: Расчет общего времени потерь (ожидание материалов, перепроизводство, дефекты, излишние перемещения) и предложение мер по их устранению.
Вариант 2:
• Задача 1: Расчет общей эффективности оборудования (OEE) по данным о плановом и фактическом времени работы, выпуске продукции и времени цикла.
• Задача 2: Разработка плана внедрения системы 5S на рабочем месте с проблемами (разбросанные инструменты, отсутствие мест для хранения).
Вариант 3:
• Задача 1: Сравнение фактического времени выполнения заказа с теоретическим на основе времени цикла.
• Задача 2: Определение узкого места (bottleneck) по времени выполнения операций и предложение мер по его устранению.
6. СИСТЕМА ОЦЕНИВАНИЯ
Критерии оценки (процент правильных ответов):
• 90-100% — "5" (отлично).
• 80-89% — "4" (хорошо).
• 70-79% — "3" (удовлетворительно).
• Менее 70% — "2" (неудовлетворительно).
Подходы в оценивании компетенций:
• Критериальный подход: единицей измерения является признак характеристики результата образования.
• Операциональный подход: единицей измерения является правильно