Учебно-методические комплексы

Подробнее

регламентирует проверку знаний по следующим ключевым направлениям:
✓ Технологические процессы: Изготовление изделий из полимерных композитов, изготовление оснастки.
✓ Виды форм и технологической оснастки: Классификация, конструктивные особенности.
✓ Технологии и материалы: Материалы для производства форм (дерево, металлы, гипс, композиты), особенности их применения.
✓ Этапы подготовки форм и матриц: Подготовка поверхностей, обработка, сушка, шлифовка.
✓ Оборудование: Классификация, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы термопластавтоматов, экструдеров, правила эксплуатации.
3. Содержание контрольно-оценочных средств
Экзаменационная работа состоит из трех частей (2 варианта):
Часть А (18 тестовых заданий с выбором одного варианта ответа):
✓ Материаловедение: Содержание углерода в стали и чугуне, классификация сталей (конструкционная, инструментальная, легированная), обозначение марок стали (например, 35ХГСА, Ст2, 20Х), легирующие добавки и их буквенные обозначения (К — кобальт, Х — хром, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, С — кремний, Г — марганец).
✓ Термическая обработка: Закалка и отпуск стали (нагрев и быстрое охлаждение в воде/масле, нагрев и охлаждение на воздухе).
✓ Оборудование: Основные рабочие органы термопластавтомата (шнек и цилиндр, пресс-форма) и экструдера (червяк), зоны работы шнека (загрузки, сжатия, дозирования).
✓ Конструирование оснастки: Материалы для изготовления форм (дерево, фанера, гипс, бетон, металлы), требования к древесине (сушка, шлифовка, твердые породы), выбор материала формы в зависимости от связующего (металлы для термореактивных и термопластичных связующих), учет усадки материала, применение эластичной диафрагмы (резина) при вакуумном формовании, недопустимость острых углов в формующей полости, минимальные углы технологического уклона (0,5°–2°) и рекомендуемые радиусы закругления (0,5–3 мм), классификация пресс-форм по числу гнезд (одногнездовые и многогнездовые).
Часть В (3 задания на выбор термина из скобок):
✓ Определение понятий «Литье под давлением» (нагревание материала до вязкотекучего состояния, передавливание в закрытую форму) и «Экструзия» (непрерывный процесс производства).
Часть С (3 задания с развернутым ответом):
✓ Перечень основных деталей пресс-формы (матрица, пуансон, толкатели, направляющие).
✓ Перечень вспомогательных материалов при вакуумном формовании и вакуумной инфузии (вакуумная пленка, жертвенная ткань, проводящая сетка, жгут, трубка, спиральная трубка).
✓ Назначение литниковой системы (подача жидкого материала в полость формы) и охлаждающей системы (равномерное и интенсивное охлаждение отливки).
4. Критерии оценивания
Оценивание осуществляется по 5-балльной системе с расчетом среднего арифметического оценок за выполнение трех частей задания.
Часть А (тест):
✓ «5»: 90–100% правильных ответов, четкие объяснения (при необходимости), технически грамотный язык, задание выполнено в срок без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: 80–90% правильных ответов, объяснения изложены четко, допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: 70–80% правильных ответов, но при объяснении студент затрудняется в формулировках, использует разрешенные материалы.
✓ «2»: Менее 70% правильных ответов или невыполнение требований.
Часть В:
✓ «5»: Верно выполнено задание, объяснения четкие, технически грамотные, без использования разрешенных материалов.
✓ «4»: Верно выполнено задание, но допускается использование разрешенных материалов.
✓ «3»: Задание выполнено верно или частично, но объяснения нечеткие, использовались разрешенные материалы.
✓ «2»: Невыполнение требований или неверный ответ.
Часть С:
✓ Оценивается по аналогичным критериям с учетом полноты и правильности развернутого ответа.
5. Учебно-методическое обеспечение
Документ содержит перечень основной и дополнительной литературы (учебники по технологическому оборудованию, металлорежущим станкам, нетрадиционным методам обработки, альбомы оборудования), а также ссылки на электронные ресурсы (издательства «Академия», «Форум», «ИНФРА-М», «ДМК Пресс»).