Рабочая программа производственной практики по профессиональным модулям ПМ.01, ПМ.02, ПМ.03, ПМ.04 по специальности СПО 26.02.04 "Монтаж и техническое обслуживание судовых машин и механизмов"
Документ представляет собой рабочую программу производственной практики, являющуюся частью программы подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности 26.02.04 Монтаж и техническое обслуживание судовых машин и механизмов. Программа разработана в соответствии с требованиями ФГОС СПО и определяет цели, задачи, содержание, условия проведения и порядок оценивания результатов производственной практики в рамках четырех профессиональных модулей (ПМ.01-ПМ.04).
1. Область применения и место практики в структуре ППССЗ
Производственная практика является обязательным разделом профессионального цикла и направлена на формирование у обучающихся общих и профессиональных компетенций, а также приобретение практического опыта по следующим видам профессиональной деятельности (ВПД):
✓ ПМ.01. Разработка технологической документации при монтаже, техническом обслуживании и ремонте судового оборудования и систем.
✓ ПМ.02. Подготовка и оформление проектно-конструкторской документации судового оборудования и систем.
✓ ПМ.03. Проведение подготовительных работ и оформление технической документации при испытаниях судового оборудования и систем.
✓ ПМ.04. Организация выполнения производственным персоналом бригады работ по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту судового оборудования и систем.
Практика проводится на предприятиях/организациях на основе прямых договоров, заключаемых между образовательным учреждением и профильными организациями.
2. Цели и объем времени на освоение программы
Цель практики: формирование у обучающихся общих и профессиональных компетенций, приобретение практического опыта в рамках профессиональных модулей.
Общая трудоемкость производственной практики составляет 720 академических часов, которые распределены по модулям следующим образом:
✓ ПМ.01 – 360 часов.
✓ ПМ.02 – 144 часа.
✓ ПМ.03 – 180 часов.
✓ ПМ.04 – 36 часов.
3. Требования к результатам освоения практики
В результате прохождения практики по каждому виду профессиональной деятельности студент должен приобрести практический опыт в:
✓ ПМ.01: монтаже, техническом обслуживании и ремонте судовых машин и механизмов; выполнении работ по контролю качества; проведении пуско-наладочных работ и испытаний; расчете мощности энергетической установки; анализе конструкторской документации.
✓ ПМ.02: разработке и оформлении монтажных чертежей; оформлении проектно-конструкторской документации; проведении расчетов расхода материалов; анализе технологичности конструкции; применении ИКТ.
✓ ПМ.03: планировании и подготовке работ испытательного и пусконаладочного участков; проверке качества; обеспечении безопасности труда и пожарной безопасности.
✓ ПМ.04: планировании работы производственной бригады; проверке качества продукции; оценке экономической эффективности деятельности бригады; обеспечении безопасности труда.
Также практика направлена на формирование всех общих компетенций (ОК 01-09) и следующих профессиональных компетенций (ПК):
✓ ПК 1.1, 1.2 (ПМ.01) – разработка технологической документации, расчет экономической эффективности.
✓ ПК 2.1, 2.2 (ПМ.02) – выполнение типовых расчетов, оформление проектно-конструкторской документации.
✓ ПК 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 (ПМ.03) – выполнение подготовительных работ, наладка и регулировка, эксплуатация, оформление документации при испытаниях.
✓ ПК 4.1, 4.2 (ПМ.04) – планирование и контроль работы бригады, оформление документации по производственно-хозяйственной деятельности.
4. Содержание производственной практики
Программа детализирует виды деятельности, выполняемые студентами на практике для каждого модуля: ПМ.01 (360 часов):
✓ Изучение технологической документации, входной контроль, обеспечение технологической подготовки.
✓ Выполнение монтажа, технического обслуживания и ремонта, контроль качества.
✓ Проведение пуско-наладочных работ и испытаний, анализ результатов.
✓ Разработка технологических процессов сборки узлов и агрегатов. ПМ.02 (144 часа):
✓ Выполнение технических заданий, увязка элементов изделий.
✓ Обоснование технологичности конструкций, принятие конструктивных решений.
✓ Выполнение типовых расчетов, разработка и оформление монтажных чертежей.
✓ Оформление проектно-конструкторской и технологической документации в соответствии с ЕСКД. ПМ.03 (180 часов):
✓ Ознакомление с нормативно-технической документацией по расконсервации, монтажу, наладке, испытаниям.
✓ Исследование и реализация технологических процессов указанных работ.
✓ Планирование и организация процессов, работа с основной конструкторской документацией.
✓ Оформление актов выполненных работ, анализ ошибок, разработка решений по устранению проблем.
✓ Анализ эффективности работ и разработка предложений по их улучшению.
✓ Описание мероприятий по охране труда, противопожарной защите и защите окружающей среды. ПМ.04 (36 часов):
✓ Ознакомление со структурой организации, видами профессиональной деятельности мастера/бригадира.
✓ Изучение форм документации по планированию, учету рабочего времени, контролю трудовой дисциплины.
✓ Ознакомление с документацией по охране труда.
5. Условия реализации программы
✓ Материально-техническое обеспечение: практика проводится на базе предприятий/организаций, использующих оборудование цехов, измерительный и слесарный инструмент, приспособления для монтажа и центровки судового оборудования.
✓ Кадровое обеспечение: руководство осуществляется квалифицированными специалистами от базы практики и педагогическими кадрами от образовательной организации, проходящими повышение квалификации, в том числе в форме стажировок, не реже 1 раза в 3 года.
6. Контроль и оценка результатов
Итоговая аттестация по производственной практике проводится в форме дифференцированного зачета. Оценивание осуществляется на основе:
✓ Качества выполнения и оформления отчета по практике (с критериями по шкале "отлично", "хорошо", "удовлетворительно", "неудовлетворительно").
✓ Выполнения индивидуального задания (с учетом полноты, самостоятельности и творческого подхода).
✓ Защиты отчета (на основе системности знаний, логичности ответов, владения терминологией и способности отвечать на дополнительные вопросы).
Приведены подробные критерии оценивания для каждого этапа (отчет, выполнение задания, защита), а также перечень из 29 примерных индивидуальных заданий и 29 вопросов для промежуточной аттестации, охватывающих технологию монтажа, виды контроля, техническое обслуживание, дефектацию, конструкторскую документацию, охрану труда и другие темы. Также определены показатели оценки результатов обучения для каждого из четырех модулей, описывающие необходимые умения и знания.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Рабочая программа производственной практики по профессиональному модулю ПМ.05 "Освоение профессии рабочего" по специальности СПО 26.02.04 "Монтаж и техническое обслуживание судовых машин и механизмов"
Документ представляет собой рабочую программу производственной практики в рамках профессионального модуля ПМ.05 "Освоение профессии рабочего", являющуюся частью программы подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности 26.02.04 Монтаж и техническое обслуживание судовых машин и механизмов. Программа разработана в соответствии с требованиями ФГОС СПО и определяет цели, задачи, содержание, условия проведения и порядок оценивания результатов производственной практики, направленной на освоение рабочей профессии.
1. Область применения и место практики в структуре ППССЗ
Производственная практика ПМ.05 является частью профессионального учебного цикла и направлена на формирование у обучающихся умений и приобретение практического опыта для последующего освоения общих и профессиональных компетенций по специальности. Практика нацелена на освоение профессии рабочего и получение практического опыта выполнения слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже судовых конструкций и механизмов.
Общая трудоемкость производственной практики составляет 72 академических часа.
2. Результаты освоения практики
В результате прохождения практики студент должен приобрести практический опыт выполнения слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже судовых конструкций и механизмов.
Практика направлена на формирование следующих общих компетенций (ОК 01, 02, 03, 04, 05, 07, 09) и профессиональных компетенций (ПК):
✓ ПК 5.1. Владеть приемами выполнения слесарных операций с соблюдением технологии выполнения слесарно-сборочных и ремонтных работ.
✓ ПК 5.2. Использовать слесарный и контрольно-измерительный инструмент, универсальные и специальные приспособления.
✓ ПК 5.3. Применять механизацию, машины и станки, используемые для слесарных работ в судостроении.
3. Содержание производственной практики
Программа детализирует виды деятельности, выполняемые студентами на практике (72 часа), структурированные по 12 основным разделам:
Техника безопасности и ознакомление с производством (6 ч): изучение техники безопасности, охраны труда, расположения районов судна, назначения и устройства основных узлов судовых энергетических установок.
Монтаж и сборка механизмов (6 ч): изучение технических условий монтажа, методов пригонки и сборки узлов, материалов для прокладок.
Консервация и оборудование (6 ч): назначение и правила обращения с консервирующими материалами, принцип действия и обслуживание газорезательной и электросварочной аппаратуры.
Выполнение слесарных операций (6 ч): демонтаж, ремонт, сборка и монтаж нецентрируемых механизмов, электроаппаратуры, теплообменников, валопроводов, арматуры и трубопроводов.
Подготовка к монтажу (6 ч): подготовка к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры, электрооборудования мощностью до 50 кВт; правила демонтажа и дефектации.
Слесарные операции и обработка деталей (6 ч): требования к слесарным операциям, обработка неответственных деталей, очистка и промывка деталей.
Ручной инструмент (6 ч): изучение ручного инструмента, правил обращения с ним, выполнение работ по подготовке к монтажу.
Обработка и изготовление заготовок (6 ч): обработка деталей ручным инструментом, изготовление заготовок для прокладок из различных материалов, использование приспособлений.
Сборка узлов и трубопроводов (6 ч): методы сборки трубопроводов диаметром до 108 мм, способы пригонки труб, изготовление шаблонов и макетов.
Чтение чертежей и трассировка труб (6 ч): чтение чертежей и схем трубопроводов, устройство механизмов, расположение трасс трубопроводов на судне.
Демонтаж и дефектация труб (6 ч): способы и последовательность демонтажа труб, правила дефектования, выполнение работ по разборке, ремонту и сборке специальных систем.
Демонтаж арматуры и устранение дефектов (6 ч): демонтаж и ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, выявление и устранение дефектов, определение температуры нагрева труб по приборам.
4. Условия реализации программы
✓ Материально-техническое обеспечение: практика проводится на предприятиях/организациях на основе прямых договоров. Используется оборудование производственных участков, а также слесарный и измерительный инструмент (штангенциркули, линейки, нутромеры, индикаторы, молотки, зубила, ножовки, напильники, гаечные ключи и др.), приспособления для монтажа и центровки.
✓ Информационное обеспечение: программа включает перечень основной и дополнительной литературы, а также отраслевых стандартов (ОСТ) и профессиональных стандартов.
✓ Кадровое обеспечение: руководство осуществляется квалифицированными кадрами от базы практики и педагогическими работниками, имеющими высшее образование по профилю и проходящими повышение квалификации не реже 1 раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов
Итоговая аттестация по производственной практике проводится в форме дифференцированного зачета. Оценивание осуществляется на основе:
✓ Качества выполнения и оформления отчета по практике (с критериями по шкале "отлично", "хорошо", "удовлетворительно", "неудовлетворительно").
✓ Выполнения индивидуального задания (с учетом полноты, самостоятельности и творческого подхода).
✓ Защиты отчета (на основе системности знаний, логичности ответов, владения терминологией и способности отвечать на дополнительные вопросы).
Приведены подробные критерии оценивания для каждого этапа (отчет, выполнение задания, защита), а также перечень из 16 примерных индивидуальных заданий и 18 вопросов для промежуточной аттестации, охватывающих устройство узлов СЭУ, условия монтажа, методы пригонки, дефектацию, консервацию, работу с инструментом и документацией. Также определены показатели оценки результатов обучения (умения и знания) для модуля ПМ.05.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
