Учебно-методические комплексы

Подробнее

2. Паспорт ФОС – содержит общие положения, формы промежуточной аттестации и перечень проверяемых компетенций.
3. Структура ФОС по МДК.02.01 – 10 текущих контролей по теории обработки металлов давлением.
4. Структура ФОС по МДК.02.02 – 11 текущих контролей по технологическим процессам ОМД.
5. Комплекты оценочных средств – практические занятия, опросы, курсовое проектирование.
6. Критерии оценки – системы оценивания различных видов работ.
7. Перечень вопросов к экзамену – 127 вопросов по ПМ.02.
8. Критерии оценки экзамена – шкалы оценивания устных ответов.
9. Список использованных источников – основная и дополнительная литература, интернет-ресурсы.
Формы промежуточной аттестации:
✓ МДК.02.01 – дифференцированный зачет в 5 и 6 семестрах.
✓ МДК.02.02 – дифференцированный зачет в 5 и 6 семестрах.
✓ ПМ.02 (итоговый) – экзамен в 6 семестре (127 вопросов).
Содержание МДК.02.01 (Теория ОМД):
Общие вопросы технологии прокатки – задачи прокатного производства, технологические схемы, нагрев и охлаждение металла, калибровка валков (элементы калибра, классификация), очаг деформации (характеристики, условия захвата, опережение, отставание, уширение, усилие прокатки), производство полупродукта (блюмы, слябы, заготовки).
Причины возникновения дефектов и способы устранения – несоответствия свойств, дефекты сплошности, поверхностные дефекты, несоответствия размеров и формы.
Организация контроля качества – задачи контроля, объекты, виды и методы контроля, мотивация персонала, нормативно-технические документы, контрольно-измерительные приборы.
Содержание МДК.02.02 (Технологические процессы ОМД):
Технологические процессы листовой прокатки – горячекатаный и холоднокатаный лист (сортамент, технологические схемы, оборудование, особенности прокатки, термическая обработка, отделочные операции, технико-экономические показатели).
Технологические процессы сортовой прокатки – крупносортный, среднесортный, мелкосортно-проволочный прокат (сортамент, оборудование, технологические процессы).
Технологические процессы ковки и штамповки – сортамент поковок, оборудование, технологические процессы, показатели деформации, силовые условия, термическая обработка.
Технологические процессы прессования – сортамент изделий, оборудование, технология прессования труб и полых профилей, показатели деформации, усилие прессования.
Технологические процессы волочения – сортамент, оборудование, технология волочения прутков, профилей, труб, показатели деформации, силовые условия.
Технологические процессы прокатки труб – горячекатаные и холоднокатаные трубы (сортамент, оборудование, технологические операции, термическая обработка, отделка).
Формы текущего контроля:
✓ Практические занятия (9 занятий) – микроисследование структуры стали, определение параметров калибров и валков, расчет параметров очага деформации, определение продольной разноголщинности и плоскостности, определение параметров контроля, считывание показаний приборов.
✓ Промежуточные опросы (4 опроса) – по теории прокатки, дефектам, контролю качества, технологическим процессам (листовая, сортовая прокатка, ковка, штамповка, прессование, волочение, трубопрокатное производство).
✓ Курсовое проектирование – разработка технологического процесса ОМД (10 вариантов).
Примеры заданий:
• Практическое занятие: "По заданным параметрам выбрать термообработку и проанализировать микроструктуру стали до и после ее проведения", "Определить нейтральную линию калибра, среднюю линию валков, катающий диаметр", "Рассчитать параметры очага деформации".
• Опрос: "Цели и задачи калибровки прокатных валков", "Условия захвата металла валками", "Технологические схемы прокатки толстого листа", "Оборудование для ковки и штамповки".
• Вопросы к экзамену: "Задачи технологии прокатного производства", "Дефекты металла, связанные с нагревом и охлаждением", "Сортамент горячекатаного листового металла", "Технологический процесс волочения прутков и профилей".
Проверяемые результаты освоения модуля:
Общие компетенции (ОК):
✓ ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности.
✓ ОК 02. Использовать современные средства поиска и анализа информации.
✓ ОК 04. Эффективно взаимодействовать в коллективе.
✓ ОК 09. Пользоваться профессиональной документацией.
Профессиональные компетенции (ПК):
✓ ПК 2.1. Выполнять расчеты параметров технологических процессов.
✓ ПК 2.2. Выбирать режим обработки металлов давлением.
✓ ПК 2.3. Выполнять технологические операции при ОМД.
✓ ПК 2.4. Производить оценку качества выпускаемой продукции.
Ключевые умения и знания:
✓ Уметь: выполнять расчеты параметров ОМД, выбирать режимы обработки, выполнять технологические операции, оценивать качество продукции, пользоваться документацией.
✓ Знать: теорию ОМД, технологические процессы производства различных видов проката, оборудование, дефекты и способы их устранения, методы контроля качества.
Критерии оценки:
✓ Практические работы и опросы: «5» – глубокое знание, правильный алгоритм, ответы на вопросы; «4» – знание материала, незначительные неточности; «3» – усвоение основного материала, затруднения; «2» – существенные пробелы.
✓ Экзамен: «5» – глубокое усвоение, логичное изложение, связь с производством; «4» – твердое знание; «3» – усвоение основного материала, неточности; «2» – незнание материала, грубые ошибки.
Отраслевые требования:
ФОС составлен с учетом требований профессиональных стандартов для атомной отрасли (работодатель: АО «Машиностроительный завод» ТК ТВЭЛ ГК Росатом), что предполагает глубокое знание технологических процессов ОМД, умение выполнять расчеты, контролировать качество и соблюдать технологическую дисциплину.