Комплекс оценочных средств по дисциплине ОП.04 Инженерная графика для специальности 25.02.03 «Техническая эксплуатация электрифицированных и пилотажно-навигационных комплексов».
Документ представляет собой структурированный комплекс оценочных материалов, предназначенный для проведения текущего и итогового контроля знаний и умений обучающихся. 1. Область применения и структура контроля
✓ Документ регламентирует процедуры проверки результатов освоения дисциплины.
✓ Оценка включает наблюдение за выполнением практических работ, устные опросы, проверку графических работ и тестирование.
✓ Итоговая аттестация проводится в форме дифференцированного зачета при условии 100% выполнения практических заданий и наличии положительных текущих оценок. 2. Перечень контролируемых умений
✓ Чтение конструкторской и технологической документации.
✓ Выполнение комплексных чертежей геометрических тел и проекций точек в ручной и машинной графике.
✓ Создание эскизов, технических рисунков и чертежей деталей, узлов и элементов.
✓ Построение графических изображений технического оборудования и технологических схем.
✓ Оформление проектно-конструкторской документации согласно ескд и естд. 3. Перечень контролируемых знаний
✓ Правила чтения технической документации.
✓ Способы графического представления объектов и пространственных образов.
✓ Законы и методы проекционного черчения.
✓ Требования государственных стандартов ескд и естд.
✓ Правила выполнения чертежей, эскизов, схем и нанесения размеров.
✓ Классы точности и их обозначение на чертежах.
✓ Типы и назначение спецификаций, правила их составления и чтения. 4. Содержание тестовых контрольных точек
Документ содержит 7 контрольных точек в виде тестовых заданий с вариантами ответов и ключами для проверки: ✓ Контрольная точка 1:«Правила оформления чертежей» (форматы, линии, шрифты). ✓ Контрольная точка 2:«Геометрические построения и вычерчивание контуров» (размеры, сопряжения, центровые линии). ✓ Контрольная точка 3:«Проецирование геометрических тел» (определение проекций по двум заданным). ✓ Контрольная точка 4:«Проецирование моделей» (восстановление третьей проекции). ✓ Контрольная точка 5:«Категории изображений» (виды, разрезы, сечения, их обозначение и выполнение). ✓ Контрольная точка 6:«Методы выполнения схем по специальности» (виды схем, уго резисторов, диодов, транзисторов, кинематические схемы). ✓ Контрольная точка 7:«Дифференцированный зачет» (комплексный тест из 54 вопросов по всем разделам дисциплины, включая резьбы, эскизы, сборочные чертежи и спецификации). 5. Критерии оценивания
✓ Для каждого теста установлены шкалы перевода процента правильных ответов в оценку («отлично» – 85–100%, «хорошо» – 61–84%, «удовлетворительно» – 50–60%, «неудовлетворительно» – менее 50%).
✓ Для зачета предусмотрена отдельная шкала с указанием количества верных ответов для каждой оценки. 6. Особые условия допуска
✓ К дифференцированному зачету допускаются только курсанты, выполнившие все практические работы в полном объеме и имеющие текущие оценки за тесты, работу на занятиях и самостоятельную работу.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические рекомендации к выполнению практических занятий по дисциплинам «Инженерная графика» и «Электротехническое черчение». Раздел «Машиностроительное черчение» для специальности 25.02.03 «Техническая эксплуатация электрифицированных и пилотажно-навигационных комплексов» Документ содержит методические рекомендации к выполнению практических занятий по разделу «Машиностроительное черчение» (тема «Виды соединений. Пайка и клеевое соединение. Сборочный чертёж»). Разработан для курсантов очной формы обучения. Включает теоретические сведения о пайке и склеивании, правила обозначения соединений на чертежах, рекомендации по выполнению графической работы, пример выполнения, варианты заданий и контролирующее задание. 1. Общие сведения Определяет виды соединений и назначение раздела.
✓ Соединения: разъёмные (разбираются без повреждения деталей) и неразъёмные (разборка невозможна без повреждения).
✓ Неразъёмные соединения: заклёпками, заформовкой и заливкой, пайкой, склеиванием, сваркой, поясками, лапками и др.
✓ Назначение: правила выполнения сборочных чертежей паяных и клееных соединений. 2. Соединение пайкой Технология, типы соединений, припои.
✓ Пайка: технологический процесс образования неразъёмного соединения металлических деталей с помощью введённого в зазор расплавленного металла — припоя.
✓ Припой: металл или сплав с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей.
✓ Типы паяных соединений: внахлёстку (преимущественное), ступенчатое, гребенчатое, косостыковое, стыковое, тавровое.
✓ Преимущества: соединение разнородных материалов (чёрные и цветные металлы, сплавы, керамика, стекло); применение в машиностроении, автомобилестроении, самолётостроении, радиоэлектронике.
✓ Требования к припою: температура плавления ниже температуры плавления деталей; хорошая жидкотекучесть и смачиваемость; образование сплава с соединяемыми материалами; отсутствие снижения прочности и пластичности деталей.
✓ Классификация припоев по температуре расплавления: особолегкоплавные (до 145 °С), легкоплавкие (145–450 °С), среднеплавкие (450–1100 °С), высокоплавкие (1100–1850 °С), тугоплавкие (свыше 1850 °С).
✓ Марки припоев: оловянно-свинцовые (ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОСК 50-18); медно-цинковые (ПНЦ 36, ПНЦ 48, ПНЦ 54); серебряные (ПСр 72, ПСр 62, ПСр 50, ПСр 70, ПСр 45, ПСр 10, ПСр 12м); медно-никелевые, алюминиевые, цинковые, золотые, платиновые. 3. Соединение склеиванием Виды клеевых соединений и требования к клею.
✓ Склеивание: неразъёмный способ соединения деталей при помощи клея.
✓ Виды клеевых соединений: склеивание встык (стыковой шов), углом (стыковой и угловой шов), склеивание поверхности, склеивание пустотелого изделия.
✓ Нагрузки: основные — на сдвиг, минимальные — остальные.
✓ Требования к клеевому шву: большая поверхность, равномерная толщина плёнки не более 0,2 мм.
✓ Свойства клея: нейтральность к склеиваемым материалам; водостойкость; стойкость к нагреванию и охлаждению; невосприимчивость к перепадам температур; простота нанесения; продолжительная жизнеспособность.
✓ Классы клеёв: адгезионные, контактно-растворные.
✓ Классификация по химическому составу: на основе термореактивных, термопластичных и каучукообразных полимеров.
✓ Классификация по технологическому принципу: холодного и горячего твердения.
✓ Марки клеёв: феноло-поливинилацетатные (БФ-2, БФ-4, БФ-2Н, БФР-4, БФ-6); ВС-10Т; резиновый; специальные. 4. Обозначение паяных и клееных соединений на чертежах Условные изображения по ГОСТ 2.313-82.
✓ Место соединения изображают сплошной линией толщиной 2S.
✓ Условный знак наносят на линии-выноске сплошной основной линией: «С» — для пайки, «К» — для склеивания.
✓ Швы по замкнутой линии обозначают окружностью диаметром от 3 до 5 мм на конце линии-выноски, выполняемой тонкой линией.
✓ Обозначение припоя или клея приводят в технических требованиях чертежа: «ПОС 40 ГОСТ 21931-76» или «Клей БФ-2 ГОСТ 12171-74». 5. Рекомендации к выполнению графической работы Требования к сборочному чертежу и спецификации.
✓ Формат: А4.
✓ Содержание: чертёж паяного или клееного соединения с обозначением соединения, указанием в технических требованиях марки припоя или клея и спецификации.
✓ Сборочный чертёж: документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные для её сборки и контроля (ГОСТ 2.102-68); сопровождается спецификацией.
✓ Требования к сборочному чертежу: изображение сборочной единицы; сведения для сборки и контроля; размеры, предельные отклонения и требования; указания о характере сопряжения; указания о способе выполнения неразъёмных соединений; номера позиций; основные характеристики; габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры.
✓ Номера позиций: наносят на полках линий-выносок, пересекающих контур изображения и заканчивающихся точкой; располагают параллельно основной надписи, группируют в колонку или строчку; размер полок 10–12 мм; размер шрифта больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза.
✓ Спецификация: размеры граф по ГОСТ; при совмещении сборочного чертежа и спецификации на листе А4 раздел «Документация» не включается, чертежу присваивается шифр основного конструкторского документа.
✓ Последовательность выполнения: выбор числа изображений, масштаба, формата; компоновка; выполнение изображений; нанесение размеров; нанесение номеров позиций; выполнение текстового материала; заполнение основной надписи.
✓ Пример выполнения: чертёж «Соединение пайкой» (рис. 7). 6. Варианты заданий Содержит 20 вариантов графических работ.
✓ Вариант 1: соединение двух втулок склеиванием по диаметру 12 мм клеем БФ-4 ГОСТ 12172-74; масштаб 4:1.
✓ Вариант 2: соединение склеиванием втулки с трубкой клеем ВС-10Т ГОСТ 22345-77; масштаб 4:1.
✓ Вариант 3: соединение склеиванием корпуса с шайбой клеем ВС-10Т; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 4: соединение склеиванием цанги с кольцом клеем БФ-2; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 5: соединение пайкой конуса с трубой припоем ПОС40; масштаб 2:1.
✓ Вариант 6: соединение пайкой нагревателя с втулками припоем ПСр70; масштаб 2:1.
✓ Вариант 7: соединение пайкой основания с втулкой припоем ПСр5; масштаб 2:1.
✓ Вариант 9: соединение склеиванием втулки с фланцем клеем ПФЭ-2/10 ТУ 84-23-68; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 10: соединение пайкой основания с втулкой припоем ПСр70; масштаб 2:1.
✓ Вариант 11: соединение склеиванием втулки с фланцем клеем ВК-32-200 ОСТ 4 ГО.029.004; масштаб 2:1.
✓ Вариант 12: соединение склеиванием стакана дросселя с втулкой клеем БФ-4; масштаб 4:1.
✓ Вариант 13: соединение склеиванием штуцера с втулкой клеем БФ-4; масштаб 2:1.
✓ Вариант 14: соединение склеиванием плиты с втулкой клеем ВС-10Т; масштаб 4:1.
✓ Вариант 17: соединение склеиванием втулки с втулкой по диаметру 12 мм клеем БФ-2; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 18: соединение склеиванием плиты с втулкой клеем ВС-10Т; масштаб 4:1.
✓ Вариант 19: соединение склеиванием пластины с упором клеем БФ-2; масштаб 4:1.
✓ Вариант 20: соединение склеиванием крышки с ручкой клеем БФ-4; масштаб 2:1. 7. Контролирующее задание Содержит вопросы по теме «Виды соединений. Резьба».
✓ Вариант 1: определить вид соединения на чертеже (заформовка стержневых деталей в пластмассы); процесс какого соединения показан; выполнить чертёж стержня с обозначением резьбы (метрическая, диаметр 20, шаг 1,5 мелкий, поле допуска 6Н); определить профиль резьбы; определить по чертежам вид соединения.
✓ Вариант 2: определить вид соединения (заформовка листовых деталей); процесс соединения; выполнить чертёж стержня с обозначением резьбы (метрическая, диаметр 20, шаг 2 крупный, поле допуска 6Н); определить профиль резьбы; определить по чертежам вид соединения.
✓ Критерии оценки: «5» — 6 правильных ответов; «4» — 5; «3» — 3–4; «2» — менее 3. 8. Список литературы и стандартов Основные источники и ГОСТы.
✓ Литература: Березина Н.А.; Чекмарёв А.А., Осипов В.К.; Куликов В.П.; Преображенская Н.Г., Кодукова И.В.; Бродский А.М. и др.; Боголюбов С.К.; Куликов В.П.; Куликов В.П., Кузин А.В.; Чекмарев А.А., Осипов В.К.; Соломахо В.Л. и др.; Гракович В.Ю. и др.
✓ ГОСТы ЕСКД: 2.001-70; 2.301-68; 2.302-68; 2.303-68; 2.304-81; 2.306-68; 2.201-80; 2.107-68; 2.108-68; 2.109-68; 2.305-68; 2.311-68; 2.313-82; 2.401-68 – 2.421-70.
✓ Интернет-ресурсы:
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
