Учебно-методические комплексы

Подробнее

3. Формы и методы контроля
✓ Текущий контроль: устный опрос, графические работы (10 работ), самостоятельные работы (рефераты, доклады, сообщения, эссе), тестирование.
✓ Рубежный контроль: тестирование по разделам.
✓ Промежуточная аттестация: дифференцированный зачет.
4. Структура и содержание оценочных средств
Документ включает задания по четырем разделам:
✓ Раздел 1. Геометрическое черчение – основы оформления чертежей, линии чертежа, контуры детали.
✓ Раздел 2. Проекционное черчение – методы и приемы проекционного черчения, геометрические тела, проекции моделей.
✓ Раздел 3. Основы машиностроительного черчения – модели с разрезом, эскизы деталей, болтовые соединения, электрические принципиальные схемы.
✓ Раздел 4. Машинная графика – общие сведения о САПР, контуры детали, геометрические тела.
5. Фонд оценочных средств (задания)
✓ Темы эссе, рефератов, докладов, сообщений (13 тем) – по всем разделам курса.
✓ Темы проектов (групповых и индивидуальных) – по моделированию (компьютерный класс, техникум, рабочее место студента), истории чертежей, сборочным чертежам.
✓ Тестовые задания – по четырем разделам (всего 80 вопросов) с ключами и критериями оценки.
✓ Практические работы (10 графических работ) – по оформлению чертежей, построению проекций, выполнению разрезов, эскизов, схем.
✓ Типовой вариант для промежуточной аттестации – с инструкцией, заданием (выполнение чертежа "Проекции модели"), критериями оценки и эталоном ответа.
✓ Кодификатор оценочных средств с перечнем всех типов заданий (УО, ПР, Т, КР, СР, РТ, З, ДЗ).
6. Критерии оценки
Для каждого вида работ разработаны подробные критерии:
✓ Для эссе, рефератов, докладов, сообщений (по 5-балльной шкале) с учетом полноты раскрытия темы, актуальности, логичности, терминологической точности.
✓ Для проектов – по балльной системе (до 42 баллов) с переводом в 5-балльную шкалу.
✓ Для тестирования – по проценту правильных ответов (от 86% для "5" до менее 61% для "2").
✓ Для защиты графических работ – по проценту правильных ответов (70% – ответы на вопросы, 30% – выполнение практического задания).
✓ Для дифференцированного зачета – по проценту выполненного объема задания (от 86% для "5" до менее 60% для "2").
7. Особенности содержания
Документ имеет ярко выраженную практическую и профессионально-ориентированную направленность:
✓ Основной акцент сделан на формирование графической грамотности и навыков чтения и выполнения чертежей и схем, необходимых для профессиональной деятельности.
✓ Предусмотрены графические работы по построению чертежей, разрезов, сечений, эскизов, электрических принципиальных схем, что максимально приближает обучение к реальной производственной деятельности.
✓ Широкий выбор тем для самостоятельных работ позволяет учитывать индивидуальные интересы студентов и развивать их исследовательские навыки.
✓ Система оценивания дифференцирована для разных видов работ, что обеспечивает объективность и прозрачность контроля.
✓ Учтены требования к формированию общих компетенций (ОК) через выполнение различных видов самостоятельной работы и личностных результатов (ЛР) через воспитание уважения к труду, ответственности и непрерывного развития.

Подробнее

✓ Припой: металл или сплав с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей.
✓ Типы паяных соединений: внахлёстку (преимущественное), ступенчатое, гребенчатое, косостыковое, стыковое, тавровое.
✓ Преимущества: соединение разнородных материалов (чёрные и цветные металлы, сплавы, керамика, стекло); применение в машиностроении, автомобилестроении, самолётостроении, радиоэлектронике.
✓ Требования к припою: температура плавления ниже температуры плавления деталей; хорошая жидкотекучесть и смачиваемость; образование сплава с соединяемыми материалами; отсутствие снижения прочности и пластичности деталей.
✓ Классификация припоев по температуре расплавления: особолегкоплавные (до 145 °С), легкоплавкие (145–450 °С), среднеплавкие (450–1100 °С), высокоплавкие (1100–1850 °С), тугоплавкие (свыше 1850 °С).
✓ Марки припоев: оловянно-свинцовые (ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОСК 50-18); медно-цинковые (ПНЦ 36, ПНЦ 48, ПНЦ 54); серебряные (ПСр 72, ПСр 62, ПСр 50, ПСр 70, ПСр 45, ПСр 10, ПСр 12м); медно-никелевые, алюминиевые, цинковые, золотые, платиновые.
3. Соединение склеиванием
Виды клеевых соединений и требования к клею.
✓ Склеивание: неразъёмный способ соединения деталей при помощи клея.
✓ Виды клеевых соединений: склеивание встык (стыковой шов), углом (стыковой и угловой шов), склеивание поверхности, склеивание пустотелого изделия.
✓ Нагрузки: основные — на сдвиг, минимальные — остальные.
✓ Требования к клеевому шву: большая поверхность, равномерная толщина плёнки не более 0,2 мм.
✓ Свойства клея: нейтральность к склеиваемым материалам; водостойкость; стойкость к нагреванию и охлаждению; невосприимчивость к перепадам температур; простота нанесения; продолжительная жизнеспособность.
✓ Классы клеёв: адгезионные, контактно-растворные.
✓ Классификация по химическому составу: на основе термореактивных, термопластичных и каучукообразных полимеров.
✓ Классификация по технологическому принципу: холодного и горячего твердения.
✓ Марки клеёв: феноло-поливинилацетатные (БФ-2, БФ-4, БФ-2Н, БФР-4, БФ-6); ВС-10Т; резиновый; специальные.
4. Обозначение паяных и клееных соединений на чертежах
Условные изображения по ГОСТ 2.313-82.
✓ Место соединения изображают сплошной линией толщиной 2S.
✓ Условный знак наносят на линии-выноске сплошной основной линией: «С» — для пайки, «К» — для склеивания.
✓ Швы по замкнутой линии обозначают окружностью диаметром от 3 до 5 мм на конце линии-выноски, выполняемой тонкой линией.
✓ Обозначение припоя или клея приводят в технических требованиях чертежа: «ПОС 40 ГОСТ 21931-76» или «Клей БФ-2 ГОСТ 12171-74».
5. Рекомендации к выполнению графической работы
Требования к сборочному чертежу и спецификации.
✓ Формат: А4.
✓ Содержание: чертёж паяного или клееного соединения с обозначением соединения, указанием в технических требованиях марки припоя или клея и спецификации.
✓ Сборочный чертёж: документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные для её сборки и контроля (ГОСТ 2.102-68); сопровождается спецификацией.
✓ Требования к сборочному чертежу: изображение сборочной единицы; сведения для сборки и контроля; размеры, предельные отклонения и требования; указания о характере сопряжения; указания о способе выполнения неразъёмных соединений; номера позиций; основные характеристики; габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры.
✓ Номера позиций: наносят на полках линий-выносок, пересекающих контур изображения и заканчивающихся точкой; располагают параллельно основной надписи, группируют в колонку или строчку; размер полок 10–12 мм; размер шрифта больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза.
✓ Спецификация: размеры граф по ГОСТ; при совмещении сборочного чертежа и спецификации на листе А4 раздел «Документация» не включается, чертежу присваивается шифр основного конструкторского документа.
✓ Последовательность выполнения: выбор числа изображений, масштаба, формата; компоновка; выполнение изображений; нанесение размеров; нанесение номеров позиций; выполнение текстового материала; заполнение основной надписи.
✓ Пример выполнения: чертёж «Соединение пайкой» (рис. 7).
6. Варианты заданий
Содержит 20 вариантов графических работ.
✓ Вариант 1: соединение двух втулок склеиванием по диаметру 12 мм клеем БФ-4 ГОСТ 12172-74; масштаб 4:1.
✓ Вариант 2: соединение склеиванием втулки с трубкой клеем ВС-10Т ГОСТ 22345-77; масштаб 4:1.
✓ Вариант 3: соединение склеиванием корпуса с шайбой клеем ВС-10Т; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 4: соединение склеиванием цанги с кольцом клеем БФ-2; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 5: соединение пайкой конуса с трубой припоем ПОС40; масштаб 2:1.
✓ Вариант 6: соединение пайкой нагревателя с втулками припоем ПСр70; масштаб 2:1.
✓ Вариант 7: соединение пайкой основания с втулкой припоем ПСр5; масштаб 2:1.
✓ Вариант 9: соединение склеиванием втулки с фланцем клеем ПФЭ-2/10 ТУ 84-23-68; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 10: соединение пайкой основания с втулкой припоем ПСр70; масштаб 2:1.
✓ Вариант 11: соединение склеиванием втулки с фланцем клеем ВК-32-200 ОСТ 4 ГО.029.004; масштаб 2:1.
✓ Вариант 12: соединение склеиванием стакана дросселя с втулкой клеем БФ-4; масштаб 4:1.
✓ Вариант 13: соединение склеиванием штуцера с втулкой клеем БФ-4; масштаб 2:1.
✓ Вариант 14: соединение склеиванием плиты с втулкой клеем ВС-10Т; масштаб 4:1.
✓ Вариант 17: соединение склеиванием втулки с втулкой по диаметру 12 мм клеем БФ-2; масштаб 2,5:1.
✓ Вариант 18: соединение склеиванием плиты с втулкой клеем ВС-10Т; масштаб 4:1.
✓ Вариант 19: соединение склеиванием пластины с упором клеем БФ-2; масштаб 4:1.
✓ Вариант 20: соединение склеиванием крышки с ручкой клеем БФ-4; масштаб 2:1.
7. Контролирующее задание
Содержит вопросы по теме «Виды соединений. Резьба».
✓ Вариант 1: определить вид соединения на чертеже (заформовка стержневых деталей в пластмассы); процесс какого соединения показан; выполнить чертёж стержня с обозначением резьбы (метрическая, диаметр 20, шаг 1,5 мелкий, поле допуска 6Н); определить профиль резьбы; определить по чертежам вид соединения.
✓ Вариант 2: определить вид соединения (заформовка листовых деталей); процесс соединения; выполнить чертёж стержня с обозначением резьбы (метрическая, диаметр 20, шаг 2 крупный, поле допуска 6Н); определить профиль резьбы; определить по чертежам вид соединения.
✓ Критерии оценки: «5» — 6 правильных ответов; «4» — 5; «3» — 3–4; «2» — менее 3.
8. Список литературы и стандартов
Основные источники и ГОСТы.
✓ Литература: Березина Н.А.; Чекмарёв А.А., Осипов В.К.; Куликов В.П.; Преображенская Н.Г., Кодукова И.В.; Бродский А.М. и др.; Боголюбов С.К.; Куликов В.П.; Куликов В.П., Кузин А.В.; Чекмарев А.А., Осипов В.К.; Соломахо В.Л. и др.; Гракович В.Ю. и др.
✓ ГОСТы ЕСКД: 2.001-70; 2.301-68; 2.302-68; 2.303-68; 2.304-81; 2.306-68; 2.201-80; 2.107-68; 2.108-68; 2.109-68; 2.305-68; 2.311-68; 2.313-82; 2.401-68 – 2.421-70.
✓ Интернет-ресурсы: