Комплект контрольно-оценочных средств по дисциплине ОП.03 «Технические измерения и стандартизация» для специальности 15.02.04 «Специальные машины и устройства»
Документ представляет собой комплект контрольно-оценочных материалов для проведения промежуточной аттестации в форме устного экзамена по дисциплине «Технические измерения и стандартизация». Включает пояснительную записку, перечень экзаменационных вопросов, практические задачи и образец экзаменационного билета.
1. Общие положения и цели промежуточной аттестации
✓ Промежуточная аттестация является основной формой контроля учебной работы студентов и оценивает результаты учебной деятельности за семестр.
✓ Цели экзамена: определение соответствия уровня качества подготовки специалиста Государственному образовательному стандарту СПО; проверка полноты и прочности теоретических знаний; оценка сформированности умений применять теоретические знания при решении практических задач; выявление навыков самостоятельной работы с учебной и справочной литературой.
✓ Форма проведения экзамена — устная. На основе утвержденного перечня вопросов составляются экзаменационные билеты, содержание которых до студентов не доводится.
✓ В период подготовки проводится консультация за счет общего бюджета времени, отведенного на консультации.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
ОП.03 Технические измерения и стандартизация: УМК
ФГОС 4 поколения > 15.02.04 «Специальные машины и устройства» > ОП.03 Технические измерения и стандартизация: УМК | Поиск в этой теме
Перейти в другой раздел:
Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине ОП.03 «Технические измерения и стандартизация» для специальности 15.02.04 «Специальные машины и устройства»
Документ представляет собой методическое руководство по выполнению 7 практических работ по техническим измерениям и стандартизации. Включает теоретические сведения, порядок выполнения, расчетные методики, контрольные вопросы и требования к отчету. Направлен на формирование практических навыков чтения конструкторской документации, расчета посадок, размерных цепей, поверочных схем, допусков формы и расположения поверхностей, измерения резьб и расчета предельных калибров.
1. Цели и задачи дисциплины
В результате выполнения практических работ студент должен:
✓ Уметь: рассчитывать размерные цепи; рассчитывать уровень точности и качества с применением системы стандартов; пользоваться универсальными контрольно-измерительными средствами; рассчитывать предельные калибры.
✓ Знать: основы технических измерений, стандартизации, унификации, взаимозаменяемости; системы ЕСКД и ЕСТД и другие нормативно-справочные материалы; средства контроля качества продукции.
2. Общие правила выполнения практических работ
✓ К выполнению необходимо приготовиться до начала занятия, используя рекомендованную литературу и конспект лекций.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Документ представляет собой методическое руководство по выполнению 7 практических работ по техническим измерениям и стандартизации. Включает теоретические сведения, порядок выполнения, расчетные методики, контрольные вопросы и требования к отчету. Направлен на формирование практических навыков чтения конструкторской документации, расчета посадок, размерных цепей, поверочных схем, допусков формы и расположения поверхностей, измерения резьб и расчета предельных калибров.
1. Цели и задачи дисциплины
В результате выполнения практических работ студент должен:
✓ Уметь: рассчитывать размерные цепи; рассчитывать уровень точности и качества с применением системы стандартов; пользоваться универсальными контрольно-измерительными средствами; рассчитывать предельные калибры.
✓ Знать: основы технических измерений, стандартизации, унификации, взаимозаменяемости; системы ЕСКД и ЕСТД и другие нормативно-справочные материалы; средства контроля качества продукции.
2. Общие правила выполнения практических работ
✓ К выполнению необходимо приготовиться до начала занятия, используя рекомендованную литературу и конспект лекций.
✓ Студенты обязаны иметь линейку, карандаш, калькулятор, тетрадь для практических работ.
✓ Отчеты оформляются в письменном виде (в тетради) и должны включать: название и цель работы; порядок выполнения; индивидуальное задание; ход работы с этапами; ответы на контрольные вопросы.
✓ При оценивании учитывается: качество выполнения практической части (соблюдение методики, точность расчетов); качество оформления отчета; качество устных ответов на контрольные вопросы при защите.
✓ Если отчет не сдан во время по неуважительной причине, оценка снижается.
3. Перечень практических работ
№ Название работы Часы
1 Оформление комплекта конструкторской документации 4
2 Расчёт трёх видов посадок 4
3 Расчёты размерных цепей 4
4 Расчёты и измерение углов 4
5 Нанесение условных обозначений допусков формы и расположения поверхностей 2
6 Использование различных методов и средств контроля измерения резьбы 2
7 Расчёт предельных калибров 4
4. Практическая работа № 1. Оформление комплекта конструкторской документации
Цель: отработать навыки чтения конструкторской документации.
Основные понятия:
✓ Чертеж: документ, содержащий графическое изображение изделия, точно и полно передающее его форму, а также все данные для изготовления и контроля.
✓ Основная надпись (штамп): содержит наименование изделия, обозначение документа, материал, литеру, массу, масштаб, номера листов, подписи, даты.
Порядок чтения чертежа:
Начать с основной рамки (наименование, обозначение, материал, масштаб).
Прочитать технические требования (допуски, шероховатость, способ изготовления).
Рассмотреть изображения (виды, разрезы, сечения), представить форму детали.
Определить габаритные размеры, размерные базы, предельные отклонения, допуски формы и расположения, шероховатость поверхностей.
Индивидуальное задание: по чертежу детали ответить на вопросы: число гладких и резьбовых отверстий, число видов, главный вид, наличие фасок и скруглений, тип детали (тело вращения, корпусная), габаритные размеры; определить шероховатость поверхностей и расшифровать обозначения; определить предельные отклонения, допуск и квалитет; описать служебное назначение изделия и детали; проанализировать материал детали; дать предложения по отделочной и упрочняющей обработке.
Контрольные вопросы: определение чертежа; порядок чтения чертежа; свободные размеры и квалитеты; влияние шероховатости на работу деталей.
5. Практическая работа № 2. Расчёт трёх видов посадок
Цель: получить практические навыки расчета параметров отверстия, вала и посадки для посадок с зазором, натягом и переходной.
Теоретические сведения:
✓ Посадка: характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
✓ Посадка с зазором: диаметр отверстия всегда больше диаметра вала. Поле допуска отверстия расположено выше поля допуска вала.
✓ Посадка с натягом: диаметр вала всегда больше диаметра отверстия. Поле допуска вала расположено выше поля допуска отверстия.
✓ Переходная посадка: в зависимости от действительных размеров может получаться зазор или натяг. Поле допуска вала накладывается на поле допуска отверстия.
Порядок расчета:
Определение параметров отверстия и вала для посадки с зазором (заполнение таблицы).
Построение схемы полей допусков.
Расчет предельных зазоров: S_max = D_max — d_min; S_min = D_min — d_max. Допуск посадки: TS = S_max — S_min = TD + Td.
Расчет посадки с натягом: N_max = d_max — D_min; N_min = d_min — D_max. Допуск посадки: TN = N_max — N_min = TD + Td.
Расчет переходной посадки: S_max = D_max — d_min; N_max = d_max — D_min. Допуск посадки: TS(N) = S_max + N_max = TD + Td.
Индивидуальное задание: по заданному варианту (например, 3H7/e8, 75H6/g5, 5H7/js6 и др.) выполнить расчеты для трех видов посадок и построить схемы полей допусков.
Контрольные вопросы: обозначение полей допусков на чертежах; отличие обозначений отверстия и вала; основное отверстие и основной вал; нанесение предельных отклонений; квалитеты для посадок; обозначение посадок на сборочных чертежах.
6. Практическая работа № 3. Расчёты размерных цепей
Цель: получить практические навыки по составлению размерных цепей и определению уменьшающих и увеличивающих звеньев.
Теоретические сведения:
✓ Размерная цепь (РЦ): совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей (ГОСТ 16319-80).
✓ Звенья: размеры, составляющие РЦ. Одно исходное (замыкающее) звено и два или более составляющих.
✓ Исходное звено: звено, к которому предъявляется основное требование точности.
✓ Замыкающее звено: звено, получающееся последним в процессе обработки или сборки.
✓ Составляющие звенья: все остальные звенья РЦ.
✓ Увеличивающие звенья: с увеличением которых замыкающее звено увеличивается.
✓ Уменьшающие звенья: с увеличением которых замыкающее звено уменьшается.
Правило определения уменьшающих и увеличивающих звеньев: выбирают произвольное направление обхода по контуру РЦ. Если стрелки над звеном совпадают со стрелкой исходного звена — звенья уменьшающие, если не совпадают — увеличивающие.
Индивидуальное задание: по эскизам (1, 2, 3) составить размерные цепи и определить уменьшающие и увеличивающие звенья.
Контрольные вопросы: определение размерной цепи; значение расчетов размерных цепей в обеспечении качества; различие увеличивающих и уменьшающих звеньев, замыкающего и исходного звеньев, замыкающего и составляющих звеньев.
7. Практическая работа № 4. Расчёты и измерение углов (поверочные схемы)
Цель: изучить построение поверочных схем для средств линейно-угловых измерений.
Теоретические сведения:
✓ Поверочная схема: нормативный документ, устанавливающий соподчинение средств измерений, участвующих в передаче размера единицы от эталона к рабочим СИ с указанием методов и погрешности (ГОСТ 8.061-80).
✓ Государственная поверочная схема: распространяется на все СИ данной ФВ в стране (государственный стандарт).
✓ Ведомственная поверочная схема: распространяется на СИ, подлежащие ведомственной поверке.
✓ Локальная поверочная схема: распространяется на СИ, подлежащие поверке в отдельном органе метрологической службы.
✓ На чертежах поверочной схемы указывают: наименования СИ и методов поверки; номинальные значения ФВ; допускаемые погрешности СИ и методов поверки.
✓ Поверка: операция по установлению пригодности СИ к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и контроля их соответствия требованиям.
Порядок выполнения: изучить рекомендации по выполнению поверочных схем; выявить рабочие средства измерений, применяемые для поверки, согласно ГОСТ; составить поверочную схему для конкретного средства измерения.
Контрольные вопросы: что такое поверка СИ; задачи и виды поверки; периодичность поверки; калибровка СИ; передача размеров единиц ФВ; поверочная схема; что указывают в поверочной схеме.
8. Практическая работа № 5. Нанесение условных обозначений допусков формы и расположения поверхностей
Цель: научиться наносить на чертежах условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей.
Контрольные вопросы: отклонения формы поверхностей (устанавливаемые стандартом); символы отклонений формы на чертежах; отклонения расположения поверхностей; символы отклонений расположения; база (символ, обозначение на чертеже); зависимый и независимый допуск; где и как берутся отклонения формы и расположения.
9. Практическая работа № 6. Использование различных методов и средств контроля измерения резьбы
Цель: научиться использовать различные методы и средства контроля для измерения различных видов резьб.
Теоретические сведения:
✓ Резьба: образуется при винтовом движении плоской фигуры (профиля резьбы). В зависимости от формы профиля: треугольная, квадратная, трапециедальная, круглая.
✓ Виток: часть резьбы, образованная при одном повороте вокруг оси.
✓ Ход резьбы: величина перемещения всех точек производящего профиля параллельно оси при одном повороте.
✓ Шаг резьбы (P): расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между соседними одноименными боковыми сторонами профиля.
✓ Недовод резьбы: участок, где резьбу не доводят до упора.
✓ Сбег резьбы: участок, где резьба сходит на нет при переходе к гладкой поверхности.
✓ Недосрез резьбы: сбег + недовод.
Обозначение резьб:
✓ Метрическая резьба (ГОСТ 9150-81): М52х1,5-6g (наружная), М52х1,5-6H (внутренняя). Для левой резьбы — LH (М52х1,5 LH-6g).
✓ Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81): G1/4-A; G1/2LH-A; G3/8-A-20 (20 — длина свинчивания). Профиль — равнобедренный треугольник с углом 55°, вершины и впадины закруглены.
✓ Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81): Tr40x6-8e; Tr40x6 LH-8e (однозаходная); Tr48x9(P3)-6e (трехзаходная, где 9 — ход, 3 — число заходов).
✓ Упорная резьба (ГОСТ 10177-82): S80X20-7h; S80X20 LH-7h; S80X20(P5)-7h (четырехзаходная).
✓ Прямоугольная (квадратная) резьба: не стандартизована, на чертеже приводят все данные для изготовления.
Индивидуальное задание: расшифровать обозначения резьб (например, M52xLH-5H/5g, M14-6H/6g, G1/4-A, Tr40x6-8e и др.), определить параметры и область применения.
10. Практическая работа № 7. Расчёт предельных калибров
Цель: приобрести навыки по определению расчетных параметров калибров для контроля гладких соединений; научиться выполнять рабочие чертежи гладких предельных калибров.
Теоретические сведения:**
✓ [b]Предельные калибры: применяются для контроля размеров деталей. Имеют две стороны: проходную (ПР) и непроходную (НЕ).
✓ Для отверстия (пробка): ПР соответствует D_min; НЕ соответствует D_max.
✓ Для вала (скоба): ПР соответствует d_max; НЕ соответствует d_min.
✓ Правило годности: сторона ПР проходит, сторона НЕ не проходит.
✓ Исполнительные размеры: предельные размеры калибра, по которым его изготавливают. Для пробки — наибольший предельный размер с отрицательным отклонением; для скобы — наименьший предельный размер с положительным отклонением.
Формулы для расчета калибров (по ЕСДП, табл. 1.7, т. 2, с. 10):
✓ Калибр-пробка (для отверстия):
— ПР_нов = D_min + Z ± H/2 (ПР_max = D_min + Z + H/2; ПР_min = D_min + Z — H/2)
— ПР_изн = D_min — Y + α
— НЕ_нов = D_max — α ± H/2 (НЕ_max = D_max — α + H/2; НЕ_min = D_max — α — H/2)
— ПР_исп = ПР_max — H; НЕ_исп = НЕ_max — H
✓ Калибр-скоба (для вала):
— ПР_нов = d_max + Z₁ ± H₁/2 (ПР_max = d_max + Z₁ + H₁/2; ПР_min = d_max + Z₁ — H₁/2)
— ПР_изн = d_max — Y₁ + α₁
— НЕ_нов = d_min + α₁ ± H₁/2 (НЕ_max = d_min + α₁ + H₁/2; НЕ_min = d_min + α₁ — H₁/2)
— ПР_исп = ПР_min + H₁; НЕ_исп = НЕ_min — H₁
Маркировка калибра: номинальный диаметр; обозначение поля допуска; числовые значения предельных отклонений; обозначение калибра (ПР, НЕ, К-И).
Индивидуальное задание: по заданному размеру соединения (например, Ø25H9/f8) рассчитать исполнительные размеры калибра-пробки и калибра-скобы, построить схемы расположения полей допусков, выполнить рабочие чертежи калибров.
Контрольные вопросы: правило пользования калибрами для отверстий и валов; номинальные размеры калибров; назначение контрольных калибров (К-ПР, К-НЕ, К-И); принцип подобия (Тейлора); почему калибры не используют для контроля деталей точнее 6-го квалитета; исполнительный размер калибра.
11. Библиографический список
✓ Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. — М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2011.
✓ Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. — М.: Машиностроение, 2012.
✓ Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. — М.: Издательство стандартов, 1989.
✓ ГОСТ 18358-73 ... ГОСТ 18369-73 «Калибры-скобы».
✓ ГОСТ 14807-73 ... ГОСТ 14827-73 «Калибры-пробки гладкие».
✓ ГОСТ 24851-81 «Калибры гладкие нерегулируемые».
✓ МИ 2060-90 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины».
✓ Отчеты оформляются в письменном виде (в тетради) и должны включать: название и цель работы; порядок выполнения; индивидуальное задание; ход работы с этапами; ответы на контрольные вопросы.
✓ При оценивании учитывается: качество выполнения практической части (соблюдение методики, точность расчетов); качество оформления отчета; качество устных ответов на контрольные вопросы при защите.
✓ Если отчет не сдан во время по неуважительной причине, оценка снижается.
3. Перечень практических работ
№ Название работы Часы
1 Оформление комплекта конструкторской документации 4
2 Расчёт трёх видов посадок 4
3 Расчёты размерных цепей 4
4 Расчёты и измерение углов 4
5 Нанесение условных обозначений допусков формы и расположения поверхностей 2
6 Использование различных методов и средств контроля измерения резьбы 2
7 Расчёт предельных калибров 4
4. Практическая работа № 1. Оформление комплекта конструкторской документации
Цель: отработать навыки чтения конструкторской документации.
Основные понятия:
✓ Чертеж: документ, содержащий графическое изображение изделия, точно и полно передающее его форму, а также все данные для изготовления и контроля.
✓ Основная надпись (штамп): содержит наименование изделия, обозначение документа, материал, литеру, массу, масштаб, номера листов, подписи, даты.
Порядок чтения чертежа:
Начать с основной рамки (наименование, обозначение, материал, масштаб).
Прочитать технические требования (допуски, шероховатость, способ изготовления).
Рассмотреть изображения (виды, разрезы, сечения), представить форму детали.
Определить габаритные размеры, размерные базы, предельные отклонения, допуски формы и расположения, шероховатость поверхностей.
Индивидуальное задание: по чертежу детали ответить на вопросы: число гладких и резьбовых отверстий, число видов, главный вид, наличие фасок и скруглений, тип детали (тело вращения, корпусная), габаритные размеры; определить шероховатость поверхностей и расшифровать обозначения; определить предельные отклонения, допуск и квалитет; описать служебное назначение изделия и детали; проанализировать материал детали; дать предложения по отделочной и упрочняющей обработке.
Контрольные вопросы: определение чертежа; порядок чтения чертежа; свободные размеры и квалитеты; влияние шероховатости на работу деталей.
5. Практическая работа № 2. Расчёт трёх видов посадок
Цель: получить практические навыки расчета параметров отверстия, вала и посадки для посадок с зазором, натягом и переходной.
Теоретические сведения:
✓ Посадка: характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
✓ Посадка с зазором: диаметр отверстия всегда больше диаметра вала. Поле допуска отверстия расположено выше поля допуска вала.
✓ Посадка с натягом: диаметр вала всегда больше диаметра отверстия. Поле допуска вала расположено выше поля допуска отверстия.
✓ Переходная посадка: в зависимости от действительных размеров может получаться зазор или натяг. Поле допуска вала накладывается на поле допуска отверстия.
Порядок расчета:
Определение параметров отверстия и вала для посадки с зазором (заполнение таблицы).
Построение схемы полей допусков.
Расчет предельных зазоров: S_max = D_max — d_min; S_min = D_min — d_max. Допуск посадки: TS = S_max — S_min = TD + Td.
Расчет посадки с натягом: N_max = d_max — D_min; N_min = d_min — D_max. Допуск посадки: TN = N_max — N_min = TD + Td.
Расчет переходной посадки: S_max = D_max — d_min; N_max = d_max — D_min. Допуск посадки: TS(N) = S_max + N_max = TD + Td.
Индивидуальное задание: по заданному варианту (например, 3H7/e8, 75H6/g5, 5H7/js6 и др.) выполнить расчеты для трех видов посадок и построить схемы полей допусков.
Контрольные вопросы: обозначение полей допусков на чертежах; отличие обозначений отверстия и вала; основное отверстие и основной вал; нанесение предельных отклонений; квалитеты для посадок; обозначение посадок на сборочных чертежах.
6. Практическая работа № 3. Расчёты размерных цепей
Цель: получить практические навыки по составлению размерных цепей и определению уменьшающих и увеличивающих звеньев.
Теоретические сведения:
✓ Размерная цепь (РЦ): совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей (ГОСТ 16319-80).
✓ Звенья: размеры, составляющие РЦ. Одно исходное (замыкающее) звено и два или более составляющих.
✓ Исходное звено: звено, к которому предъявляется основное требование точности.
✓ Замыкающее звено: звено, получающееся последним в процессе обработки или сборки.
✓ Составляющие звенья: все остальные звенья РЦ.
✓ Увеличивающие звенья: с увеличением которых замыкающее звено увеличивается.
✓ Уменьшающие звенья: с увеличением которых замыкающее звено уменьшается.
Правило определения уменьшающих и увеличивающих звеньев: выбирают произвольное направление обхода по контуру РЦ. Если стрелки над звеном совпадают со стрелкой исходного звена — звенья уменьшающие, если не совпадают — увеличивающие.
Индивидуальное задание: по эскизам (1, 2, 3) составить размерные цепи и определить уменьшающие и увеличивающие звенья.
Контрольные вопросы: определение размерной цепи; значение расчетов размерных цепей в обеспечении качества; различие увеличивающих и уменьшающих звеньев, замыкающего и исходного звеньев, замыкающего и составляющих звеньев.
7. Практическая работа № 4. Расчёты и измерение углов (поверочные схемы)
Цель: изучить построение поверочных схем для средств линейно-угловых измерений.
Теоретические сведения:
✓ Поверочная схема: нормативный документ, устанавливающий соподчинение средств измерений, участвующих в передаче размера единицы от эталона к рабочим СИ с указанием методов и погрешности (ГОСТ 8.061-80).
✓ Государственная поверочная схема: распространяется на все СИ данной ФВ в стране (государственный стандарт).
✓ Ведомственная поверочная схема: распространяется на СИ, подлежащие ведомственной поверке.
✓ Локальная поверочная схема: распространяется на СИ, подлежащие поверке в отдельном органе метрологической службы.
✓ На чертежах поверочной схемы указывают: наименования СИ и методов поверки; номинальные значения ФВ; допускаемые погрешности СИ и методов поверки.
✓ Поверка: операция по установлению пригодности СИ к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и контроля их соответствия требованиям.
Порядок выполнения: изучить рекомендации по выполнению поверочных схем; выявить рабочие средства измерений, применяемые для поверки, согласно ГОСТ; составить поверочную схему для конкретного средства измерения.
Контрольные вопросы: что такое поверка СИ; задачи и виды поверки; периодичность поверки; калибровка СИ; передача размеров единиц ФВ; поверочная схема; что указывают в поверочной схеме.
8. Практическая работа № 5. Нанесение условных обозначений допусков формы и расположения поверхностей
Цель: научиться наносить на чертежах условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей.
Контрольные вопросы: отклонения формы поверхностей (устанавливаемые стандартом); символы отклонений формы на чертежах; отклонения расположения поверхностей; символы отклонений расположения; база (символ, обозначение на чертеже); зависимый и независимый допуск; где и как берутся отклонения формы и расположения.
9. Практическая работа № 6. Использование различных методов и средств контроля измерения резьбы
Цель: научиться использовать различные методы и средства контроля для измерения различных видов резьб.
Теоретические сведения:
✓ Резьба: образуется при винтовом движении плоской фигуры (профиля резьбы). В зависимости от формы профиля: треугольная, квадратная, трапециедальная, круглая.
✓ Виток: часть резьбы, образованная при одном повороте вокруг оси.
✓ Ход резьбы: величина перемещения всех точек производящего профиля параллельно оси при одном повороте.
✓ Шаг резьбы (P): расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между соседними одноименными боковыми сторонами профиля.
✓ Недовод резьбы: участок, где резьбу не доводят до упора.
✓ Сбег резьбы: участок, где резьба сходит на нет при переходе к гладкой поверхности.
✓ Недосрез резьбы: сбег + недовод.
Обозначение резьб:
✓ Метрическая резьба (ГОСТ 9150-81): М52х1,5-6g (наружная), М52х1,5-6H (внутренняя). Для левой резьбы — LH (М52х1,5 LH-6g).
✓ Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81): G1/4-A; G1/2LH-A; G3/8-A-20 (20 — длина свинчивания). Профиль — равнобедренный треугольник с углом 55°, вершины и впадины закруглены.
✓ Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81): Tr40x6-8e; Tr40x6 LH-8e (однозаходная); Tr48x9(P3)-6e (трехзаходная, где 9 — ход, 3 — число заходов).
✓ Упорная резьба (ГОСТ 10177-82): S80X20-7h; S80X20 LH-7h; S80X20(P5)-7h (четырехзаходная).
✓ Прямоугольная (квадратная) резьба: не стандартизована, на чертеже приводят все данные для изготовления.
Индивидуальное задание: расшифровать обозначения резьб (например, M52xLH-5H/5g, M14-6H/6g, G1/4-A, Tr40x6-8e и др.), определить параметры и область применения.
10. Практическая работа № 7. Расчёт предельных калибров
Цель: приобрести навыки по определению расчетных параметров калибров для контроля гладких соединений; научиться выполнять рабочие чертежи гладких предельных калибров.
Теоретические сведения:**
✓ [b]Предельные калибры: применяются для контроля размеров деталей. Имеют две стороны: проходную (ПР) и непроходную (НЕ).
✓ Для отверстия (пробка): ПР соответствует D_min; НЕ соответствует D_max.
✓ Для вала (скоба): ПР соответствует d_max; НЕ соответствует d_min.
✓ Правило годности: сторона ПР проходит, сторона НЕ не проходит.
✓ Исполнительные размеры: предельные размеры калибра, по которым его изготавливают. Для пробки — наибольший предельный размер с отрицательным отклонением; для скобы — наименьший предельный размер с положительным отклонением.
Формулы для расчета калибров (по ЕСДП, табл. 1.7, т. 2, с. 10):
✓ Калибр-пробка (для отверстия):
— ПР_нов = D_min + Z ± H/2 (ПР_max = D_min + Z + H/2; ПР_min = D_min + Z — H/2)
— ПР_изн = D_min — Y + α
— НЕ_нов = D_max — α ± H/2 (НЕ_max = D_max — α + H/2; НЕ_min = D_max — α — H/2)
— ПР_исп = ПР_max — H; НЕ_исп = НЕ_max — H
✓ Калибр-скоба (для вала):
— ПР_нов = d_max + Z₁ ± H₁/2 (ПР_max = d_max + Z₁ + H₁/2; ПР_min = d_max + Z₁ — H₁/2)
— ПР_изн = d_max — Y₁ + α₁
— НЕ_нов = d_min + α₁ ± H₁/2 (НЕ_max = d_min + α₁ + H₁/2; НЕ_min = d_min + α₁ — H₁/2)
— ПР_исп = ПР_min + H₁; НЕ_исп = НЕ_min — H₁
Маркировка калибра: номинальный диаметр; обозначение поля допуска; числовые значения предельных отклонений; обозначение калибра (ПР, НЕ, К-И).
Индивидуальное задание: по заданному размеру соединения (например, Ø25H9/f8) рассчитать исполнительные размеры калибра-пробки и калибра-скобы, построить схемы расположения полей допусков, выполнить рабочие чертежи калибров.
Контрольные вопросы: правило пользования калибрами для отверстий и валов; номинальные размеры калибров; назначение контрольных калибров (К-ПР, К-НЕ, К-И); принцип подобия (Тейлора); почему калибры не используют для контроля деталей точнее 6-го квалитета; исполнительный размер калибра.
11. Библиографический список
✓ Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. — М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2011.
✓ Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. — М.: Машиностроение, 2012.
✓ Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. — М.: Издательство стандартов, 1989.
✓ ГОСТ 18358-73 ... ГОСТ 18369-73 «Калибры-скобы».
✓ ГОСТ 14807-73 ... ГОСТ 14827-73 «Калибры-пробки гладкие».
✓ ГОСТ 24851-81 «Калибры гладкие нерегулируемые».
✓ МИ 2060-90 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины».
✅