Учебно-методические комплексы

Подробнее

3. Структура ФОС – таблица с указанием тем, форм контроля, компетенций и количества вариантов (всего 27 текущих контролей).
4. Комплекты оценочных средств – тесты по слесарному делу (3 варианта), тесты по электрооборудованию (2 варианта), тест по монтажным и демонтажным работам (1 вариант), вопросы к дифференцированному зачету (42 вопроса).
5. Критерии оценки – системы оценивания практических работ, устных ответов и тестов.
6. Список использованных источников – основная и дополнительная литература, интернет-ресурсы.
Формы промежуточной аттестации:
✓ 3 и 4 семестры – дифференцированный зачет.
Содержание практики (3 раздела):
Основы слесарного дела – вводное занятие (охрана труда), технология получения заготовок, разметка, резка и рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, зенкерование и развертывание, нарезание резьбы, шабрение, притирка, доводка, шлифование и полирование, выполнение комплексных работ.
Основы токарного дела – вводное занятие, точение цилиндрических и конических поверхностей, точение фасонных поверхностей и нарезание резьбы, основы обработки деталей давлением на токарном станке, комплексная работа.
Основы монтажа, демонтажа, наладки оборудования – охрана труда и электробезопасность, основные законы электрического тока, материалы для монтажа, измерительные приборы и измерения, монтажные и демонтажные работы, техническое обслуживание и эксплуатация, ремонт и наладка.
Формы текущего контроля:
✓ Тесты по слесарному делу (3 варианта) – по 20 вопросов с выбором ответа. Охватывают: инструменты и операции (разметка, рубка, резка, правка, опиливание, сверление, зенкерование, развертывание, резьба, шабрение).
✓ Тесты по электрооборудованию (2 варианта) – по 20 вопросов с выбором ответа. Охватывают: электроизмерительные приборы, законы электротехники, материалы, монтаж, охрану труда, электробезопасность.
✓ Тест по монтажным и демонтажным работам – 13 вопросов (определения, виды работ, этапы монтажа, документация).
✓ Вопросы к дифференцированному зачету (42 вопроса) – по монтажу оборудования (способы, грузоподъемные механизмы, разметка осей, сборка соединений, подшипники, муфты, валы, насосы, вентиляторы, фундаменты, консервация, сварочные работы).
Примеры заданий:
• Тест по слесарному делу: "Укажите цифры, соответствующие названиям основных частей штангенциркуля", "Виды разметки", "Инструмент, применяемый при рубке металла", "Угол заточки зубила для твердых металлов", "Ножовочное полотно устанавливают так, чтобы зубья были направлены...", "Напильники в зависимости от числа насечек делятся на...".
• Тест по электрооборудованию: "Впервые осуществил передачу трехфазного тока", "Диэлектрики применяют для изготовления", "Назначение аппарата УЗО", "Сопротивление тела человека зависит от...", "Работа трансформатора основана на...".
• Тест по монтажу: "Как вы понимаете термин «монтаж оборудования»?", "Какие работы относят к механомонтажным?", "Как называется процесс монтажа, осуществляемый под контролем завода-изготовителя?", "Что включает технологическая монтажная документация?".
• Вопросы к зачету: "Назовите основные элементы грузоподъемных машин", "Составьте технологический процесс сборки разъемных подшипников качения", "Опишите устройство и принцип действия роликового останова", "Центровка и опробование насосов".
Проверяемые результаты освоения практики:
Общие компетенции (ОК):
✓ ОК 03. Планировать и реализовывать профессиональное и личностное развитие.
✓ ОК 04. Эффективно взаимодействовать в коллективе.
✓ ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению.
Профессиональные компетенции (ПК):
✓ ПК 1.1. Определять готовность оборудования к работе.
✓ ПК 1.2. Подготавливать оборудование к выводу в ремонт.
✓ ПК 1.3. Контролировать подачу энергоносителей.
Ключевые умения и знания:
✓ Уметь: выполнять слесарные и токарные операции, пользоваться измерительным и монтажным инструментом, соблюдать правила электробезопасности и охраны труда.
✓ Знать: технологию слесарных и токарных работ, устройство инструментов и оборудования, основы монтажа и демонтажа, правила безопасной работы.
Критерии оценки:
✓ Тесты (слесарное дело): по балльной системе (вариант 1 – 24 балла, вариант 2 – 26 баллов, вариант 3 – 22 балла). Оценки: «5» – 90-100%, «4» – 70-89%, «3» – 50-69%, «2» – менее 50%.
✓ Тесты (электрооборудование): по 20 вопросов (по 1 баллу за правильный ответ).
✓ Практические работы: «5» – глубокое знание, правильный алгоритм, ответы на вопросы; «4» – знание материала, незначительные неточности; «3» – усвоение основного материала, затруднения; «2» – существенные пробелы.
✓ Дифференцированный зачет: оценивается по устным ответам на вопросы по монтажу и наладке оборудования (42 вопроса).
Отраслевые требования:
ФОС составлен с учетом требований профессиональных стандартов для атомной отрасли (работодатель: АО «Машиностроительный завод» ТК ТВЭЛ ГК Росатом), что предполагает высокий уровень практических навыков по слесарной и токарной обработке, умение работать с оборудованием, соблюдать правила техники безопасности и электробезопасности.

Подробнее

3. Структура ФОС – таблица с указанием тем, форм контроля, компетенций и количества вариантов (всего 4 текущих контроля).
4. Комплекты оценочных средств – тест по токарному делу (25 вопросов) и вопросы к дифференцированному зачету (32 вопроса).
5. Критерии оценки – системы оценивания практических работ, устных ответов и тестов.
6. Список использованных источников – основная и дополнительная литература, интернет-ресурсы.
Формы промежуточной аттестации:
✓ 5 семестр – дифференцированный зачет.
Содержание практики (основные темы):
Технология получения заготовок – общие сведения о заготовках, методы их получения.
Правка и гибка металла – способы правки, инструмент, технология в зависимости от формы и толщины заготовки; определение длины заготовки при гибке; техника безопасности.
Точение цилиндрических и конических поверхностей – виды токарной обработки, части и узлы станка, режущие инструменты, элементы резца, главное движение и подача, технологические карты, виды брака и их предотвращение.
Основы обработки деталей давлением на токарном станке – накатывание, нарезание резьбы, отделка поверхностей, обработка отверстий, фасонных поверхностей.
Формы текущего контроля:
✓ Тест по токарному делу (25 вопросов) – с выбором правильного ответа. Охватывает: движения резания, узлы станка, скорость резания, углы резца, порядок действий при точении, инструменты для подрезания, способы получения конических поверхностей, нарезание резьбы, припуски, центрование, обкатывание, многозаходная резьба, бесшкальные инструменты, виды обработки отверстий, фасонные поверхности, технологический процесс, работы на сверлильном станке, делительные головки, группы станков.
✓ Вопросы к дифференцированному зачету (32 вопроса) – по охране труда, организации рабочего места, видам токарной обработки, устройству станка, режущим инструментам, технологическим картам, видам брака, способам обработки конических и фасонных поверхностей, накатыванию, нарезанию резьбы, правке и гибке металла, резке металла, измерительным инструментам.
Примеры заданий:
• Тест: "Следующие движения обеспечивают процесс резания на токарном станке...", "Отношение шлифовальных и долбёжных станков по металлу к металлорежущим станкам...", "Следующий угол резца в большей степени влияет на процесс схода стружки...", "Длина допустимого вылета резца из резцедержателя...", "Наиболее правильный порядок действий при точении...", "Угол профиля резьбового резца для дюймовой резьбы...", "Припуском при токарной обработке называют...", "Многозаходной резьбой называют...", "Поверхность называется фасонной, если она...".
• Вопросы к зачету: "Виды инструктажа по охране труда при работе в токарной мастерской", "Назовите части и узлы токарно-винторезного станка", "Разновидности токарных резцов и их назначение", "Виды брака при обработке цилиндрической поверхности", "Способы обработки конических поверхностей", "Правка металла, способы правки, инструмент", "Резка металла, способы резки, инструмент".
Проверяемые результаты освоения практики:
Общие компетенции (ОК):
✓ ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности.
✓ ОК 02. Использовать современные средства поиска и анализа информации.
✓ ОК 04. Эффективно взаимодействовать в коллективе.
✓ ОК 09. Пользоваться профессиональной документацией.
Профессиональные компетенции (ПК):
✓ ПК 2.1. Выполнять расчеты параметров технологических процессов.
✓ ПК 2.2. Выбирать режим обработки металлов давлением.
✓ ПК 2.3. Выполнять технологические операции при ОМД.
✓ ПК 2.4. Производить оценку качества выпускаемой продукции.
Ключевые умения и знания:
✓ Уметь: выполнять токарные операции (точение, подрезание, отрезание, нарезание резьбы), осуществлять правку и гибку металла, пользоваться измерительными инструментами, соблюдать правила охраны труда.
✓ Знать: устройство токарно-винторезного станка, виды режущих инструментов, технологию обработки различных поверхностей, виды брака и способы его предотвращения, правила безопасности.
Критерии оценки:
✓ Тест: 23-25 баллов – «5», 18-22 балла – «4», 13-17 баллов – «3», менее 13 баллов – «2».
✓ Практические работы: «5» – глубокое знание, правильный алгоритм, ответы на вопросы; «4» – знание материала, незначительные неточности; «3» – усвоение основного материала, затруднения; «2» – существенные пробелы.
✓ Дифференцированный зачет: оценивается по устным ответам на вопросы по токарному делу и слесарным операциям (32 вопроса).
Отраслевые требования:
ФОС составлен с учетом требований профессиональных стандартов для атомной отрасли (работодатель: АО «Машиностроительный завод» ТК ТВЭЛ ГК Росатом), что предполагает высокий уровень практических навыков по токарной обработке, умение работать с оборудованием, соблюдать правила техники безопасности и контролировать качество продукции.

Подробнее

3. Требования к результатам освоения – перечень проверяемых профессиональных компетенций.
4. Формы оценки – зачет с оценкой в двух семестрах.
5. Комплект оценочных средств – тест по основам слесарного дела (1 вариант, 20 вопросов) и вопросы к квалификационному экзамену (30 вопросов).
6. Критерии формирования оценок – системы оценивания результатов практики.
7. Информационное обеспечение – основная и дополнительная литература, интернет-ресурсы.
Формы промежуточной аттестации:
✓ 3 курс, 1 семестр – зачет с оценкой (тестирование).
✓ 3 курс, 2 семестр – зачет с оценкой (квалификационный экзамен на разряд).
Содержание практики:
1 этап (36 часов) – знакомство с основами обработки металла давлением в слесарно-механических мастерских (изучение слесарных операций: разметка, рубка, резка, правка, опиливание, сверление, нарезание резьбы, шабрение).
2 этап (72 часа) – освоение азов профессии вальцовщика стана холодной прокатки на предприятии (изучение оборудования, технологических операций, контроль качества, охрана труда).
Формы текущего контроля:
✓ Тест по слесарному делу (1 вариант) – 20 вопросов с выбором ответа (часть вопросов с множественным выбором). Охватывает: части штангенциркуля, виды разметки, инструменты для рубки и резки, угол заточки зубила, правка металла, типы напильников, сверла, зенкеры, развертки, системы резьб, шабрение, элементы метчика.
✓ Вопросы к квалификационному экзамену (30 вопросов) – для присвоения 3-4 разряда по профессии "Вальцовщик стана холодной прокатки". Включают: охрану труда, свойства сталей и сплавов, диаграмму состояния, конструкцию станов ХПТ, технологическую оснастку, контроль качества, систему 5С, первую помощь, слесарные инструменты, технологические операции, валковые сборки, смазки и СОЖ, получение трубной заготовки, средства пожаротушения, допуски и размеры, отделку труб, подготовку стана к работе, виды инструктажей, документацию.
Примеры заданий:
• Тест: "Укажите цифры, соответствующие названиям основных частей штангенциркуля", "Инструмент, применяемый при рубке металла", "Угол заточки зубила для твердых металлов", "Ножовочное полотно устанавливают так, чтобы зубья были направлены...", "Напильники в зависимости от числа насечек делятся на...", "Типы хвостовиков у спирального сверла", "Система резьб".
• Вопросы к экзамену: "Основные законодательные акты в области охраны труда", "Диаграмма состояния сплава железа с углеродом", "Общий конструктив и технические характеристики роликовых станов холодной прокатки труб", "Система 5С", "Оказание первой помощи при несчастном случае", "Основные технологические операции при изготовлении труб", "Конструкция валковой сборки станов ХПТ", "Подготовка стана холодной прокатки труб к работе".
Проверяемые результаты освоения практики:
Профессиональные компетенции (ПК):
✓ ПК 3.1. Знать основы обработки металла давлением, прокатки, продукцию прокатного производства.
✓ ПК 3.2. Знать главную линию прокатного стана, основные элементы и их назначение.
✓ ПК 3.3. Знать типы и назначение машин и агрегатов, входящих в состав стана.
✓ ПК 3.4. Вести техническую эксплуатацию прокатного оборудования. Применять правила технической эксплуатации.
Ключевые умения и знания:
✓ Уметь: выполнять слесарные операции, работать на стане холодной прокатки, контролировать качество продукции, соблюдать правила охраны труда и промышленной безопасности.
✓ Знать: основы обработки металлов давлением, устройство и принцип работы станов ХПТ, технологические операции, слесарный инструмент, нормативную документацию.
Критерии оценки:
✓ Тест (1 семестр): 21-24 балла – «5», 17-20 баллов – «4», 12-16 баллов – «3», менее 12 баллов – «2» (максимальный балл – 24).
✓ Квалификационный экзамен (2 семестр): оценка выставляется на основе сдачи экзамена по билетам, качества выполненной практической работы, отчета по практике и характеристики с места практики.
◦ «5» – успешная сдача экзамена, полный отчет, положительная характеристика.
◦ «4» – успешная сдача экзамена, неполный отчет, положительная характеристика.
◦ «3» – сдача экзамена на «удовлетворительно», отчет сдан с задержкой, замечания по дисциплине.
◦ «2» – несданный экзамен, отсутствие отчета, отрицательная характеристика.
Особенности практики:
Практика организована на базе предприятия ГК «Росатом» (ООО «МСЗ-МЕХАНИКА»), что обеспечивает доступ к современному оборудованию (прокатные станы) и производственной документации, а также позволяет студентам ознакомиться с требованиями атомной отрасли к квалификации рабочих. Успешное прохождение практики и сдача квалификационного экзамена дает студентам возможность получить свидетельство о присвоении рабочего разряда (3-4 разряд).