Учебно-методические комплексы

Подробнее

✓ МДК 03.03. Организационная структура промышленной организации и нормирование труда: текущий контроль — тестирование, решение ситуационных задач, защита практических работ; промежуточная аттестация — дифференцированный зачет.
✓ Учебная практика (УП.03) и производственная практика (ПП.03): выполнение практических заданий, индивидуального задания, отчет по практике; промежуточная аттестация — дифференцированный зачет.
2. Проверяемые профессиональные и общие компетенции
В результате аттестации осуществляется комплексная проверка следующих компетенций:
✓ ПК 1.1: Участвовать в разработке и внедрении технологических процессов производства систем вооружения. Показатели оценки: чтение чертежей, анализ конструктивно-технологических свойств детали, расчет режимов резания, штучного времени, проектирование технологических операций, оформление документации по ЕСТД.
✓ ПК 1.2: Выбирать оборудование и стандартную технологическую оснастку для технологических процессов. Показатели: выбор технологического оборудования, оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента.
✓ ПК 1.3: Участвовать в проектировании специальной технологической оснастки с оформлением технической документации. Показатели: знание особенностей технологических процессов изготовления систем вооружения, специальных методов обработки, видов и методик испытаний, технологических возможностей оборудования, условий безопасной эксплуатации.
✓ ОК 1: Понимание социальной значимости профессии, устойчивый интерес.
✓ ОК 2: Организация собственной деятельности, выбор методов решения задач, оценка эффективности.
✓ ОК 4: Поиск и использование информации для выполнения профессиональных задач.
✓ ОК 9: Ориентация в условиях частой смены технологий.
3. Требования к портфолио
Тип портфолио — смешанный. Основные материалы:
✓ Аттестационный лист профессиональной деятельности во время учебной и производственной практики.
✓ Ведомость оценок по результатам освоения МДК.03.01, МДК.03.02, МДК.03.03.
Дополнительные материалы:
✓ Практические работы (10 работ): изучение видов технологических процессов, разработка исходных данных, расчет отливки и штамповки, разработка маршрутной и операционной технологии, расчет операционных размеров, оценка вариантов технологии по производительности, выполнение операционных эскизов и карт.
✓ Конспекты лекций по темам: обработка цилиндрических поверхностей, технология изготовления валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусных деталей; технологические возможности оборудования.
✓ Самостоятельные работы: разработка техпроцессов изготовления вала и втулки, рефераты по корпусным деталям для ЖРД и применению станков с ЧПУ.
4. Перечень вопросов для теоретической проверки
По МДК 03.01 (56 вопросов):
✓ Общие вопросы технологии производства ЖРД. Конструктивно-технологические особенности.
✓ Методика проектирования технологического процесса. Технологическая подготовка производства.
✓ Виды, назначение, особенности конструкционных и инструментальных материалов.
✓ Особенности технологии создания материалов для деталей систем вооружения.
✓ Виды и особенности литья и механической обработки.
✓ Анализ рабочего чертежа детали. Выбор вида, способа получения и формы заготовки.
✓ Технико-экономические принципы проектирования. Методы достижения точности при обработке и сборке (полная, неполная, групповая взаимозаменяемость, пригонка, регулировка).
✓ Систематические и случайные погрешности обработки. Погрешности, связанные с усилием зажима и теоретической схемой обработки. Погрешности установки заготовок.
✓ Определение суммарной погрешности обработки.
✓ Позиционные связи и базирование. Понятие о базах. Классификация, назначение баз для черновой и чистовой обработки. Принципы совмещения и постоянства баз.
✓ Классификация технологических процессов. Исходные данные и этапы разработки.
✓ Выбор заготовок и методов их изготовления. Определение маршрутов обработки. Концентрация и дифференциация операций.
✓ Проектирование типовых и групповых технологических процессов.
✓ Классификация видов и организационных форм сборки (поточная, непоточная). Структура и содержание ТП сборки. Составление схем сборки. Нормирование сборочных работ.
✓ Правила заполнения маршрутной карты, операционной карты, карты эскизов. Основные формы технологической документации.
✓ Контроль геометрических параметров, герметичности. Методы неразрушающего контроля.
По МДК 03.02 (21 вопрос):
✓ Классификация станков при производстве деталей систем вооружения. Виды движений в станках. Кинематические цепи и схемы.
✓ Числовое программное управление станками.
✓ Виды передач, применяемых в станках. Коробки скоростей и подач.
✓ Технологические возможности современного металлорежущего оборудования.
✓ Виды технологического оснащения станков токарной, сверлильно-расточной, фрезерной, шлифовальной, зубообрабатывающей, строгально-протяжной, многоцелевой групп, агрегатных станков.
✓ Автоматизированные станочные системы. Особенности специального оборудования.
✓ Виды, методика и особенности испытаний при производстве деталей (оборудование для свето-лучевой, электронно-лучевой, электрохимической обработки).
✓ Условия безопасной эксплуатации оборудования и оснастки.
По МДК 03.03 (8 вопросов):
✓ Техническая норма времени и виды норм труда. Методы нормирования.
✓ Организационная структура управления организации, назначение отделов и служб.
✓ Рабочее место, его организация.
✓ Порядок тарификационных работ. Правила пересмотра норм.
✓ Расчет основного времени на станочную операцию.
✓ Тарифно-квалификационные характеристики основных рабочих профессий.
5. Структура и задания для квалификационного экзамена
Форма экзамена — комбинированная. Задание выполняется в течение 120 минут.
Задание:
Выбрать заготовку и обосновать выбор, метод получения, оборудование.
Разработать технологический процесс механической обработки детали (по чертежу), составить маршрут обработки, заполнить технологическую документацию: карту эскизов и операционную карту на одну операцию.
Нормировать данную операцию.
Количество вариантов: 15 рабочих чертежей деталей (по числу обучающихся в группе).
Обеспечение процесса: чертеж детали, бланки технологической документации, справочная литература по определению норм времени и режимов резания.
Критерии оценки выполнения задания (по системе «Да/Нет»):
✓ Точность и скорость чтения чертежей.
✓ Анализ конструктивно-технологических свойств детали.
✓ Качество рекомендаций по повышению технологичности.
✓ Анализ и выбор схемы базирования.
✓ Выбор способа обработки поверхностей и назначение технологических баз.
✓ Выбор технологического оборудования, оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента.
✓ Расчет режимов резания по нормативам.
✓ Точность и грамотность оформления технологической документации (карты эскизов, операционной карты, маршрутной карты).
✓ Ясность и аргументированность изложения.
✓ Решение стандартных и нестандартных профессиональных задач.
✓ Использование проверенных методик и новых технологий.
6. Примеры профессиональных задач
✓ Предложить схему базирования и установки заготовки корпусной детали при фрезеровании.
✓ Рассчитать погрешность базирования при обработке ступенчатого вала в центрах на токарном станке.
✓ Рассчитать погрешность базирования цилиндрической заготовки в призме при фрезеровании лыски.
✓ Определить погрешность базирования втулки на жесткой оправке с зазором при точении наружной цилиндрической поверхности.
7. Аттестационный лист
В приложении к документу приведена форма аттестационного листа, в котором фиксируются:
✓ Результаты промежуточной аттестации по каждому МДК и практикам (с оценками).
✓ Итоги квалификационного экзамена по всем ПК и ОК с отметкой «освоен/не освоен».
✓ Решение аттестационной комиссии о виде профессиональной деятельности.
8. Методологические особенности
✓ Комплексный подход к оцениванию: проверяются как теоретические знания (по трем МДК), так и практические навыки (разработка технологического процесса, заполнение документации, расчеты).
✓ Интеграция с курсовым проектированием: результаты работы над курсовым проектом учитываются при допуске к квалификационному экзамену.
✓ Использование портфолио позволяет оценить динамику формирования компетенций в течение всего периода изучения модуля.
✓ Четкая привязка показателей оценки к конкретным профессиональным действиям (чтение чертежа, выбор оборудования, расчет режимов, оформление документации).
✓ Профессиональная направленность: все задания ориентированы на специфику производства систем вооружения (детали ЖРД, специальные методы обработки, контроль качества, испытания).
✓ Система оценивания «Да/Нет» по каждому показателю упрощает процедуру экзамена и делает ее прозрачной.

Подробнее

Маршрутный технологический процесс для серийного производства.
Управляющую программу (УП) для станка с ЧПУ в G-кодах (ISO) с текстом программы и скриншотами переходов.
✓ Отчёт оформляется в соответствии с образцом титульного листа (приложение А).
✓ Сроки выполнения: сентябрь – апрель учебного года.
3. Перечень кейс-заданий и их особенности
Каждое кейс-задание содержит производственную ситуацию и конкретную деталь для разработки:
Деталь «Взрыватель» — для ООО «МЕТАЛЛИСТ», требуется модернизация технологии из-за низкого качества продукции.
Деталь «Поршень газовый» — для ЗАО «Тульский станок», переход на современные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Деталь «Ствол» — для фирмы «РИАЛ», необходимо снизить издержки и повысить конкурентоспособность в условиях выхода новых игроков на рынок.
Деталь «Труба» — для частного заказчика металлообрабатывающей компании КМК.
Деталь «Шток» — выполняется как фриланс-проект через биржу Freelance по заказу стороннего клиента.
Деталь «Шток газового двигателя» — для ООО "ПредМет УЗЛ", требуется разработка под имеющееся в цехе оборудование.
Деталь «Досылатель» — для ООО "Механик-Туламаш" (дочернее предприятие «Туламашзавода»).
Деталь «Дульный тормоз-компенсатор» — для ООО «ТЕХОСНОВА» с условием использования инструмента отечественной фирмы «Специнструмент».
Деталь «Рычаг движка» — для ООО "Гипромаш", требуется разработка двух вариантов УП (совмещённой и раздельной токарно-фрезерной обработки) с последующим экономическим анализом.
Деталь «Рычаг досылателя левый» — для предприятия «Мехмаш», производящего продукцию для нефтегазовой отрасли.
Деталь «Рычаг досылателя правый» — для ЗАО «Инженер», специализирующегося на нестандартной оснастке.
Деталь «Упор» — для завода Алькор, требует предварительной технологической экспертизы чертежа заказчика.
4. Структура описания кейс-задания
✓ Каждый кейс включает:
Код и наименование специальности.
Указание междисциплинарных курсов (МДК 3.1 и МДК 5.3).
Сроки выполнения (сентябрь – апрель).
Заголовок (наименование детали).
Описание ситуации — производственный контекст, проблемы предприятия, задача для студента.
Деталь, для которой требуется разработать техпроцесс и УП (чертежи прилагаются к кейсу отдельно).
✓ В большинстве кейсов студенту отводится роль техника-технолога или техника-программиста соответствующего отдела.
5. Практическая направленность и профессиональные компетенции
✓ Работа моделирует реальные задачи технологической подготовки производства на машиностроительных предприятиях.
✓ Развивает навыки:
3D-моделирования в САПР.
Проектирования маршрутных технологических процессов.
Разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.
Оформления технологической документации по стандартам ЕСКД и ЕСТД.
✓ Формирует общие компетенции (поиск информации, использование ИКТ, проектный подход) и профессиональные компетенции (разработка технологии с применением САПР).
✓ Учит учитывать экономические факторы (выбор заготовки, инструмента, оборудования) и требования заказчика.

Подробнее

✓ Состав проекта: титульный лист, задание, пояснительная записка, спецификация на приспособление, операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ).
✓ Содержание пояснительной записки:
Введение (актуальность, цель).
Теоретическая часть: описание конструкции и принципа действия приспособления, обоснование типа производства.
Конструкторская часть: анализ схемы базирования, расчёт погрешности установки, режимов резания, штучного времени, силовой расчёт.
Заключение, список литературы, приложения.
3. Требования к оформлению технологической документации
✓ Операционная карта (ОК): содержит перечень переходов, оборудование, инструмент, режимы резания и нормы времени.
✓ Карта эскизов (КЭ): включает схему базирования, размеры с предельными отклонениями, параметры шероховатости, номера обрабатываемых поверхностей (в кружках диаметром 6-8 мм).
✓ Сборочный чертёж приспособления: выполняется с необходимыми видами, разрезами и сечениями; на свободном поле размещаются технические требования.
✓ При разработке приспособлений рекомендуется использовать стандартизованные и унифицированные элементы для снижения себестоимости оснастки на 20-30%.
4. Методики расчётов, представленные в документе
✓ Расчёт погрешности установки: определение погрешностей базирования, закрепления и приспособления с проверкой условия
𝑇
>
𝜀
уст
T>ε
уст
​
.
✓ Расчёт размерных цепей: методами «максимум-минимум» и вероятностным для проверки выполнения заданных допусков.
✓ Расчёт режимов резания: выбор глубины, подачи, скорости, частоты вращения и мощности с корректировкой по паспорту станка.
✓ Нормирование операций: расчёт основного, вспомогательного, оперативного времени, времени обслуживания и подготовительно-заключительного времени.
✓ Силовой расчёт приспособлений: определение усилия зажима с учётом коэффициента запаса, расчёт винтовых, клиновых, эксцентриковых и рычажных механизмов, а также пневмоприводов.
5. Лабораторно-практические работы
✓ Практическая работа №1: Расчёт погрешности базирования заготовки в приспособлении (анализ размерных цепей).
✓ Практическая работа №2: Расчёт усилия зажима в винтовом и клиновом зажимах.
✓ Практическая работа №3: Расчёт усилия зажима эксцентрикового и рычажного механизмов.
✓ Практическая работа №4: Разработка схем установки заготовок (базирование на плоскость, в призму, на палец, комбинированное).
✓ Практическая работа №5: Расчёт параметров пневмопривода (выбор диаметра цилиндра, штока, рабочего хода).
✓ Практическая работа №6: Выбор геометрических параметров специального режущего инструмента (свёрла, резца, фрезы).
✓ Практическая работа №7: Расчёт и проектирование конструктивных параметров специального режущего инструмента.
✓ Практическая работа №8: Изучение типовых конструкций инструментальных патронов и оправок.
✓ Лабораторные работы: Изучение устройства фрезерного станка 6Н82, настройка делительной головки УДГ-135 для фрезерования винтовых канавок; изучение устройства и работы токарно-револьверного автомата 1Б140.
6. Ключевые особенности и практическая значимость
✓ Все расчёты привязаны к реальным моделям станков (16К20, 6Р12, 2Н125, 6Н82, 1Б140 и др.) и стандартному инструменту.
✓ Используются нормативные документы (ГОСТ 3.1107, ГОСТ 16319, ГОСТ 21495 и др.) и справочные данные.
✓ Развивает навыки проектирования технологической оснастки, силовых расчётов и нормирования для серийного и крупносерийного производства.
✓ Обеспечивает понимание взаимосвязи точности обработки, базирования, закрепления и конструкции приспособления.
✓ Формирует практические умения по настройке оборудования, выбору режущего инструмента и расчёту параметров обработки.

Подробнее

✓ Доклад — научно-исследовательская работа, раскрывающая суть проблемы с приведением различных точек зрения и собственных выводов.
✓ Основные этапы: подбор источников (не менее 4-5), составление библиографии, обработка материала, разработка плана, написание и публичная защита.
Требования к содержанию и оформлению доклада:
✓ Стиль — научный, академический, с использованием терминов и вводных конструкций, без личных местоимений.
✓ Объём — 2-3 страницы печатного текста формата А4.
✓ Поля: верхнее и нижнее — 20 мм, левое — 30 мм, правое — 10 мм.
✓ Шрифт: Times New Roman, 14 пт, полуторный интервал, выравнивание по ширине, абзацный отступ 1,25 см.
✓ Обязательно наличие титульного листа и списка источников.
Примерная тематика докладов:
✓ Характеристики трудового процесса, виды организационной деятельности.
✓ Формирование профессионально-квалификационных групп, разделение труда.
✓ Методы исследования затрат рабочего времени, нормативы времени.
✓ Организация и оплата труда различных категорий персонала.
✓ Мотивация труда, взаимодействие технологических и экономических служб.
✓ Порядок установления и пересмотра норм труда, направления их совершенствования.
3. Часть 2: Практические работы по программному обеспечению отрасли (САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ)
Общая характеристика:
✓ Практические работы направлены на освоение системы автоматизированного проектирования технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ.
✓ Цель: научиться создавать технологические процессы, подключать 3D-модели и чертежи, заполнять атрибуты, работать со справочниками.
✓ Решаемые задачи: автоматизация проектирования, расчёт материальных и трудовых затрат, формирование комплектов технологической документации.
Перечень практических работ:
Работа №1: Создание ТП. Подключение 3D-модели и чертежа детали.
✓ Создание нового технологического процесса на деталь.
✓ Подключение 3D-модели и получение данных (наименование, обозначение, масса, объём).
✓ Заполнение атрибутов: материал, тип производства, дополнительная обработка.
✓ Подключение чертежа детали к ТП.
Работа №2: Наполнение дерева ТП с использованием справочника операций и переходов.
✓ Добавление операций (литьё, обрубка, фрезерная, координатно-расточная, фрезерная с ЧПУ).
✓ Добавление основных переходов (фрезеровать плоскость, сверлить, зенковать, нарезать резьбу, расточить).
✓ Выбор оборудования (станки 6Р83, 2Д450, 654Ф3).
✓ Выбор режущего инструмента и оснастки.
Работа №3: Редактирование текста переходов. Добавление и изменение размеров.
✓ Добавление размеров в текст перехода с указанием квалитетов и отклонений.
✓ Использование словаря операций.
✓ Перемещение операций в дереве ТП.
✓ Редактирование параметров переходов.
Работа №4: Импортирование параметров из чертежа детали. Библиотека пользователя.
✓ Импорт размеров непосредственно из чертежа или модели.
✓ Создание, сохранение и применение Библиотеки пользователя.
✓ Использование фильтров в справочниках УТС.
Работа №5: Добавление оборудования, оснастки, инструмента, СОЖ и материалов.
✓ Добавление станка, приспособления (например, магнитная плита).
✓ Выбор режущего инструмента (свёрла, фрезы) с фильтрацией по объекту.
✓ Добавление смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
✓ Работа с контекстным меню операций, переходов и инструментов.
Работа №6: Расчёт режимов резания. Создание эскизов обработки.
✓ Выбор кода блока расчета (например, сверление).
✓ Автоматизированный расчёт режимов резания с вводом параметров (глубина, перебег).
✓ Определение нормы расхода режущего инструмента.
✓ Создание эскизов обработки из чертежа детали (формат КОМПАС *.frw).
✓ Редактирование эскизов и создание маркировки для контролируемых размеров.
Работа №7: Формирование комплекта технологической документации. Электронный архив.
✓ Добавление шаблонов документов (ведомость оснастки, операционные карты, карты эскизов).
✓ Настройка параметров карт (количество строк, условные обозначения).
✓ Исключение операций из карт (например, транспортирование).
✓ Формирование комплекта документов с помощью Мастера.
✓ Сохранение техпроцесса в Электронном архиве, работа с версиями (просмотр, редактирование).
Работа №8: Интерфейс Autodesk Inventor. Эскизы.
✓ Знакомство с интерфейсом: лента, вкладки, панели, графическая область, браузер.
✓ Создание и загрузка файлов деталей (.ipt).
✓ Построение эскизов, наложение зависимостей формы (параллельность, перпендикулярность).
✓ Простановка размеров, использование параметров и формул.
✓ Управление отображением степеней свободы и зависимостей.
4. Ключевые особенности и практическая значимость
✓ Работы выполняются в среде, максимально приближенной к реальному производству (используются ГОСТы, стандартные справочники, реальные модели станков).
✓ Формирует навыки сквозного проектирования: от 3D-модели до комплекта технологической документации.
✓ Развивает умение работать с электронными справочниками (материалов, операций, инструмента).
✓ Даёт практические навыки автоматизированного расчёта режимов резания и нормирования.
✓ Обеспечивает подготовку к работе в современных системах управления жизненным циклом изделия (PLM) и электронном документообороте.