Методические рекомендации по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» для специальности 15.02.16 Технология машиностроения Документ представляет собой комплекс методических указаний, предназначенных для студентов при выполнении практических работ, подготовке рефератов, изучению теоретических основ дисциплины, а также для аудиторной и внеаудиторной самостоятельной работы. Структура и содержание документа: 1. Тема 1. Роль процессов формообразования в цикле производства деталей машин ✓ Виды формообразования: обработка резанием, пластической деформацией, электрофизическими и электрохимическими методами, горячая, лазерная и плазменная обработка. ✓ Контрольные вопросы: цели и задачи дисциплины, её взаимосвязь с другими дисциплинами, характеристика видов формообразования. 2. Тема 2. Литейное производство, его роль в машиностроении ✓ Виды литья: в кокиль, центробежное, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. ✓ Контрольные вопросы по каждому виду литья. 3. Тема 3. Обработка металлов давлением ✓ Получение заготовок давлением, свободная ковка, горячая объёмная штамповка, штамповка на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, холодная объёмная штамповка.
✓ Контрольные вопросы по каждому методу. 4. Тема 4. Виды сварок ✓ Сварка металлов, способы сварки, типы сварных соединений и швов, электрическая дуга, электроды, ручная электродуговая сварка, сварка под флюсом, в среде защитных газов, газовая сварка, пайка, виды припоя. ✓ Контрольные вопросы по каждому виду. 5. Тема 5. Инструментальные материалы ✓ Требования к инструментальным материалам, их химический состав, маркировка, свойства и область применения: углеродистые, легированные, быстрорежущие стали, твёрдые сплавы, минеральная керамика, кубический нитрид бора, алмазы. ✓ Безвольфрамовые твёрдые сплавы, «белая» и «чёрная» керамика, керметы, композиты. ✓ Выбор инструментального материала в зависимости от скорости резания. 6. Тема 6. Геометрия токарного резца ✓ Основы механики работы клина, резец как разновидность клина, конструктивные элементы резца, основные типы токарных резцов, исходные плоскости для изучения геометрии по ГОСТ 25762-83. ✓ Контрольные вопросы: определения резания, схемы резания, режущего клина, движений в процессе резания, глубины, подачи и скорости резания, формулы для расчёта. 7. Тема 7. Элементы резания и срезаемого слоя ✓ Элементы режима резания при точении и строгании, сечение срезаемого слоя, машинное время, механика резания. ✓ Контрольные вопросы по каждому элементу. 8. Тема 8. Физические явления при токарной обработке ✓ Стружкообразование, типы стружек, факторы, влияющие на их образование, явление нароста, причины образования, применение СОТС. ✓ Контрольные вопросы: деформация кристалла, упругая и пластическая деформация, механизм стружкообразования, наклёп, усадка стружки, нарост, микронеровности. 9. Тема 9. Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца ✓ Теплота в зоне резания, источники теплоты, кривая износа, участки приработочного, нормального и аварийного износа, связь периода стойкости и себестоимости. ✓ Контрольные вопросы: причины и виды износа, график зависимости износа от времени, гипотезы износа, количественные параметры износа, критерии износа, стойкость, период стойкости, зависимость от скорости резания, показатели стойкости. 10. Тема 10. Сопротивление резанию при токарной обработке ✓ Сила резания и её источники, мощность резания, факторы, влияющие на мощность. ✓ Контрольные вопросы: составляющие силы резания, их связь с направлениями движений, действие на резец, проверка на прочность механизмов станка, выбор подшипников, причины вибраций, зависимость силы резания от условий. 11. Тема 11. Обработка материалов точением, строганием и долблением ✓ Процессы точения, строгания и долбления, элементы режима резания, классификация резцов. ✓ Контрольные вопросы по каждому процессу. 12. Тема 12. Обработка материалов сверлением ✓ Процесс сверления, типы свёрл, конструкция и геометрия спирального сверла, элементы резания и срезаемого слоя, силы, действующие на сверло. ✓ Контрольные вопросы: движения при сверлении, режущие кромки, точность обработки, износ, изменение углов, виды заточки, геометрические параметры. 13. Тема 13. Обработка материалов зенкерованием и развертыванием ✓ Процессы зенкерования и развертывания, конструкции и геометрия зенкеров и развёрток, элементы резания и срезаемого слоя. ✓ Контрольные вопросы: чётность зубьев развёртки, неравномерный шаг, точность обработки, калибрующий участок, геометрические параметры. 14. Тема 14. Обработка материалов фрезерованием ✓ Процесс фрезерования, конструкции и геометрия фрез, элементы резания и срезаемого слоя, встречное и попутное фрезерование, силы и мощность. ✓ Контрольные вопросы: движения, обрабатываемые поверхности, режущие кромки, затылованный и острозаточенный зуб, подачи, винтовой зуб, неперетачиваемые пластины, типы фрез, геометрические параметры. 15. Тема 15. Нарезание резьбы резцами и гребенками ✓ Обзор методов резьбонарезания, особенности процесса, конструкция и геометрия резьбового резца и гребёнки, элементы резания, машинное время. ✓ Контрольные вопросы по каждому элементу. 16. Тема 16. Нарезание резьбы фрезами ✓ Сущность и область применения, конструкция и геометрия гребенчатой и дисковой модульной фрезы, элементы резания, машинное время. ✓ Контрольные вопросы по каждому элементу. 17. Тема 17. Нарезание резьбы плашками и метчиками ✓ Сущность процесса, конструкция и геометрия метчика, плашки, резьбонарезных головок, элементы резания. ✓ Контрольные вопросы: плашки, метчики, резьбонарезные головки, резьбонакатные инструменты. 18. Тема 18. Нарезание зубчатых колёс по методу копирования ✓ Общий обзор методов, сущность метода копирования, зубообразующий инструмент, конструкция и геометрия дисковой и пальцевой модульной фрезы. ✓ Контрольные вопросы: инструменты для обработки зубьев, работающие по методу копирования, дисковые инструменты, размерная электрохимическая обработка. 19. Тема 19. Нарезание зубчатых колёс по методу обкатки ✓ Сущность метода обкатки, конструкция и геометрия червячной фрезы, долбяка, шевера, элементы резания при зубофрезеровании, зубодолблении, зубошевинговании, машинное время. ✓ Контрольные вопросы: инструменты по методу огибания, гребёнки зубострогальные, червячные фрезы, долбяки, шеверы, инструменты для конических колёс, обкатные инструменты. 20. Тема 20. Процесс протягивания ✓ Сущность процесса, виды протягивания, конструкция и геометрия протяжки и прошивки, схемы и методы резания. ✓ Контрольные вопросы: протяжки, конструктивные элементы, расчёт протяжек (размещение стружки, прочность, длины, силы резания), наружные протяжки, типы, геометрические параметры, квалитет точности, шероховатость. 21. Тема 21. Абразивные материалы ✓ Классификация абразивного материала, сущность метода шлифования, естественные и искусственные абразивы, их марки и свойства. ✓ Контрольные вопросы: характеристика свойств, типы и маркировка инструмента, виды шлифования, режимы резания, сверхтвёрдые материалы, композиты, алмазные инструменты. 22. Тема 22. Процесс шлифования ✓ Виды шлифования: наружное круглое, специальные виды, внутреннее, плоское, элементы резания, машинное время. ✓ Контрольные вопросы по каждому виду шлифования. 23. Тема 23. Доводочные процессы ✓ Суперфиниширование, хонингование, притирка (липинг), полирование абразивными шкурками, лентами, пастами, порошками. ✓ Контрольные вопросы по каждому процессу. 24. Тема 24. Чистовая упрочняющая обработка методами ППД ✓ Физическая сущность процесса ППД, основные термины по ГОСТ, обкатывание роликом или шариком, калибрование отверстий, алмазное выглаживание. ✓ Контрольные вопросы по каждому методу. 25. Тема 25. Накатывание резьбы, шлицевых и зубчатых поверхностей. Рифление поверхностей ✓ Преимущества накатывания резьбы перед нарезанием, продольное и поперечное накатывание шлицев, накатной инструмент. ✓ Контрольные вопросы по каждому элементу. 26. Тема 26. Электрофизические методы обработки ✓ Электроконтактная, электроэрозийная, электроимпульсная обработка, ультразвуковая, электроннолучевая, светолучевая, плазменная обработка. ✓ Контрольные вопросы по каждому методу. 27. Тема 27. Электрохимические методы обработки ✓ Сущность электрохимической обработки, область применения, конструкции электродов. ✓ Контрольные вопросы: сущность, область применения, конструкции электродов, электроэрозионная обработка металлов. 28. Подготовка к промежуточной аттестации ✓ Промежуточная аттестация — экзамен. Для успешной сдачи необходимо выполнить все виды самостоятельной работы и лабораторно-практических работ. ✓ Перечень вопросов к экзамену охватывает все темы дисциплины: влияние СОЖ, тепловыделение, износ и стойкость инструмента, инструментальные материалы, геометрия токарного резца, элементы резания, стружкообразование, сверление, фрезерование, строгание, долбление, протягивание, зубонарезание, резьбонарезание, шлифование, отделочные методы, ППД, электрофизические и электрохимические методы.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Комплект контрольно-оценочных средств по дисциплине ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» Документ представляет собой комплект контрольно-оценочных средств, предназначенных для проведения промежуточной аттестации в форме экзамена по дисциплине. Общее описание документа Пособие содержит пояснительную записку, перечень экзаменационных вопросов, пример экзаменационного билета, критерии оценивания, задачи к экзамену и список использованной литературы. Документ регламентирует процедуру оценки уровня подготовки студентов. Структура и содержание 1. Пояснительная записка Цели промежуточной аттестации включают определение соответствия уровня качества подготовки специалиста требованиям ФГОС СПО, полноты и прочности теоретических знаний, сформированности умений применять знания при решении практических задач. Форма проведения — экзамен. К экзамену допускаются студенты, полностью выполнившие все практические и самостоятельные работы. Критерии оценки включают уровень освоения материала, обоснованность, четкость и краткость изложения ответа. Оценка выставляется по балльной системе: 5 (отлично), 4 (хорошо), 3 (удовлетворительно), 2 (неудовлетворительно).
2. Экзаменационные вопросы Приведен список из 60 вопросов, охватывающих развертывание, бесцентровое шлифование, геометрию разверток, типы фрез, элементы режима резания, токарные резцы, нарезание зубьев, усадку стружки, протягивание, силы резания, зенкерование, шлифование, сверление, резьбовые резцы, фасонные резцы, маркировку шлифовальных кругов, строгание и долбление, формообразование заготовок литьем, методы копирования и обкатки при зубонарезании, требования к инструментальным материалам, твердые сплавы, минералокерамику, алмазы, эльбор, схемы нарезания зубчатых колес, виды резьб, метчики, плашки, стружкообразование, теплоту при резании, износ инструмента и заточку. 3. Пример экзаменационного билета Представлен пример экзаменационного билета, включающего три вопроса: описание процесса фрезерования со схемами обработки, формообразование заготовок методом литья, а также задачу. 4. Критерии оценивания Приведены критерии выставления оценок «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно» в зависимости от полноты и правильности ответов, самостоятельности применения знаний и умения делать выводы. 5. Задачи к экзамену Приведен список из 21 задачи, охватывающих выбор режущего инструмента при нарезании резьбы, расчет силы резания и прочности протяжки, расчет основного времени при нарезании резьбы метчиком, выбор инструмента при резьбофрезеровании, расчет основного времени при нарезании зубчатого колеса червячной фрезой и долбяком, расчет основного времени при шлифовании, определение длины режущей части протяжки, расчет основного времени при фрезеровании паза, расчет силы резания и коэффициента загрузки станка при торцевом фрезеровании, выбор инструмента для обработки плоских поверхностей и нарезания зубьев, расчет допускаемой скорости резания, расчет основного времени при шлифовании и необходимой мощности электродвигателя. 6. Список использованной литературы Приведен список основной и дополнительной литературы по процессам формообразования и инструментам, резанию металлов, технологии металлов и конструкционным материалам, а также справочники по режимам резания и прогрессивным режущим инструментам.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания к самостоятельной работе студентов по ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» Документ представляет собой руководство по организации и выполнению внеаудиторной самостоятельной работы студентов в рамках изучения процессов формообразования и инструментов. Общее описание документа Пособие содержит пояснительную записку, цели и задачи самостоятельной работы, виды самостоятельной работы, тематический план, методические рекомендации по отдельным формам работы и перечень рекомендуемой литературы. Документ регламентирует процесс формирования общих и профессиональных компетенций. Структура и содержание 1. Пояснительная записка Цели самостоятельной работы включают овладение фундаментальными знаниями, профессиональными умениями и навыками, опытом творческой и исследовательской работы. Формируемые компетенции охватывают общие (ОК 1–9) и профессиональные (ПК 1.1–3.2) компетенции, соответствующие специальности. 2. Самостоятельная работа как важнейшая форма учебного процесса Описаны задачи и формы самостоятельной работы, включая изучение документов, учебной и научной литературы, подготовку докладов и рефератов, участие в конференциях. Определены виды аудиторной и внеаудиторной самостоятельной работы.
3. Цели и основные задачи СРС Целью является овладение фундаментальными знаниями и профессиональными умениями. Задачи включают систематизацию знаний, углубление теоретических знаний, формирование умений использовать нормативную и справочную документацию, развитие познавательных способностей и активности. 4. Виды самостоятельной работы Выделены аудиторная (под руководством преподавателя) и внеаудиторная (без непосредственного участия преподавателя) самостоятельная работа. Основные виды включают формирование и усвоение конспекта лекций, написание рефератов, подготовку к семинарам и лабораторным работам. 5. Общие рекомендации по организации самостоятельной работы Приведены субъективные факторы, влияющие на успешность самостоятельной работы: знание школьного материала, умение конспектировать, специфика познавательных процессов, работоспособность, соответствие профессии индивидуальным способностям и оптимальный стиль работы. 6. Тематический план самостоятельной работы студентов Приведена таблица с темами самостоятельной работы по разделам: горячая обработка, инструменты формообразования, обработка точением и строганием, сверлением и фрезерованием, резьбонарезание, зубонарезание, протягивание, шлифование и выбор режимов резания. 7. Методические рекомендации по отдельным формам самостоятельной работы Документ содержит подробные рекомендации по работе с книгой, написанию рефератов, подготовке к практическим занятиям и зачетам. Описаны правила конспектирования, виды чтения научного текста и установки в чтении. 8. Перечень рекомендуемой литературы и Интернет-ресурсов Приведен список основной и дополнительной литературы по процессам формообразования и инструментам, резанию металлов, технологии машиностроения, а также интернет-ресурсы для подготовки.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания к лабораторным и практическим занятиям по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» для обучающихся специальности 15.02.08 Технология машиностроения Назначение и структура Документ предназначен для организации лабораторных и практических работ, направленных на формирование профессиональных компетенций в области выбора инструмента, оборудования и расчёта режимов резания. Основные разделы
✓ Целевой блок: формирование общих (ОК 1–9) и профессиональных (ПК 1.1–3.2) компетенций, требования к умениям и знаниям.
✓ Практическое занятие № 1: расчёт припусков заготовок, получаемых литьём.
✓ Практические занятия № 2–3: расчёт припусков заготовок, получаемых обработкой давлением и штамповкой.
✓ Практическое занятие № 4: построение таблицы классификации металлорежущих станков.
✓ Практическое занятие № 5: построение таблицы классификации режущего инструмента.
✓ Лабораторное занятие № 1: расчёт элементов и геометрии рабочей части инструмента (резца).
✓ Лабораторные занятия № 2–4: расчёт режимов резания при точении, сверлении, растачивании и развёртывании.
✓ Практические занятия № 6–8: расчёт режимов резания при нарезании резьбы, фрезеровании и шлифовании. Практическая ценность Материал направлен на освоение методик аналитического и табличного расчёта припусков, назначения рациональных режимов резания, выбора инструмента и оборудования, а также на закрепление навыков работы со справочной и нормативной литературой.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» для обучающихся специальности 15.02.16 Технология машиностроения Назначение и структура Документ представляет собой практикум по изучению конструкций, геометрии и методов измерения параметров металлорежущих инструментов, а также экспериментальному исследованию сил резания. Основные разделы
✓ Лабораторная работа № 1: определение влияния глубины резания и подачи на составляющие силы резания при точении с помощью однокомпонентного динамометра.
✓ Лабораторная работа № 2: измерение углов и конструктивных элементов токарного резца с использованием угломеров МИЗ и ЛМТ.
✓ Лабораторная работа № 3: изучение конструкции и геометрии спирального сверла, измерение его параметров.
✓ Лабораторная работа № 4: изучение конструкции и геометрии фрез, измерение передних и задних углов зубьев с помощью прибора Бабчиницера. Практическая ценность Материал направлен на формирование навыков измерения геометрических параметров режущих инструментов, определения сил резания и анализа влияния режимов обработки на процесс резания. ☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине ОП.05 «Процессы формообразования и инструменты» для специальности 15.02.16 «Технология машиностроения» Документ представляет собой техническое руководство по организации и проведению практических занятий, направленных на формирование практических умений и навыков в области выбора, измерения и расчета режущих инструментов и режимов резания. Структура и содержание документа:
✓ Общие положения: определены цели практических занятий, требования к их проведению, формы организации работы студентов (фронтальная, групповая, индивидуальная), критерии оценки выполнения работ.
✓ Практическая работа №1: изучение параметров токарных резцов. Рассмотрены устройство резца, главные углы, углы в плане, угол наклона главной режущей кромки. Практическая часть включает измерение углов резца с помощью угломеров.
✓ Практическая работа №2: определение режимов резания и основного времени при точении. Изучены элементы режима резания (глубина, скорость, подача), расчет основного времени.
✓ Практическая работа №3: расчет мощности, затрачиваемой на резание при точении. Рассмотрены составляющие силы резания (Pz, Py, Px), формулы для их определения, расчет мощности резания.
✓ Практическая работа №4: расчет скорости резания, допускаемой режущими свойствами резца. Изучены факторы, влияющие на скорость резания, формула для ее определения, поправочные коэффициенты.
✓ Практическая работа №5: измерение конструктивных и геометрических параметров сверл. Рассмотрены типы сверл, их элементы, основные углы, формы заточки. Практическая часть включает измерение параметров сверла.
✓ Практическая работа №6: выбор режущего инструмента и оптимальных режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Изучены последовательность назначения режимов резания, проверка достаточности мощности станка.
✓ Практическая работа №7: измерение конструктивных элементов и геометрических параметров фрез. Рассмотрены типы фрез, их геометрические параметры, методика измерения углов с помощью угломера Бабчиницера.
✓ Практическая работа №8: расчет и табличное определение режимов резания при фрезеровании. Изучены выбор фрезы, назначение глубины, подачи, скорости резания, определение основного времени.
✓ Практическая работа №9: расчет и табличное определение режимов резания при зубонарезании. Рассмотрены методы нарезания зубьев, выбор инструмента, назначение режимов резания.
✓ Практическая работа №10: расчет и табличное определение режимов резания при протягивании. Изучены типы протяжек, выбор инструмента, определение силы резания, скорости и основного времени.
✓ Практическая работа №11: расчет и табличное определение режимов резания при шлифовании и доводке. Рассмотрены виды шлифования, выбор шлифовального круга, назначение режимов резания.
✓ Практическая работа №12: выбор режима плазменно-дуговой резки для деталей из разных металлов. Изучены сущность плазменной резки, типы резки, устройство плазмотрона, параметры режима. Приложения: содержат карты-отчеты, схемы обработки, таблицы для заполнения результатов измерений и справочные материалы. Документ предназначен для студентов очной формы обучения и преподавателей, организующих практическую подготовку по дисциплине.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
