Учебно-методические комплексы

Подробнее

проверку знаний и умений по следующим ключевым направлениям:
✓ Выбор материалов: Материалы для пресс-форм (алюминиевые сплавы, инструментальные стали), требования к теплопроводности, износостойкости, химической стойкости, коэффициенту теплового расширения.
✓ Проектирование оснастки: Литниковые системы (холодноканальные, горячеканальные, каскадные), охлаждающие системы (тепловой анализ), система выталкивания, вентиляционные каналы, замковые механизмы.
✓ Компьютерное моделирование: 3D-моделирование в CAD-системах, анализ течения расплава (CFD-анализ), метод конечных элементов (МКЭ), симуляция усадки, прогнозирование деформаций и дефектов (воздушные пузыри, раковины, облой, внутренние напряжения).
✓ Технологические параметры: Учет усадки полимера, температуры формы, скорости впрыска, давления, времени цикла, толщины стенок изделия.
3. Содержание контрольно-оценочных средств
Экзаменационная работа состоит из трех частей (2 варианта):
Часть А (18 тестовых заданий с выбором одного варианта ответа):
✓ Параметры пресс-формы: Коэффициент усадки полимера, теплопроводность материала формы, температура формы, время охлаждения, толщина стенок изделия.
✓ Проектирование литниковых систем: Вязкость полимера, равномерное распределение материала, тип литников (горячеканальные, холодноканальные), число литников, вес изделия.
✓ Охлаждение и термодинамика: Эффективность системы охлаждения, тепловой анализ, расположение охлаждающих каналов, теплопроводность материала формы.
✓ Моделирование и анализ: Метод конечных элементов, анализ течения расплава (CFD), симуляция усадки, прогнозирование деформаций, определение времени цикла литья.
✓ Материалы для пресс-форм: Алюминиевые сплавы, износостойкость, химическая стойкость, коэффициент теплового расширения, покрытия (карбид вольфрама).
✓ Дефекты и их предотвращение: Раковины (недостаточный объем впрыска), воздушные пузыри (скорость впрыска), облой (прилегание разъемных частей), внутренние напряжения (прогрев формы, вакуумирование).
Часть В (3 задания на заполнение пропусков и выбор терминов):
✓ Заполнение пропусков в определении литья под давлением (закрытая форма, остывание).
✓ Выбор терминов для описания контроля качества (неразрушающий контроль, рентгеновская дефектоскопия).
✓ Выбор терминов для характеристики литниковой системы (равномерное заполнение, отсутствие полостей/облоя).
✓ Заполнение пропусков о вакуумном литье (снижение пористости, удаление пузырей).
✓ Выбор терминов о распределении полимера (равномерное, избежание локального перегрева).
✓ Выбор терминов об охлаждающей системе (теплопроводность, время охлаждения).
Часть С (3 задания с развернутым ответом):
✓ Объяснение важности учета усадки полимера при проектировании (размеры разогретой и остывшей детали отличаются).
✓ Анализ снижения затрат на разработку пресс-форм за счет компьютерного моделирования (выявление ошибок на ранних этапах, оптимизация конструкции, сокращение пробных отливок, ускорение разработки).
✓ Описание этапов проектирования пресс-формы в компьютерной системе (анализ исходных данных, разработка концепции, создание 3D-модели, анализ технологичности и симуляция).
✓ Объяснение минимизации затрат с помощью моделирования (исправление ошибок на этапе проектирования, оптимизация конструкции, предотвращение дефектов, ускорение подготовки производства).
✓ Характеристика основных типов литниковых систем (холодноканальная — простая, но с облоем; горячеканальная — экономия материала, но сложнее; каскадная — для сложных крупных изделий).
✓ Описание влияния системы охлаждения на качество и точность изделия (равномерное охлаждение — предотвращение коробления, контроль температуры — стабильные свойства, скорость охлаждения — влияние на цикл и усадку, оптимальное расположение каналов — снижение тепловых напряжений).
4. Критерии оценивания
Оценивание осуществляется по 5-балльной системе с расчетом среднего арифметического оценок за выполнение трех частей задания.
Часть А (тест):
✓ «5»: 90–100% правильных ответов, четкие объяснения (при необходимости), технически грамотный язык, задание выполнено в срок без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: 80–90% правильных ответов, объяснения изложены четко, допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: 70–80% правильных ответов, но при объяснении студент затрудняется в формулировках, использует разрешенные материалы.
✓ «2»: Менее 70% правильных ответов или невыполнение требований.
Часть В:
✓ «5»: Верно выполнено задание, объяснения четкие, технически грамотные, без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: Верно выполнено задание, но допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: Задание выполнено верно или частично, но объяснения нечеткие, использовались разрешенные материалы.
✓ «2»: Невыполнение требований или неверный ответ.
Часть С:
✓ Оценивается по аналогичным критериям с учетом полноты и правильности развернутого ответа, технической грамотности и аргументированности.
5. Учебно-методическое обеспечение
Документ не содержит перечня рекомендуемой литературы в данном фрагменте, однако предполагается использование учебников и пособий по технологическому оборудованию, моделированию пресс-форм, компьютерным системам автоматизированного проектирования (САПР) и методам анализа технологичности.

Подробнее

2. Перечень оцениваемых объектов
Документ регламентирует проверку знаний и умений по следующим ключевым направлениям:
✓ Выбор материалов и оборудования: Материалы для пресс-форм (сталь и сплавы), типы станков с ЧПУ (многоосевые фрезерные станки), инструменты (концевые фрезы, торцевые фрезы), системы охлаждения (водяное, масляное, воздушное).
✓ Технологические процессы: Методы обработки (фрезерование, шлифование), режимы резания (скорость подачи, глубина резания, жесткость материала), финишная обработка.
✓ Настройка и программирование: Данные для настройки (геометрия и размер заготовки), создание управляющих программ, калибровка и закалка инструмента, роль контроллера и программного обеспечения.
✓ Контроль качества: Оборудование для контроля точности (координатно-измерительные машины, оптические измерительные приборы), факторы, влияющие на точность (состояние инструмента, жесткость станка, режимы резания, система охлаждения).
✓ Преимущества ЧПУ: Повышение точности и повторяемости операций, автоматизация, стабильность, возможность обработки сложных геометрий, минимизация деформаций.
3. Содержание контрольно-оценочных средств
Экзаменационная работа состоит из трех частей (2 варианта):
Часть А (18 тестовых заданий с выбором одного варианта ответа):
✓ Методы обработки: Фрезерование как основной метод изготовления пресс-форм, шлифование для финишной обработки.
✓ Инструменты: Концевая фреза для обработки сложных контуров, шлифовальный круг для гладкой поверхности.
✓ Преимущества ЧПУ: Высокая скорость обработки, повышение точности и повторяемости, автоматическая настройка и контроль, возможность работы со сложными геометриями.
✓ Параметры обработки: Диаметр инструмента, жесткость материала, скорость подачи, мощность шпинделя, состояние инструмента.
✓ Охлаждение: Водяное охлаждение как наиболее эффективное, системы автоматического охлаждения для предотвращения перегрева, охлаждающие жидкости для уменьшения температуры инструмента.
✓ Материалы: Сталь как основной материал для пресс-форм.
✓ Оборудование для контроля: Координатно-измерительная машина (КИМ), оптические измерительные приборы.
✓ Типы станков: Многоосевые фрезерные станки для сложных геометрий, фрезерные станки с ЧПУ для обработки жестких материалов.
✓ Факторы, влияющие на точность и деформацию: Состояние инструмента, правильный выбор режимов резания, применение жестких и стабильных станков.
Часть В (3 задания на выбор термина и заполнение пропусков):
✓ Выбор термина для характеристики повторяемости операций на станках с ЧПУ (повторяемость).
✓ Заполнение пропуска о важности закалки инструмента.
✓ Выбор термина о роли системы охлаждения (охлаждения) в поддержании температуры.
✓ Выбор термина о точности станков с ЧПУ.
✓ Заполнение пропуска об уменьшении температуры инструмента при использовании охлаждающих жидкостей.
✓ Выбор термина о возможности обработки сложных геометрий на станках с ЧПУ.
Часть С (3 задания с развернутым ответом):
✓ Объяснение влияния правильных режимов резания на качество обработки и срок службы инструмента (обеспечение качества, предотвращение износа, повышение точности, сокращение затрат).
✓ Анализ улучшения массового производства за счет использования ЧПУ (повышение производительности, минимизация погрешностей, улучшение эффективности).
✓ Описание современных технологий для улучшения точности (многоосевые станки, лазерные системы).
✓ Объяснение влияния выбора материала пресс-формы на точность и долговечность изделия (обеспечение стабильности, минимизация износа инструмента).
✓ Описание влияния различных типов охлаждения на обработку и качество (предотвращение перегрева, поддержание точности).
✓ Рассмотрение влияния автоматизации и программного обеспечения на эффективность обработки (повышение точности, сокращение времени настройки, высокая повторяемость).
4. Критерии оценивания
Оценивание осуществляется по 5-балльной системе с расчетом среднего арифметического оценок за выполнение трех частей задания.
Часть А (тест):
✓ «5»: 90–100% правильных ответов, четкие объяснения (при необходимости), технически грамотный язык, задание выполнено в срок без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: 80–90% правильных ответов, объяснения изложены четко, допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: 70–80% правильных ответов, но при объяснении студент затрудняется в формулировках, использует разрешенные материалы.
✓ «2»: Менее 70% правильных ответов или невыполнение требований.
Часть В:
✓ «5»: Верно выполнено задание, объяснения четкие, технически грамотные, без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: Верно выполнено задание, но допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: Задание выполнено верно или частично, но объяснения нечеткие, использовались разрешенные материалы.
✓ «2»: Невыполнение требований или неверный ответ.
Часть С:
✓ Оценивается по аналогичным критериям с учетом полноты и правильности развернутого ответа, технической грамотности и аргументированности.
5. Учебно-методическое обеспечение
Документ не содержит перечня рекомендуемой литературы в данном фрагменте, однако предполагается использование учебников и пособий по технологии машиностроения, оборудованию с ЧПУ, режущему инструменту, программированию для станков с ЧПУ и контролю качества.

Подробнее

2. Перечень оцениваемых объектов
Документ регламентирует проверку знаний и умений по следующим ключевым направлениям:
✓ Принцип работы ТПА: Нагрев и впрыск расплава в форму, зоны шнека (загрузка, пластикация, дозирование), роль сопла и литниковой системы.
✓ Технологические параметры: Температура литья (вязкость расплава), скорость и давление впрыска, давление удержания, температура формы, время охлаждения (толщина стенки изделия), время цикла.
✓ Конструкция оснастки: Требования к пресс-формам (термостойкость, износостойкость), литниковые системы (горячеканальные и холодноканальные), системы охлаждения (каналы, охлаждающая жидкость), вентиляционные каналы.
✓ Дефекты и их причины: Усадочные раковины (недостаточное давление удержания), неполное заполнение формы (недостаточное давление впрыска, высокая вязкость), облой (неплотное закрытие формы, высокая температура), коробление (неравномерное охлаждение), воздушные включения (высокая скорость впрыска), прожоги (высокая температура расплава).
✓ Контроль качества: Визуальный осмотр, измерения, ударные испытания (механическая прочность), контроль температуры и давления в реальном времени.
✓ Современные технологии: Системы мониторинга параметров, роботизированные манипуляторы, машинное обучение для оптимизации режимов литья и прогнозирования дефектов.
3. Содержание контрольно-оценочных средств
Экзаменационная работа состоит из трех частей (2 варианта):
Часть А (18 тестовых заданий с выбором одного варианта ответа):
✓ Принцип работы ТПА: Нагрев и впрыск расплава в форму, пластикация (перемешивание и нагрев полимера), зона дозирования (подготовка и гомогенизация расплава).
✓ Технологические параметры: Вязкость расплава (влияет на заполнение формы), температура формы (влияет на облой и усадку), скорость впрыска (заполнение формы и дефекты), давление удержания (компенсация усадки, предотвращение пустот).
✓ Конструкция оснастки: Требования к пресс-формам (термостойкость, износостойкость), материал (инструментальная сталь), горячеканальные системы (сокращение отходов), сопло (контроль потока расплава), охлаждающие каналы (спиральные для эффективного теплоотвода).
✓ Дефекты: Усадочные раковины (недостаточное давление удержания), неполное заполнение (недостаточное давление впрыска), облой (неплотное закрытие), коробление (неравномерное распределение температуры), раковины (недостаточное давление удержания).
✓ Контроль качества: Визуальный осмотр и измерения, ударные испытания (механическая прочность).
✓ Влияние параметров: Температура (текучесть, дефекты), давление (заполнение, коробление), скорость впрыска (наплывы, воздушные включения).
Часть В (3 задания на расстановку последовательности и выбор терминов):
✓ Расстановка этапов литья под давлением в правильной последовательности (расплав гранул → впрыск → охлаждение → извлечение).
✓ Выбор терминов для описания параметров впрыска (скорость, деформация).
✓ Выбор терминов для описания системы охлаждения (система каналов, охлаждающая жидкость).
✓ Заполнение пропуска об основном параметре заполнения формы (вязкость расплава).
✓ Перечисление элементов литниковой системы (литниковая втулка, распределительные каналы, впускное отверстие).
✓ Заполнение пропуска о равномерном распределении температуры.
Часть С (3 задания с развернутым ответом):
✓ Объяснение влияния контроля температуры пресс-формы на качество изделия (предотвращение внутренних напряжений, деформаций, усадки, улучшение адгезии, снижение дефектов).
✓ Анализ влияния давления удержания на процесс литья и качество (компенсация усадки, предотвращение пустот, влияние на облой и перегрузку формы).
✓ Описание преимуществ горячеканальных литниковых систем (сокращение потерь материала, уменьшение времени цикла, равномерное распределение, снижение нагрузки на форму).
✓ Описание основных причин возникновения дефектов при литье (усадочные раковины — неравномерное охлаждение; прожоги — высокая температура; деформация — неравномерное распределение давления) и способов их устранения (оптимизация охлаждения, снижение температуры и скорости впрыска, балансировка параметров).
✓ Объяснение влияния параметров процесса (температура, давление, скорость впрыска) на качество изделия (температура — текучесть и перегрев; давление — заполнение и коробление; скорость — наплывы и воздушные включения).
✓ Описание современных технологий автоматизации литья (системы мониторинга параметров в реальном времени, роботизированные манипуляторы, машинное обучение и искусственный интеллект для оптимизации режимов и прогнозирования дефектов).
4. Критерии оценивания
Оценивание осуществляется по 5-балльной системе с расчетом среднего арифметического оценок за выполнение трех частей задания.
Часть А (тест):
✓ «5»: 90–100% правильных ответов, четкие объяснения (при необходимости), технически грамотный язык, задание выполнено в срок без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: 80–90% правильных ответов, объяснения изложены четко, допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: 70–80% правильных ответов, но при объяснении студент затрудняется в формулировках, использует разрешенные материалы.
✓ «2»: Менее 70% правильных ответов или невыполнение требований.
Часть В:
✓ «5»: Верно выполнено задание, объяснения четкие, технически грамотные, без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: Верно выполнено задание, но допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: Задание выполнено верно или частично, но объяснения нечеткие, использовались разрешенные материалы.
✓ «2»: Невыполнение требований или неверный ответ.
Часть С:
✓ Оценивается по аналогичным критериям с учетом полноты и правильности развернутого ответа, технической грамотности и аргументированности.