Описание фонда оценочных средств по дисциплине "ОП.07 Техническая механика" для специальности 19.02.12 "Технология продуктов питания животного происхождения"
Документ представляет собой комплект контрольно-оценочных материалов по технической механике, охватывающий все этапы контроля: входной, текущий и промежуточный (дифференцированный зачет). Материал ориентирован на проверку знаний и умений в области теоретической механики, сопротивления материалов и деталей машин, необходимых для профессиональной деятельности технолога пищевых производств. 1. Структура и целевая направленность
✓ Документ содержит контрольно-оценочные материалы для входного, текущего и промежуточного контроля.
✓ Основная цель – проверка сформированности умений и знаний в области технической механики.
✓ В документе систематизированы результаты обучения (умения и знания) с указанием форм контроля: экспертная оценка практических работ, тестирование, контрольные работы, дифференцированный зачет. 2. Перечень оцениваемых умений и знаний
✓ Умения (У1–У5): выполнять расчеты на прочность, жесткость и устойчивость элементов сооружений; определять напряжения в конструкционных элементах; определять координаты центра тяжести тел; производить расчеты механических передач и простейших сборочных единиц; читать кинематические схемы.
✓ Знания (З1–З5): основные понятия и законы механики твердого тела; методы механических испытаний материалов; методика расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации; виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики; основы расчетов механических передач и простейших сборочных единиц общего назначения.
3. Содержание входного контроля
✓ Проводится в форме тестирования и решения задач (два этапа).
✓ Первый этап – тестовые задания по базовым понятиям: тригонометрические функции, теорема косинусов, формулы площади, виды сил (тяжести, упругости, трения), законы Ньютона, единицы измерения работы и мощности, определение деформации, направление скорости при криволинейном движении.
✓ Второй этап – решение задач на определение силы натяжения троса (с использованием аксиомы равенства действия и противодействия) и определение расстояния между силами. 4. Содержание текущего контроля
✓ Текущий контроль включает широкий спектр заданий:
• Устные опросы – вопросы на понимание равнодействующей и уравновешивающей сил, связей и реакций связей, направлений реакций.
• Решение задач на равновесие – определение реакций связей для трех непараллельных сил; определение реакций опор балки.
• Практические работы – определение центра тяжести сечения, построение кинематических графиков, расчет работы и мощности при поступательном и вращательном движении.
• Расчеты на прочность – построение эпюр продольных сил и нормальных напряжений; определение абсолютного удлинения (укорочения) бруса.
• Расчеты на изгиб и кручение – построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов; подбор сечения балки из двутавра; определение диаметра вала из условия прочности при кручении.
• Контрольная работа – задания на обозначение величин и их единиц измерения; определение центра тяжести сечения; построение эпюр; подбор сечения балки.
• Вопросы по деталям машин – критерии работоспособности деталей; виды машин; кинематические пары; механические передачи (фрикционные, зубчатые, червячные, ременные, цепные); соединения деталей (резьбовые, сварные, заклепочные, шпоночные, шлицевые, клеевые). 5. Содержание промежуточной аттестации (дифференцированный зачет)
✓ Проводится в письменной форме (45 минут) с тремя уровнями сложности (25 вопросов, 3 варианта).
✓ 1 уровень (выбор одного верного ответа) – вопросы по статике (равнодействующая, проекции сил), кинематике (скорость, ускорение), сопротивлению материалов (напряжения, закон Гука, внутренние силовые факторы), деталям машин (виды передач).
✓ 2 уровень (выбор нескольких верных ответов) – пары сил, единицы измерения напряжений, реакции опор, внутренние силовые факторы при изгибе, виды расчетов по условию прочности, модули упругости, виды деформаций, передаточные числа.
✓ 3 уровень (расчетные задачи) – определение частоты вращения фрикционной передачи, величины проекции силы, алгебраической суммы моментов, координат центра тяжести, выбор эпюр продольных сил, поперечных сил и изгибающих моментов, определение нормального напряжения. 6. Критерии оценивания
✓ Входной контроль: максимальное количество баллов – 20 (тест – 10 баллов, задачи – 10 баллов); профессиональный уровень – 20–18 баллов, базовый – 17–14 баллов, элементарный – 13–6 баллов.
✓ Текущий контроль: оценивание по пятибалльной системе в зависимости от количества правильно выполненных заданий (например, 9–10 верных ответов – «5», 6–8 – «4», 3–5 – «3»).
✓ Промежуточная аттестация: на оценку «5» – 20–18 баллов, на оценку «4» – 17–12 баллов, на оценку «3» – 11–5 баллов.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀ ✅
Описание комплекта методических рекомендаций с заданиями для выполнения практических работ по дисциплине "ОП.07 Техническая механика" для специальности 19.02.12 "Технология продуктов питания животного происхождения"
Документ представляет собой комплект методических рекомендаций и заданий для выполнения практических работ по технической механике, охватывающий все основные разделы дисциплины: теоретическую механику, сопротивление материалов и детали машин. Материал ориентирован на формирование у студентов навыков выполнения инженерных расчетов, построения эпюр и подбора сечений конструктивных элементов. 1. Структура и целевая направленность
✓ Документ содержит 19 практических работ, каждая рассчитана на 2 академических часа.
✓ Основная цель – научиться решать типовые задачи, получить навыки использования расчетных формул, установить взаимосвязь между теорией и практикой, закрепить знания по темам дисциплины.
✓ В документе систематизированы умения и знания, подлежащие формированию: расчеты на прочность, жесткость и устойчивость; определение напряжений; определение координат центра тяжести; расчеты механических передач; чтение кинематических схем.
✓ Включены инструкция по технике безопасности, правила выполнения практических работ и критерии оценивания. 2. Содержание практических работ
✓ Практические работы № 1–2 – плоская система сходящихся сил: определение равнодействующей и усилий в стержнях аналитическим и графическим способами; работа с уравнениями равновесия.
✓ Практические работы № 3–5 – плоская система произвольно расположенных сил: определение опорных реакций в однопролетных и консольных балках; составление уравнений равновесия, проверка правильности решения.
✓ Практические работы № 6–7 – центр тяжести: определение координат центра тяжести геометрических и составных сечений, состоящих из сортаментов прокатных сталей; работа с таблицами ГОСТ.
✓ Практическая работа № 8 – растяжение и сжатие: построение эпюр продольных сил и нормальных напряжений; определение абсолютного удлинения (укорочения) ступенчатого бруса; применение метода сечений.
✓ Практическая работа № 9 – подбор сечения растянутого (сжатого) стержня из расчета на прочность: выбор профиля (двутавр, швеллер, уголок, круглый стержень) по условию прочности.
✓ Практическая работа № 10 – срез и смятие: проверка прочности заклепочных соединений; определение требуемого количества заклепок или диаметра заклепки; определение допускаемого значения силы.
✓ Практическая работа № 11 – геометрические характеристики сечений: определение осевых моментов инерции сложных сечений, составленных из профилей проката.
✓ Практические работы № 12–13 – изгиб: построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов для двухопорных и консольных балок; подбор сечения балки из двутавра по условию прочности.
✓ Практические работы № 14–15 – кручение: построение эпюр крутящих моментов; определение диаметра вала из условий прочности и жесткости; расчет углов закручивания.
✓ Практическая работа № 16 – устойчивость центрально-сжатых стержней: определение критической силы по формуле Эйлера; определение допускаемой нагрузки с учетом коэффициента продольного изгиба.
✓ Практическая работа № 17 – кинематический и силовой расчет многоступенчатого привода: определение передаточного отношения, угловых скоростей, частот вращения, мощностей и крутящих моментов на каждом валу; расчет общего КПД.
✓ Практическая работа № 18 – расчет зубчатых колес редуктора: определение модуля зацепления, числа зубьев, межосевого расстояния, основных размеров шестерни и колеса; проверка контактной прочности.
✓ Практическая работа № 19 – расчет резьбового соединения: определение диаметра болта из условий прочности на срез, смятие и растяжение; подбор стандартного болта. 3. Методические особенности
✓ Каждая работа содержит: цель, формируемые умения, оснащение, норматив времени, вопросы для допуска (фронтальный опрос), задание и алгоритм выполнения.
✓ Алгоритмы выполнения включают пошаговые инструкции: выделение точки равновесия, освобождение от связей, выбор осей координат, составление и решение уравнений, проверка результатов.
✓ Задания представлены по вариантам (до 50–60 вариантов) с различными исходными данными (силы, углы, размеры, материалы).
✓ Документ содержит большое количество схем и чертежей для визуализации расчетных схем (балки, фермы, сечения, валы).
✓ В работах по сопротивлению материалов предусмотрено построение эпюр с соблюдением масштаба и правил знаков.
☀ Ознакомиться с документом можно на официальном сайте учебного заведения ☀
✅
Новинки
Нет содержания для этого блока
Все права на документы принадлежат их правообладателям. Ссылки ведут на официальные источники
