ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ "ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ" ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 18.02.07
Данный документ представляет собой комплект контрольно-оценочных материалов, предназначенных для проверки результатов освоения профессионального модуля «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих». 1. Целевое назначение документа:
Документ регламентирует процедуры и содержание контроля образовательных достижений обучающихся по профессиональному модулю «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих». Основная цель — оценка сформированности профессиональных (ПК 1.1–1.3, 2.1–2.4, 3.1–3.3) и общих (ОК 2–5, 7, 8, 9) компетенций, а также проверка практического опыта, умений и знаний, предусмотренных федеральным государственным образовательным стандартом (ФГОС) по данной специальности. Формой промежуточной аттестации является экзамен по модулю. 2. Структура и содержание ФОС:
В состав фонда оценочных средств входят несколько ключевых разделов:
✓ Паспорт ФОС: Описывает нормативную базу разработки, перечень документов, на основании которых создан фонд, а также перечень профессиональных компетенций (ПК 1.
1–1.3, 2.1–2.4, 3.1–3.3), общих компетенций (ОК 2–5, 7, 8, 9), подлежащих проверке.
✓ Результаты освоения: Содержит показатели оценки для комплексной проверки профессиональных компетенций, связанных с проектированием оснастки, эксплуатацией оборудования, подготовкой сырья, получением изделий, контролем качества, планированием работы подразделений и организацией безопасных условий.
✓ Формы и методы контроля: Определены формы текущего контроля (тестирование, практические работы, устный опрос, контрольные работы) и промежуточной аттестации (экзамен по МДК, дифференцированный зачет по производственной практике). 3. Характеристика оценочных средств:
✓ Тестовые задания по литью под давлением: Содержат 12 вопросов с выбором ответа, на установление последовательности и соответствия, охватывающих:
Определение процесса литья под давлением.
Хронологическую последовательность стадий процесса.
Критерии выбора литьевой машины для тонко- и толстостенных изделий.
Элементы конструкции термопластавтомата и литьевой формы.
Типы литников (центральный, разводящий, впускной, точечный).
Преимущества горячеканальных форм.
Расположение гнезд в форме и способы достижения равномерного объема отливки.
Стадии процесса сэндвич-литья.
✓ Практическое занятие «Составление технологического процесса литья под давлением»: Включает описание технологического цикла, зависимость параметров переработки от свойств материала, конструкции формы и изделия, а также контрольные вопросы (10 вопросов) и развернутые критерии оценки (от 2 до 5) по полноте выполнения, самостоятельности, правильности вычислений и оформлению.
✓ Лабораторная работа «Получение изделий из термопластов методом литья под давлением»: Представлена подробная методика выполнения работы на лабораторной литьевой машине. Включает:
Расчет продолжительности цикла литья и технологического времени по формулам.
Варианты индивидуальных заданий (ознакомление с конструкцией, расчет параметров, получение изделий, построение графиков).
Требования безопасности при работе на оборудовании.
Структуру отчета и 11 контрольных вопросов.
✓ Лабораторная работа «Получение изделий методом экструзии»: Содержит теоретическое введение о процессе экструзии, преимуществах, применении для различных материалов (фторопласты, поликарбонаты). Включает:
Описание лабораторного одночервячного экструдера с указанием геометрических параметров червяка и головки.
Температурные режимы экструзии для разных термопластов (таблица).
Методику определения производительности и степени разбухания струи экструдата.
Варианты заданий, требования безопасности.
8 контрольных вопросов по теории экструзии (зоны экструдера, характеристики червяка и головки, рабочая точка, факторы, влияющие на разбухание).
✓ Вопросы к дифференцированному зачету по МДК: Содержит 16 теоретических вопросов для проверки знаний, охватывающих:
Подготовку сырья, загрузку бункеров, чистку и смазку пресс-форм.
Типовые технологические процессы и режимы переработки.
Устройство и принцип действия литьевых машин и экструдеров.
Регулирование режимов, контроль качества, виды брака.
Требования техники безопасности и экологии.
✓ Оценка по производственной практике: Дифференцированный зачет выставляется на основании аттестационного листа (характеристики) с указанием выполненных видов работ, их объема и качества в соответствии с требованиями организации.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
