Учебно-методические комплексы

Подробнее

• Суперпластификаторы: нафталинформальдегидные (С-3), меламинформальдегидные (Melment), поликарбоксилаты (Melflux). Дозировка 0,1–1,2%.
✓ Контролируемые параметры: адгезия клеев (0,2–2,5 МПа), прочность на растяжение, трещиностойкость.
3. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ №2-3: РАСЧЕТ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА
Данный раздел представляет собой детальную расчетно-графическую работу по проектированию состава тяжелого бетона.
✓ Этап 1. Исходные данные и выбор материалов
• Для расчета необходимы: класс бетона, удобоукладываемость (ОК или Ж), данные о цементе (марка, плотность) и заполнителях (зерновой состав, влажность, плотность).
• Рациональную марку цемента выбирают по таблицам в зависимости от класса бетона. Вид цемента назначают с учетом условий эксплуатации (например, сульфатостойкий для агрессивных сред).
✓ Этап 2. Оценка качества заполнителей
• По данным ситового анализа строят графики зернового состава песка и крупного заполнителя, сравнивают с требованиями ГОСТ.
• Вычисляют модуль крупности песка (Мк) для оценки его водопотребности.
• Проверяют наибольшую крупность щебня (D) по условиям: D ≤ 3/4 расстояния между стержнями арматуры и D ≤ 1/3 минимального сечения конструкции.
✓ Этап 3. Расчет состава бетона
• Требуемая прочность: Rт = Rнорм × Кт (где Кт — коэффициент требуемой прочности, зависящий от вариации прочности).
• Водоцементное отношение (В/Ц): определяется по формуле Боломея-Скрамтаева с учетом качества заполнителей. Для бетонов до В40: Rт = А × Rц × (Ц/В - 0,5). В/Ц = 1 / (Ц/В). Полученное значение корректируют с учетом требований по морозостойкости и водонепроницаемости.
• Расход воды: начальный расход (Втабл) назначают по таблице в зависимости от удобоукладываемости и крупности заполнителя. Окончательный расход корректируют с учетом водопотребности песка: В = Втабл + (Вп - 7)×5.
• Расход цемента: Ц = В × (Ц/В). Проверяют на соответствие минимальному расходу цемента по таблице.
• Расход заполнителей: определяют совместным решением уравнений абсолютных объемов и раздвижки зерен крупного заполнителя цементно-песчаным раствором. Коэффициент раздвижки (Крз) зависит от жесткости или подвижности смеси.
• Выражение состава: в относительных единицах по массе (1 : В/Ц : П/Ц : К/Ц) и по объему.
✓ Этап 4. Корректировка рабочего состава и дозировка
• Пересчет лабораторного состава на рабочий с учетом влажности заполнителей (уменьшают воду, увеличивают массу заполнителей).
• Расчет коэффициента выхода бетона (β) для определения дозировки материалов на замес бетоносмесителя.
✓ Этап 5. Специальные расчеты
• Зимнее бетонирование: расчет температуры подогрева заполнителей из уравнения теплового баланса для обеспечения заданной температуры бетонной смеси.
• Замена цемента: расчет количества добавки-наполнителя при использовании высокомарочного цемента или пересчет состава при использовании цемента другой марки.
• Оценка долговечности: расчет макропористости бетона (объем капиллярных пор) для прогноза морозостойкости и водонепроницаемости.
4. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ №4-5: МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
✓ Рассматриваются виды и применение металлов и металлоконструкций:
• Стальные конструкции: из конструкционной стали, соединение сваркой или заклепками.
• Алюминиевые сплавы: высокая удельная прочность, декоративность, антикоррозионность. Применение: стеновые панели, подвесные потолки, оконные переплеты.
• Железобетон: комбинация бетона и стальной арматуры. Техпроцесс: приготовление смеси, заготовка арматуры, формование в опалубке, уплотнение, тепловлажностная обработка (пропаривание).
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №6: ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
✓ Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, электрофорез (наиболее экономичен для сложных форм), окунание, обливание, нанесение валиками и кистями.
✓ Виды покрытий: лаки, краски, эмали, порошковые краски.
✓ Технологические операции: грунтование, шпатлевание, окраска, лакирование.
✓ Главное свойство: изоляция поверхности от внешних воздействий, придание декоративных свойств (цвет, фактура) за счет формирования твердой защитной пленки.