Учебно-методические комплексы

Подробнее

3. Структура ФОС – таблица с указанием тем, форм контроля, компетенций и количества вариантов.
4. Комплекты оценочных средств – тесты (3 теста, 4 варианта), вопросы для подготовки к зачету/экзамену (62 вопроса), условия проведения тестирования.
5. Критерии оценки – системы оценивания текущего контроля и зачета/экзамена.
6. Список использованных источников – основная литература.
Формы промежуточной аттестации:
✓ МДК.03.01 – зачет с оценкой в 5 семестре, дифференцированный зачет в 6 семестре.
✓ ПМ.03 – экзамен в 6 семестре (62 вопроса).
Содержание модуля (основные темы):
Классификация и свойства труб – классификация по наружному диаметру, отношению D/t, способу производства, назначению; нормативные документы (ГОСТ, ТУ); механические свойства стали (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, диаграмма растяжения).
Основы теории прокатки – законы постоянства объема и наименьшего сопротивления; угол захвата и угол трения; опережение и отставание; нейтральное сечение, зона прилипания; общее давление металла на валок; коэффициенты деформации (вытяжка, обжатие, степень деформации).
Технология холодной прокатки труб – станы ХПТ и ХПТР (устройство, кинематические схемы, рабочие клети, подающе-поворотные механизмы, патроны, люнеты, инструмент, калибровка); технологические участки (обжимной, редуцирования, зев); расчет диаметра развертки и оправки.
Эксплуатация оборудования – подготовка к работе, настройка на размер, перевалка, прокатка, неполадки, виды брака; эмульсионные и маслосистемы; контрольно-измерительные приборы; правила технической эксплуатации и техники безопасности.
Формы текущего контроля:
✓ Тест 1 – классификация труб, механические свойства, законы прокатки (4 варианта, вопросы с открытым ответом).
✓ Тест 2 – явления опережения и отставания, элементы калибра, формулы деформации (4 варианта).
✓ Тест 3 – конструкция и работа станов ХПТ и ХПТР, расчет параметров (3 варианта, тестовые задания с выбором ответа).
✓ Вопросы к зачету/экзамену – 62 вопроса по всем разделам (классификация, свойства, теория, технология, оборудование, эксплуатация, безопасность).
Примеры заданий:
• Тест 1 (вариант 1): "Классификация труб по наружному диаметру: капиллярные; ...; ...; ...", "Дать определение понятия «временное сопротивление разрыву»", "Нарисовать диаграмму растяжения образца".
• Тест 2: "Явление опережения при прокатке", "Участки, составляющие ручей калибра", "Написать формулу степени деформации".
• Тест 3: "На калибре стана ХПТ нарезан ручей: постоянного или переменного профиля?", "Рассчитать диаметр развертки для роликов стана ХПТР по маршруту прокатки".
• Вопросы к экзамену: "Механические свойства стали", "Что такое рекристаллизация?", "Общее давление металла на валок", "Технические характеристики стана ХПТ 55-3", "Виды брака при прокатке на стане ХПТР".
Проверяемые результаты освоения модуля:
Общие компетенции (ОК):
✓ ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности.
Профессиональные компетенции (ПК):
✓ ПК 3.1. Знать основы обработки металла давлением, прокатки, продукцию прокатного производства.
✓ ПК 3.2. Знать главную линию прокатного стана, основные элементы и их назначение.
✓ ПК 3.3. Вести техническую эксплуатацию прокатного оборудования, применять правила технической эксплуатации.
✓ ПК 3.4. Знать типы и назначение машин и агрегатов, входящих в состав стана.
Ключевые умения и знания:
✓ Уметь: выполнять настройку стана, соблюдать требования безопасности, контролировать технологические параметры, выявлять дефекты и их причины.
✓ Знать: классификацию труб, механические свойства, законы прокатки, устройство и эксплуатацию станов ХПТ/ХПТР, правила техники безопасности.
Критерии оценки:
✓ Тесты: оценка по шкале в зависимости от процента правильных ответов (90-100% – «5», 70-89% – «4», 50-69% – «3», менее 50% – «2»). Для вопросов с несколькими ответами используется частичное оценивание.
✓ Устный опрос/зачет/экзамен: «5» – глубокие, систематизированные знания, логичное изложение, связь с практикой; «4» – твердое знание, грамотное изложение; «3» – усвоение основного материала, неточности; «2» – незнание материала, грубые ошибки.
Отраслевые требования:
ФОС составлен с учетом требований профессиональных стандартов для атомной отрасли (работодатель: АО «Машиностроительный завод» ТК ТВЭЛ ГК Росатом), что предполагает глубокое знание технологического оборудования (станов ХПТ и ХПТР), правил его эксплуатации, настройки и обслуживания, а также умение работать с технической документацией и контролировать качество продукции.