ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ "ОПЦ.06 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ" ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Данный документ представляет собой комплект оценочных материалов по учебной дисциплине «Технология машиностроения», разработанный для проведения промежуточной аттестации в форме экзамена. Материалы ориентированы на оценку знаний и умений в области проектирования технологических процессов, методов обработки, базирования, нормирования и технологического оснащения, необходимых специалистам в технологии машиностроения в рамках программы «Профессионалитет». ЦЕЛЕВОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА ФОС
ФОС предназначен для оценки достижения запланированных результатов обучения в соответствии с требованиями образовательной программы по специальности 15.02.16 «Технология машиностроения». Экзаменационные материалы состоят из двух блоков заданий (А и Б) с различной сложностью и системой оценивания. Документ включает пояснительную записку, показатели оценки результатов, критерии и шкалу оценивания, а также непосредственно оценочные материалы. СТРУКТУРА ДОКУМЕНТА ✓ Пояснительная записка с описанием целей и задач ✓ Показатели оценки результатов освоения (умения и знания) ✓ Критерии и шкала оценивания (включая проценты и вербальные аналоги) ✓ Оценочные материалы для промежуточной аттестации (Блок А и Б)
ПРОВЕРЯЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ УМЕНИЯ
✓ Распознавать задачи и проблемы в профессиональном контексте (ОК 01)
✓ Определять необходимые источники информации (ОК 02)
✓ Определять актуальность нормативно-правовой документации (ОК 03)
✓ Взаимодействовать с коллегами и руководством (ОК 04)
✓ Грамотно излагать мысли и оформлять документы (ОК 05)
✓ Писать простые связные сообщения на профессиональные темы (ОК 09)
✓ Читать чертежи, анализировать технологичность (ПК 1.1)
✓ Проектировать технологические операции (ПК 1.3)
✓ Выбирать оборудование, оснастку и схемы базирования (ПК 1.4)
✓ Оформлять технологическую документацию (ПК 1.6) ЗНАНИЯ
✓ Актуальный профессиональный и социальный контекст
✓ Номенклатура информационных источников
✓ Содержание актуальной нормативно-правовой документации
✓ Психологические основы деятельности коллектива
✓ Правила оформления документов и построения устных сообщений
✓ Лексический минимум профессиональной деятельности
✓ Виды конструкторской и технологической документации
✓ Понятие технологического процесса и его элементы
✓ Порядок расчета припусков на механическую обработку
✓ Классификация баз и правила формирования комплектов технологических баз
✓ Основы автоматизации технологических процессов
✓ Методика проектирования маршрутных и операционных технологий СТРУКТУРА ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ БЛОК А (50 заданий с выбором ответа)
Оценивается в 0,5 балла за каждый правильный ответ. Задания охватывают: Основы технологии машиностроения:
✓ Определение производственного процесса (совокупность действий людей и орудий производства)
✓ Составные части технологического процесса (операция, установ, переход, позиция)
✓ Технологическая документация (маршрутная карта — сокращенное описание операций)
✓ Типовой и групповой технологический процесс
✓ Определение детали, сборочной единицы
✓ Коэффициент закрепления операций для крупносерийного производства (1…10) Способы получения заготовок:
✓ Понятие технологической базы (поверхность заготовки, используемая для базирования)
✓ Виды баз (конструкторская, установочная, технологическая, скрытая)
✓ Правило шести точек для полного базирования
✓ Литье по выплавляемым моделям (форма и модель разовые)
✓ Маркировка сталей (Р18 — быстрорежущая, У13А — инструментальная высокоуглеродистая качественная) Обработка основных поверхностей типовых деталей:
✓ Оборудование в массовом производстве (специальное)
✓ Контрольные приспособления
✓ Типы резцов (на схеме — проходной прямой)
✓ Элементы режима резания (глубина резания)
✓ Расчет глубины резания при наружном точении
✓ Проверка режимов резания по мощности
✓ Обработка глубоких отверстий (глубокое сверление)
✓ Нежесткие валы (L/D > 10)
✓ Обработка зубчатых колес (червячными фрезами)
✓ Шпоночные пазы (концевой фрезой)
✓ Допуск на линейный размер 11,2-0,27 (0,27 мм)
✓ Шероховатость поверхности (параметр Ra)
✓ Инструменты для проверки внутреннего диаметра (пробка ПР, НЕ)
✓ Наибольшее влияние на точность обработки (радиальная сила Ру)
✓ Влияние сил резания (радиальная сила — наибольшее влияние на точность)
✓ Технологическая оснастка (токарные патроны)
✓ Единичное производство (универсальное оборудование)
✓ Схема закрепления заготовки (в центрах с поводковым устройством) Разработка технологических процессов:
✓ Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (kp)
✓ Параметр «подача инструмента» (s) в формуле скорости резания
✓ Период стойкости инструмента (T) в математической модели Основы технического нормирования:
✓ Норма времени на операцию (Tшт)
✓ Расчет такта выпуска (Fд*60/N) БЛОК Б (30 заданий различных типов)[/color]
Оценивается в 1 балл за каждый правильный ответ. Включает задания: Открытой формы (дополнить определение):
✓ Припуски назначаются на все обрабатываемые поверхности
✓ Масса заготовки больше массы детали
✓ Литье по выплавляемым моделям (форма и модель разовые)
✓ Механическая обработка является основным и единственным методом наивысшей точности
✓ Токарные станки — первый появившийся тип станков
✓ Горизонтально-расточные станки используются для обработки отверстий в крупных деталях
✓ Производственный процесс — совокупность всех действий для изготовления продукции
✓ Маршрутный технологический процесс — описание без переходов и режимов
✓ Технологическая база используется для определения положения заготовки в процессе обработки
✓ Погрешность — разность между действительным и номинальным значениями
✓ Метод обработки фасонной поверхности — метод копирования
✓ Методы сборки с полной взаимозаменяемостью применяют в массовом производстве На соответствие:
✓ Зенкерование, шлифование, накатывание, сверление и их определения
✓ Типы токарных резцов (обтачивание, отрезка, подрезание, нарезание резьбы) и их изображения
✓ Виды сверлильных операций (зенкерование, зенкование, цекование, сверление) и их изображения
✓ Типы растачивания и подрезания и их изображения
✓ Типы фрезерования и их изображения
✓ Типы шлифования и их изображения
✓ Типы протягивания и их изображения
✓ Фрезерование шпоночных канавок (дисковой фрезой с продольной подачей и др.) С выбором правильного ответа:
✓ Метод обработки на зубодолбежном станке (метод обкатки)
✓ Формула для определения такта выпуска (Fд60/N)
✓ Коэффициент использования материала (Ким)
✓ Типовой маршрут обработки ступенчатых валов (фрезерно-центровальная операция)
✓ Формула для определения основного времени (L/nS) СИСТЕМА ОЦЕНИВАНИЯ
Максимальный балл за работу составляет 55 баллов (25 за Блок А + 30 за Блок Б). Перевод в пятибалльную систему: ✓ «отлично» — 85-100% (47-55 баллов) ✓ «хорошо» — 76-84% (42-46 баллов) ✓ «удовлетворительно» — 50-75% (28-41 баллов) ✓ «неудовлетворительно» — 0-49% (0-27 баллов) Документ представляет собой систематизированный инструментарий для оценки знаний и умений в области технологии машиностроения, охватывающий ключевые аспекты проектирования технологических процессов, методов обработки, базирования, нормирования и технологического оснащения, необходимые для профессиональной деятельности в машиностроительном производстве.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
✅
✓ Методические указания по выполнению самостоятельной работы по ОП.06 Технология машиностроения
✓ Методические указания по выполнению практических работ по ОП.06 Технология машиностроения
✓ Методические указания по выполнению курсового проекта по ОП.06 Технология машиностроения ☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические рекомендации по дисциплине «Технология машиностроения» для специальности 15.02.16 Технология машиностроения Документ представляет собой комплекс методических указаний, предназначенных для студентов при выполнении практических работ, подготовке рефератов, изучению теоретических основ дисциплины, аудиторной и внеаудиторной самостоятельной работы, а также для выполнения домашней контрольной работы. Структура и содержание документа: 1. Организация самостоятельной работы ✓ Предусматривает две формы: самостоятельная аудиторная работа (лабораторно-практические занятия) и самостоятельная внеаудиторная работа (контрольные работы). ✓ Текущий контроль: приёмка (защита) контрольных работ, устный и письменный опрос по контрольным вопросам. ✓ Рекомендуемая последовательность изучения: ознакомление с тематическим планом, изучение программного материала по литературе, составление ответов на вопросы самоконтроля. 2. Содержание учебной дисциплины Введение ✓ Содержание и сущность дисциплины, её задачи, связь с другими дисциплинами, роль технолога на предприятии, роль российских учёных в развитии машиностроения. Раздел 1. Основы технологии машиностроения ✓ Тема 1.1: Производственный и технологический процессы машиностроительного завода. Понятие о производственном процессе, структура технологического процесса, технологическая операция и её элементы, типы производства, коэффициент закрепления операций.
✓ Тема 1.2: Точность механической обработки деталей. Факторы, определяющие точность, методы оценки погрешностей, экономическая и достижимая точность. ✓ Тема 1.3: Качество поверхностей деталей машин. Параметры шероховатости по ГОСТ, факторы, влияющие на качество, методы и средства оценки. ✓ Тема 1.4: Выбор баз при обработке заготовок. Понятие о базах, схемы базирования, погрешность базирования и закрепления, условные обозначения опор и зажимов. ✓ Тема 1.5: Способы получения заготовок. Литые, кованые, штампованные заготовки, прокат, заготовки из неметаллических материалов, коэффициент использования заготовок. ✓ Тема 1.6: Припуски на механическую обработку. Понятие о припуске, факторы, методы определения (расчётно-аналитический, статистический). ✓ Тема 1.7: Технологичность конструкции машин. Качественный и количественный методы оценки, коэффициенты точности, шероховатости, унификации. ✓ Тема 1.8: Принципы проектирования и правила разработки технологических процессов. Классификация по ГОСТ, исходные данные, последовательность проектирования, особенности для станков с ЧПУ, оценка эффективности. ✓ Тема 1.9: Технологическая документация. Виды документов, правила оформления маршрутной карты, операционного эскиза, операционной карты, карты контроля. ✓ Тема 1.10: Контроль качества деталей. Способы контроля валов, отверстий, резьбы, зубчатых колёс, механизация и автоматизация контроля, анализ брака. Раздел 2. Основы технологического нормирования ✓ Тема 2.1: Классификация затрат рабочего времени. Структура затрат, норма времени, формула штучного времени, виды норм труда. ✓ Тема 2.2: Фотография рабочего времени. Хронометраж. Назначение, разновидности, методика проведения, баланс рабочего времени. ✓ Тема 2.3: Методы нормирования трудовых процессов. Классификация, аналитический и опытно-статистический методы, особенности для вспомогательных рабочих, ИТР, служащих. ✓ Тема 2.4: Методика расчёта основного времени. Основное (машинное) время, нормативы, анализ формулы, факторы, влияющие на продолжительность. Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей ✓ Тема 3.1: Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов). Классификация деталей, требования, этапы обработки, токарная обработка, шлифование, отделочные виды, обработка давлением, обработка на станках с ЧПУ, типовой техпроцесс, нормирование. ✓ Тема 3.2: Обработка резьбовых поверхностей. Виды резьб, способы нарезания наружной и внутренней резьбы, вихревой способ, накатывание, шлифование, точные резьбы. ✓ Тема 3.3: Обработка шлицевых поверхностей. Виды шлицевых соединений, обработка наружных и внутренних шлицев, шпоночных канавок, шлифование шлицев. ✓ Тема 3.4: Обработка плоских поверхностей и пазов. Строгание, фрезерование, протягивание, шлифование, отделочные виды, нормирование. ✓ Тема 3.5: Обработка фасонных поверхностей. Классификация, обработка фасонным инструментом, по копиру, объёмных поверхностей, на станках с ЧПУ. ✓ Тема 3.6: Обработка корпусных деталей. Технологичность, методы обработки, агрегатные и многооперационные станки с ЧПУ, типовой техпроцесс. ✓ Тема 3.7: Особые методы обработки деталей. Обработка давлением в холодном состоянии, электрические методы. ✓ Тема 3.8: Обработка деталей из жаростойких сплавов и термостойких пластмасс. Технологические особенности, способы обработки. ✓ Тема 3.9: Обработка отверстий. Классификация, сверление, растачивание, протягивание, шлифование, отделочные виды, обработка на станках с ЧПУ, глубокие отверстия. ✓ Тема 3.10: Обработка зубьев зубчатых колёс. Виды колёс, степени точности, методы нарезания (копирование и обкатка), отделочные виды, типовые техпроцессы. ✓ Тема 3.11: Программирование обработки деталей на станках разных групп. Кодирование информации для ЧПУ, виды программноосителей. ✓ Тема 3.12: Технология обработки деталей на автоматических линиях. Особенности, линии из агрегатных и универсальных станков. ✓ Тема 3.13: Технологические процессы изготовления деталей в условиях ГПС и на роторных автоматических линиях. Классификация, состав, структура, технологическая гибкость. Раздел 4. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) ✓ Основные термины, классификация САПР, методика проектирования техпроцессов с помощью САПР. Раздел 5. Технология сборки машин ✓ Тема 5.1: Основные понятия о сборке. Сборочные процессы, размерные цепи, методы сборки, подготовка деталей. ✓ Тема 5.2: Проектирование технологического процесса сборки. Исходные данные, базовый элемент, элементы техпроцесса, нормирование, технологическая схема сборки. ✓ Тема 5.3: Сборка типовых сборочных единиц. Классификация соединений, сборка подшипников, зубчатых, резьбовых соединений, инструмент, механизация, контроль, испытания, окраска, консервация. Раздел 6. Проектирование участка механического цеха ✓ Виды участков, исходные данные, расположение оборудования, нормы расстояний, выбор транспортных средств, определение площади, удаление отходов, последовательность проектирования плана участка. 3. Вопросы для самоконтроля по материалу разделов ✓ 120 вопросов, охватывающих все темы дисциплины: от понятий «технология» и «производственный процесс» до проектирования участков механического цеха и гибких производственных систем. 4. Индивидуальные задания для контрольной работы ✓ Контрольная работа состоит из десяти вариантов, вариант определяется по последней цифре шифра. ✓ Требования к выполнению: запись вопросов и условий задач, чёткость и краткость ответов, пояснения к решениям, указание размерностей, оформление на формах А4 ГОСТ 2.104, титульный лист, ссылки на литературу, графические документы на чертёжной бумаге по ГОСТ, рамка и основная надпись. ✓ Порядок сдачи и рецензирования: исправление ошибок, повторное выполнение незачтённых работ, задания не по своему варианту не засчитываются. ✓ Задание: спроектировать технологический процесс изготовления детали согласно таблице вариантов. 5. Методические указания к выполнению контрольной работы ✓ 2.1: Служебное назначение и техническая характеристика детали. Описание конструкции, служебного назначения, технической характеристики, материала детали (химический состав, механические и технологические свойства). ✓ 2.2: Анализ технологичности конструкции детали. Качественная и количественная оценка, коэффициенты использования материала, точности обработки, шероховатости. ✓ 2.3: Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения и контроля. Анализ точности размеров, формы, взаимного расположения, качества поверхностного слоя, специальных требований; таблица анализа. ✓ 2.4: Характеристика заданного типа производства. Единичное, серийное, массовое производство, их технологические характеристики, зависимость типа производства от объёма выпуска и массы детали, такт выпуска, размер партии. ✓ 2.5: Выбор технологических баз. Принципы совмещения и постоянства баз, выбор баз для первой операции, черновых, промежуточных и чистовых баз. ✓ 2.6: Выбор метода получения заготовки. Задачи, коэффициент использования материала, себестоимость заготовки, рекомендации по выбору. ✓ 2.7: Расчёт промежуточных или операционных припусков и размеров. Выбор методов обработки, расчёт припусков (расчётно-аналитический и опытно-статистический методы), таблицы расчёта, схема расположения припусков и допусков. ✓ 2.8: Расчёт режимов резания. Глубина, подача, скорость резания, сила резания, мощность, особенности многоинструментной обработки, лимитирующий инструмент. ✓ 2.9: Определение норм времени. Норма штучного времени, штучно-калькуляционного времени, основное и вспомогательное время, оперативное время, время обслуживания, подготовительно-заключительное время, многоинструментная обработка. ✓ 2.10: Маршрутно-операционное описание технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута, стадии обработки, последовательность обработки поверхностей, критерии выбора варианта техпроцесса, оформление маршрутных карт. 6. Подготовка к промежуточной аттестации ✓ Промежуточная аттестация — экзамен. Для успешной сдачи необходимо выполнить все виды самостоятельной работы, практических работ и домашнюю контрольную работу. ✓ Перечень вопросов к экзамену: 56 вопросов, охватывающих все разделы дисциплины. 7. Приложения ✓ Приложение 1: Схемы базирования и установки заготовок в приспособлениях и на станках. Таблицы с характеристиками установки, теоретическими схемами базирования, числом лишаемых степеней свободы, примерами конструкций, условными обозначениями. ✓ Приложение 2: Экономическая точность механической обработки. Таблицы с видами и условиями обработки, квалитетами точности, параметрами шероховатости Ra для наружных поверхностей тел вращения, цилиндрических отверстий, плоскостей, торцовых поверхностей, фасонных поверхностей, резьб. ✓ Приложение 3: Технологические маршруты механической обработки вала, втулки, зубчатого колеса. Таблицы с номерами операций, наименованием и кратким содержанием операций, операционными эскизами. ✓ Приложение 4: Варианты заданий (чертежи деталей) для контрольной работы. 10 вариантов чертежей деталей типа «вал», «фланец», «стакан», «полумуфта» с указанием размеров, допусков, шероховатости, материала.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания по проведению практических работ по дисциплине ОП.08 «Технология машиностроения» для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» Документ представляет собой сборник методических указаний, предназначенных для организации и проведения практических занятий по технологии машиностроения. Общее описание документа Пособие структурировано в соответствии с рабочей программой дисциплины и охватывает темы выбора последовательности обработки поверхностей, определения припусков, расчета технологичности, заполнения технологической документации и нормирования операций. Каждая работа содержит цель, теоретическую часть, порядок выполнения и контрольные вопросы. Структура и содержание 1. Пояснительная записка Определены цели практических работ, требования к подготовке и оформлению отчетов, а также порядок выполнения и сдачи отчетов. Указано, что отчеты выполняются в отдельной тетради и представляются на следующее занятие. 2. Практические занятия Практическое занятие №4. Выбор последовательности обработки поверхности в зависимости от заданной точности — проводится анализ поверхностей детали, дается оценка точности и определяется последовательность механической обработки.
Приведены общие положения о последовательности операций и понятия достижимой и экономической точности. Практическое занятие №5. Выбор последовательности обработки поверхности в зависимости от заданной шероховатости — рассматриваются приборы для измерения шероховатости (контактные и бесконтактные), методы контроля класса чистоты поверхности. Практическое занятие №6. Определение припуска на линейный размер расчетно-аналитическим методом — осваивается расчетно-аналитическая методика определения припусков. Приведен пример расчета припусков и промежуточных размеров для обработки торца. Практическое занятие №7–8. Определение припуска на диаметральный размер расчетно-аналитическим методом — рассматривается расчет операционных припусков и размеров. Приведен пример расчета промежуточных припусков для обработки шейки вала. Практическое занятие №10. Определение припуска на диаметр отверстия расчетно-аналитическим методом — выполняется расчет припусков на отверстие предложенной детали. Практическое занятие №11–12. Расчет детали на технологичность — проводится анализ конструкции детали, дается качественная и количественная оценка технологичности. Рассматриваются правила отработки конструкции на технологичность согласно ГОСТ. Практическое занятие №13–14. Заполнение маршрутной карты технологического процесса — приобретаются навыки заполнения технической документации. Рассматриваются служебные символы и правила заполнения граф маршрутной карты. Практическое занятие №15. Заполнение операционной карты технологического процесса — рассматривается структура операционной карты, дополнительные графы и правила записи информации. Практическое занятие №16. Заполнение карты эскизов технологического процесса — изучаются правила оформления операционных эскизов. Практическое занятие №17. Заполнение контрольной карты технологического процесса — рассматриваются правила оформления карты технического контроля, виды контроля и средства измерений. Практическое занятие №18–20. Определение нормы времени на механическую операцию — изучается структура нормы времени, методы ее определения для различных типов производства. Приведены задания для токарной, сверлильной и фрезерной операций. Практическое занятие №21. Разработка технологии и определение нормы времени обработки гладкого и ступенчатого валов — приведен пример разработки маршрутного плана обработки ступенчатого вала и нормирования операции. Практическое занятие №22. Определение нормы времени на круглошлифовальную операцию — рассматриваются вопросы проектирования станочной операции и технического нормирования. Практическое занятие №23. Определение нормы времени для работ, выполняемых на многорезцовых станках — изучаются принципы многорезцовой обработки и расчета нормы времени. Практическое занятие №24–25. Разработка операционной технологии обработки резьбовых поверхностей — приведен пример разработки операционной технологии нарезания резьбы, выбора инструмента и расчета режимов резания. Практическое занятие №26. Разработка технологии обработки отверстия в деталях типа «Втулка» — рассматриваются технологические маршруты обработки втулок. Практическое занятие №27. Разработка технологии обработки отверстий в деталях типа «Фланец» — приведены рекомендации по разработке маршрутно-технологического процесса. 3. Приложения Документ содержит примеры заполнения маршрутных и операционных карт, карт эскизов, а также задания по вариантам и справочные данные.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Технология машиностроения» специальности 15.02.16 «Технология машиностроения» Назначение и структура
Документ предназначен для студентов и обеспечивает методикой выполнения практических работ по технологии машиностроения. Включает цели, теоретические сведения, задания, примеры расчётов и справочные материалы. Основные разделы
✓ Определение операционных припусков и размеров с допусками.
✓ Расчёт технической нормы времени на сверлильную операцию.
✓ Выбор способа и проектирование заготовки.
✓ Определение типа производства.
✓ Выбор технологических баз.
✓ Методы обработки наружных поверхностей тел вращения.
✓ Заполнение маршрутной карты технологического процесса.
✓ Планировка механического участка.
✓ Организация складской системы.
✓ Организация и средства перемещения заготовок и деталей. Особенности документа
Содержит методики расчёта припусков аналитическим и табличным методами, определения норм времени, выбора заготовок, определения типа производства, выбора технологических баз, заполнения маршрутных карт, планировки участка и расчёта складских площадей. Приведены варианты заданий, справочные таблицы и примеры расчётов. Практическая ценность Материал позволяет студентам освоить методики технологических расчётов, проектирования заготовок, выбора баз, оформления технологической документации и организации производственного участка.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине ОП.06 «Технология машиностроения» для специальности 15.02.16 «Технология машиностроения» Документ представляет собой техническое руководство по организации и проведению практических занятий, направленных на формирование практических умений и навыков в области разработки технологических процессов механической обработки деталей. Структура и содержание документа:
✓ Общие положения: определены цели практических занятий, требования к их проведению, формы организации работы студентов (фронтальная, групповая, индивидуальная), критерии оценки выполнения работ.
✓ Практическая работа №1: анализ рабочих чертежей деталей. Рассмотрены служебное назначение изделия и детали, анализ материала, режимы и условия работы, причины выхода детали из строя, предложения по упрочняющей обработке.
✓ Практическая работа №2: определение типа производства по заданным условиям. Изучены характеристики массового, серийного и единичного производства, расчет такта выпуска, определение размера партии деталей.
✓ Практическая работа №3: расчет погрешности базирования. Рассмотрены правила базирования, выбор технологических, установочных и измерительных баз, типовые схемы базирования, расчет погрешностей при установке в призму и на оправку.
✓ Практическая работа №4: расчет показателей технологичности конструкции заданной детали. Изучены качественная и количественная оценка технологичности, коэффициенты точности и шероховатости, сравнение с деталью-аналогом.
✓ Практическая работа №5: определение операционных припусков и межоперационных размеров. Рассмотрены опытно-статистический и расчетно-аналитический методы, определение элементов припуска, расчет минимальных припусков и промежуточных размеров.
✓ Практическая работа №6: расчет нормы времени на операцию. Изучена структура нормы времени, расчет штучного и штучно-калькуляционного времени.
✓ Практическая работа №7: заполнение бланков технологической документации. Рассмотрены маршрутная и операционная карты, правила заполнения граф в соответствии с ГОСТ 3.1118-82 и ГОСТ 3.1702-79.
✓ Практическая работа №8: расчет нормы времени на токарную операцию. Изучены особенности нормирования токарных работ, определение вспомогательного времени, времени на обслуживание и отдых.
✓ Практическая работа №9: расчет нормы времени на сверлильную операцию. Рассмотрены особенности нормирования сверлильных работ.
✓ Практическая работа №10: расчет нормы времени на фрезерную операцию. Изучены особенности нормирования фрезерных работ.
✓ Практическая работа №11: разработка маршрутного технологического процесса обработки детали типа «Вал». Рассмотрены этапы проектирования, выбор заготовки, разработка маршрута, выбор оборудования и оснастки.
✓ Практическая работа №12: разработка маршрутного технологического процесса обработки детали типа «Зубчатое колесо». Изучены методы изготовления зубчатых колес, этапы обработки, выбор оборудования.
✓ Практическая работа №13: разработка маршрутного технологического процесса обработки детали типа «Корпус». Рассмотрены этапы обработки корпусных деталей, выбор баз и последовательности операций.
✓ Практическая работа №14: расчет нормы времени при обработке на станке с ЧПУ. Изучена структура нормы времени для станков с ЧПУ, определение времени цикла автоматической работы.
✓ Практическая работа №15: расчет нормы времени на операцию, выполняемую на станке с ЧПУ с использованием робота. Рассмотрены особенности нормирования работ в робототехнических комплексах.
✓ Практическая работа №16: разработка станочной операции обработки заготовок на токарном станке с ЧПУ. Изучены формообразующие движения, выбор режущего инструмента, траектория движения инструмента.
✓ Практическая работа №17: составление технологической схемы сборки. Рассмотрены правила построения технологических схем сборки, определение последовательности сборки.
✓ Практическая работа №18: нормирование сборочных работ. Изучена последовательность нормирования, расчет оперативного и штучного времени.
✓ Практическая работа №19: оформление операционной карты технического контроля. Рассмотрены правила заполнения карты технического контроля в соответствии с ГОСТ 3.1502-82. Приложения: содержат варианты заданий, таблицы для заполнения, примеры расчетов и справочные материалы. Документ предназначен для студентов очной формы обучения и преподавателей, организующих практическую подготовку по дисциплине.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
