Учебно-методические комплексы

Подробнее

2. Технология ремонта и дефектация:
Типовая схема структурного цеха СРЗ; индустриальные методы ремонта (поточно-позиционный, агрегатный, агрегатно-узловой, стандартный, секционный); особенности ремонта силами экипажа; ремонтные ведомости; дефектация, методы и виды дефектов; разрушающие и неразрушающие методы контроля; внешний осмотр и обмер; механические испытания; физические и технологические методы выявления дефектов, скрытых трещин; контроль сварных соединений; допуски формы; безразборная дефектация и техническая диагностика.
3. Восстановление и упрочнение деталей:
Методы восстановления и повышения срока службы деталей; технологический процесс механической обработки, точность и факторы, влияющие на нее; методы восстановления посадок; определение величины износов; факторы, влияющие на изнашивание; виды износов; физическая природа трения; способы установки деталей на станках; сборка резьбовых и прессовых соединений, гидропрессовая посадка; вальцовка; неисправности и классификация дефектов; преддефектационная обработка; надежность и долговечность; система ремонтных размеров.
4. Ремонт судовых котлов и теплообменных аппаратов:
Причины проседания жаровых труб и сфер топок; разрушение кирпичной кладки и футеровки; установка водогрейных и дымогарных труб; устранение водотечности; очистка от накипи; типовые неисправности теплообменников; консервация; дефекты котлов и способы устранения; замена труб; очистка; ремонт футеровки; требования Регистра к сварным швам; виды коррозии и оценка глубины разъедания; наружный осмотр, внутреннее освидетельствование, гидравлические испытания, паровая проба; определение технического состояния.
5. Ремонт двигателей внутреннего сгорания (ДВС):
Подготовка и последовательность разборки ДВС; раскеп коленчатого вала и номограмма допустимых раскепов; характерные дефекты клапанов, крышек, втулок, поршней, колец, пальцев, подшипников, коленчатых валов; материалы для ремонта и восстановления; заливка подшипников; обработка шеек коленчатых валов и расточка подшипников; выпрессовка втулок; механическая обработка рамовых подшипников на месте; калибровка шеек; центровка и привалка деталей; дефекты топливной аппаратуры и их устранение; контроль усилий затяжки; монтаж ДВС на фундамент; укладка коленчатых валов на тонкостенные и толстостенные подшипники; производство тонкостенных подшипников; испытания после ремонта; консервация; упрочнение и восстановление; ремонт фундаментных рам, блоков, втулок, крышек, коленчатых валов, подшипников; переукладка валов; дефекты турбин ДВС, балансировка, замена лопаток.
6. Ремонт валопроводов и гребных винтов:
Причины износов, повреждений и расцентровки валопроводов; центровка по изломам и смещениям, по допускаемым нагрузкам; дефекты дейдвудной трубы и подшипников; материалы втулок и облицовок; ремонт подшипников из капролона и с резинометаллическими планками; определение теоретической оси линии валопровода; дефекты гребных винтов, причины, материалы; ремонт лопастей стальных винтов; кавитационные разрушения и защита; ремонт винтов регулируемого шага; оценка качества центровки и ремонта; испытания; бесшпоночная посадка.
7. Ремонт корпусных конструкций, насосов и трубопроводов:
Устранение трещин чугунных конструкций; сварка чугунных деталей; дефекты шестеренных и поршневых насосов; ремонт узлов с подшипниками качения; защита корпусов насосов от коррозии и эрозии; дефекты центробежных и струйных насосов; требования Регистра к палубным механизмам; ремонт брашпилей, лебедок, кранов, шпилей; неисправности и ремонт судовых насосов; ремонт промысловых механизмов; дефекты траловых лебедок; дефекты трубопроводов; изготовление труб и компенсаторов; гибка труб; покрытия; материалы труб; дефектация трубопроводов; сварка при ремонте; демонтаж; требования Регистра; ремонт арматуры; пластмассовые трубопроводы.
8. Приемка, испытания и безопасность:
Приемка судна из ремонта; виды испытаний и оценка качества; ходовые и швартовные испытания; наблюдение за ремонтом; безопасность ремонта; мероприятия по безопасности труда; защитные средства; техника безопасности при ремонте котлов; пожарная безопасность при электро-газосварочных работах.
9. Техническая диагностика:
Понятие о технической диагностике, надежность, объект диагностики; задачи диагностирования; методы поиска дефектов; приборы для диагностики ДВС; методы диагностирования ДВС; диагностика по внешним признакам, виброметрия, анализ масла; условия работы СТС и требования к ним; роль диагностики в эффективности эксплуатации; причины вибрации насосов; определение остаточной толщины металла; диагностика маслоохладителей, трубопроводов, узлов насосов; техническое обслуживание приборов диагностики.
Требования к оформлению:
✓ Формат бумаги А4, поля: верхнее и нижнее — 2,0 см, левое — 2,5 см, правое — 1 см.
✓ Шрифт Times New Roman, размер 14, межстрочный интервал — полуторный.
✓ Абзацный отступ 1,25 см, выравнивание текста по ширине, заголовков — по центру.
✓ Запрет режима висячих строк, количество знаков на странице — 1800.
✓ Объем работы составляет 15-20 страниц печатного текста.
✓ Каждая структурная часть начинается с новой страницы, нумерация — арабскими цифрами в правом нижнем углу.
✓ Титульный лист с индивидуальным заданием вклеивается перед сдачей работы.