Фонд оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по профессиональному модулю ПМ.01 и ПМ.04 для специальности 18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров
Документ представляет собой комплект оценочных материалов для проведения промежуточной аттестации (экзаменов и дифференцированных зачетов) по двум профессиональным модулям, связанным с обслуживанием оборудования и выполнением работ по профессии машиниста экструдера. ФОС предназначен для проверки знаний, умений и практических навыков, необходимых для проектирования оснастки, эксплуатации технологического оборудования и производства полимерных материалов, включая наноструктурированные. Материалы разработаны для специальности в области технологии переработки пластмасс и эластомеров.
Основные разделы и содержание документа:
1. Общие положения:
✓ Определены профессиональные модули (ПМ.01 и ПМ.04) и междисциплинарные курсы (МДК), по которым проводится аттестация.
✓ Указаны формы промежуточной аттестации: экзамен (для МДК.01.01 и МДК.01.02) и дифференцированный зачет (для МДК.04.01).
✓ Описаны условия выполнения заданий: место проведения (учебный кабинет), время (от 30 до 60 минут), количество вариантов (от 25 до 60).
2. Содержание оценочных материалов по МДК.
01.01 Основы изготовления оснастки:
✓ Проверяемые умения: проектирование технологической оснастки, работа со специализированным ПО, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.
✓ Проверяемые знания: алгоритмы проектирования, конструктивные элементы оснастки, технология изготовления форм и матриц.
✓ Типовые задания: разработать техническое задание, спецификацию, управляющую программу или трехмерную модель технологической оснастки (вид оснастки определяется экзаменатором). Вопросы охватывают: программное обеспечение для 3D-моделирования, точность изготовления, конструкционные материалы, этапы подготовки форм, автоматизированное проектирование.
3. Содержание оценочных материалов по МДК.01.02 Основы обслуживания и эксплуатации технологического оборудования:
✓ Проверяемые умения: подготовка и запуск оборудования, выбор материалов и оснастки, контроль параметров технологических процессов.
✓ Проверяемые знания: технология осмотра оборудования, критерии выбора оборудования, технические характеристики и режимы работы.
✓ Типовые задания: разработать карту технического обслуживания конкретного вида оборудования (вальцы, сушилки, экструдеры, прессы, дробилки и др.) в соответствии с нормативными документами. Вопросы охватывают: эксплуатацию сушилок, экструдеров, каландров, литьевых машин, правила безопасной работы, организацию смазочного хозяйства, ремонт оборудования.
4. Содержание оценочных материалов по МДК.04.01 Выполнение работ по получению рабочей профессии "Машинист экструдера":
✓ Проверяемые умения: проверка работоспособности оборудования, анализ причин отказов, чтение чертежей, подготовка сырья, контроль качества и расхода материалов.
✓ Проверяемые знания: устройство и технические характеристики экструзионного оборудования, технология процесса экструзии, правила охраны труда, нормативные документы.
✓ Типовые задания: устное собеседование по 60 теоретическим вопросам, охватывающим: диагностику и дефектацию деталей экструдера, настройку систем ЧПУ, подготовку сырья (включая наночастицы), контроль параметров процесса, выявление и устранение неполадок, требования охраны труда при работе с наноматериалами.
5. Критерии оценки:
✓ Представлены критерии оценивания как процесса выполнения задания (обращение к источникам, распределение времени), так и его результата.
✓ Разработаны подробные критерии для оценок «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно», основанные на глубине знаний, умении применять теорию на практике, логичности изложения и качестве выполнения практических заданий. Документ предназначен для преподавателей, экзаменаторов и обучающихся по специальности. Он обеспечивает объективную оценку уровня подготовки специалистов в области производства и переработки пластических масс, способных проектировать оснастку, обслуживать оборудование и выполнять работы по профессии машиниста экструдера в соответствии с современными требованиями, включая производство наноструктурированных материалов.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ (ФОС) ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ "ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ" ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 18.02.07 "ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ЭЛАСТОМЕРОВ"
Данный документ представляет собой комплект контрольно-оценочных материалов, предназначенных для проверки результатов освоения программы профессионального модуля «Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования». 1. Целевое назначение документа:
Документ регламентирует процедуры и содержание контроля образовательных достижений обучающихся по профессиональному модулю «Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования». Основная цель — оценка сформированности профессиональных (ПК 1.1–ПК 1.3) и общих компетенций, а также проверка практического опыта, умений и знаний, предусмотренных федеральным государственным образовательным стандартом (ФГОС) по данной специальности. Формой промежуточной аттестации является экзамен по модулю. 2. Структура и содержание ФОС:
В состав фонда оценочных средств входят несколько ключевых разделов:
✓ Паспорт ФОС: Описывает нормативную базу разработки, перечень документов, на основании которых создан фонд, а также перечень профессиональных компетенций (ПК 1.1–1.3), общих компетенций (ОК 2–5, ОК 7–9), дидактических единиц (практический опыт, умения, знания), подлежащих проверке.
✓ Результаты освоения: Содержит показатели оценки для комплексной проверки:
Проектирование, изготовление и обработка оснастки.
Настройка и эксплуатация технологического оборудования.
Техническое обслуживание оборудования согласно техническим требованиям.
✓ Формы и методы контроля: Определены формы текущего контроля (тестирование, практические работы, контрольные работы, устный опрос) и промежуточной аттестации (дифференцированный зачет по МДК, экзамен по модулю, защита курсового проекта, дифференцированный зачет по учебной и производственной практике). 3. Характеристика оценочных средств:
✓ Темы курсовых работ: Представлен перечень из 20 тем для курсового проектирования по МДК 01.02, охватывающих обслуживание и эксплуатацию конкретных аппаратов (выпарной аппарат, холодильники, смесители, сушилки, компрессоры, абсорберы, теплообменники, ректификационные колонны, экструдеры, циклоны) в производстве различных продуктов (карбамид, нитробензол, серная кислота, метанол, стирол, полистирол и др.). Приведены подробные критерии оценки (от 2 до 5).
✓ Темы рефератов: Содержит 16 тем для самостоятельной работы (гранулирование, сушилки, кристаллизаторы, оборудование для прессования, аппараты с псевдоожиженным слоем, мембранные аппараты, перемешивание, очистка газов, ремонт и диагностика оборудования).
✓ Тестовые задания: Включают тесты по ключевым темам: Тест «Вальцово-каландровое оборудование»: 20 вопросов с выбором ответа (назначение вальцов, гомогенизация, дробильные вальцы, параметры валков, режимы вальцевания, каландры, распорное усилие, бомбировка, обозначения вальцов, способы компенсации прогиба) с ключами и шкалой оценки. Тест «Конструкция одночервячного экструдера»: 17 вопросов с выбором ответа (назначение, зоны цилиндра и червяка, угол подъема винтового канала, дегазация, переход полимера в расплав, полировка червяка, длина червяка, давление расплава) с ключами и шкалой оценки. Тест «Экструзионные головки»: 16 вопросов с выбором ответа (назначение, типы головок (листовальные, трубные, плоскощелевые, кольцевые), элементы головок, регулировка толщины, дорн, мундштук, соэкструзия) с ключами и шкалой оценки. Тесты по оборудованию химических производств: 10 вариантов по 10 вопросов (классификация оборудования, конструкционные материалы, машины для транспортировки, перемешивания, реакторы, аппараты высокого давления, насосы, фильтры, циклоны, теплообменники) с ключами ответов.
✓ Практические работы: Содержат задания на расчет производительности экструдера для производства труб с подробным алгоритмом выполнения (выбор способа изготовления, разработка технологической схемы, описание оборудования, расчет).
✓ Комплексные задания: Включают 3 типа заданий: Задание № 1: 36 вопросов с выбором ответа по материаловедению (стали, чугуны, термообработка, маркировка сталей) и оборудованию (рабочие органы ТПА и экструдера, зоны червяка, материалы для форм, углы уклонов, радиусы закруглений). Задание № 2: Вопросы на знание легирующих добавок в сталях (обозначения буквами: К, Х, М, С, В, Г, Ф, Д) и выбор терминов (литье под давлением, экструзия). Задание № 3: Открытые вопросы на знание конструкции пресс-форм (основные детали, вспомогательные системы, назначение литниковой и охлаждающей систем, материалы для вакуумного формования и инфузии).
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
