Учебно-методические комплексы

Подробнее

3. ПРОЦЕДУРА И КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ (ТЕСТИРОВАНИЕ)
— Тестирование включает 3 типа заданий: закрытые (15 вопросов × 1 мин), открытые (5 вопросов × 2 мин), задания с развёрнутым ответом (5 вопросов × 3 мин). Общее время — 40 минут.
✓ Шкала баллов: Задание 1 — 0–20 баллов, Задание 2 — 0–40 баллов, Задание 3 — 0–40 баллов.
✓ Итоговые оценки: 90+ баллов — «отлично», 70+ — «хорошо», 50+ — «удовлетворительно», менее 50 — «неудовлетворительно». Критерии включают логичность, профессиональную лексику и интерпретацию результатов.
4. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕКУЩЕЙ АТТЕСТАЦИИ (ЗАКРЫТЫЙ ТИП) — 5 СЕМЕСТР
— 30 вопросов с выбором одного ответа по оборудованию молочной и мясной промышленности:
✓ ёмкости общего и специального назначения, воздушный клапан, допустимое повышение температуры в ёмкостях-термосах (2°C);
✓ гомогенизация молока (45–85°C), сепараторы для высокожирных сливок (65–95°C), сепараторы полузакрытого типа (вывод продуктов под давлением 250–300 кПа);
✓ стерилизация внутренней поверхности пакетов (бактерицидная лампа);
✓ регулировка скорости движения молока в трубопроводах (изменение диаметра начального участка), исключение вспенивания при заполнении цистерн (нижнее расположение молокопровода);
✓ регулировка жирности масла (регулировка жирности исходного сырья);
✓ коагуляторы (получение творожного сгустка), температура мороженого из фризера (-5…-6°C), двухскоростной привод маслоизготовителей (разное воздействие на сливки и масляное зерно);
✓ температура закалки мороженого (-20…-35°C), продукт в распылительных сушилках (60–70°C), регулировка частоты вращения режуще-вымешивающего инструмента в аппаратах для сырного зерна (обработка сгустка разной консистенции);
✓ оборудование для мясной промышленности: напряжение для оглушения свиней (220 В), скорость съёмки шкур (зависит от упитанности животных), выгрузка продуктов из куттера (при помощи вращающейся тарелки), регулировка степени измельчения шпика (изменение расстояния между пластинчатыми ножами), убойный выход (отношение убойной массы к предубойной живой массе).
5. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕКУЩЕЙ АТТЕСТАЦИИ (ОТКРЫТЫЙ ТИП) — 5 СЕМЕСТР
— 30 вопросов с кратким ответом (числовые значения, названия узлов, режимы):
✓ продолжительность работы дисковых фильтров (2,5–3 ч), система охлаждения в резервуарах РПО (рубашечная);
✓ температура продукта в вакуум-дезодорационной установке (75–95°C), пастеризации молока в ОПФ-1-300 (92±2°C), скорость транспортирования молока (1,9–2,0 м/с);
✓ количество секций в установке А1-ОПЖ (семь), температура сырья в аппарате для плавления сырной массы (85–90°C);
✓ оборудование для окончательного измельчения (гомогенизатор), масса котлеты (75 г), количество штампующих барабанов в пельменном автомате (два);
✓ температура воды для шпарки свиных туш (63–65°C), температура в опалочной печи (900–1000°C), температура дыма на выходе из дымогенератора (30–60°C).
6. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ЗАКРЫТЫЙ ТИП) — 5 СЕМЕСТР
— 29 вопросов с выбором одного ответа (повторение и углубление):
✓ ограничение температуры в расходомерах индукционного типа (60–70°C из-за материала датчика — фторопласт);
✓ расстояние между тарелками сепаратора (0,4–0,45 мм), воздухоотделитель перед шестеренным счётчиком (для уменьшения погрешности);
✓ метод очистки молока от частиц плотностью 0,8–0,9 г/см³ (фильтр), пастеризационные установки с подачей без напора (с обработкой УФ-лучами);
✓ допустимая температура для центробежных насосов (90°C), перевод сепаратора-нормализатора в режим сливкоотделителя (полное открытие дросселя);
✓ насос с вращением ротора в обоих направлениях (роторный с внешним зацеплением);
✓ регулировка уровня наполнения в разливочном блоке (для розлива продуктов разной вязкости);
✓ регулировка влаги в масле (дозирование воды или пахты), жирность творога при раздельном способе (зависит от жирности добавляемых сливок);
✓ температура сгущаемого продукта в калоризаторе (80–85°C), высокожирных сливок в маслообразователе (60–80°C);
✓ регулировка взбитости мороженого (клапан подачи воздуха);
✓ оборудование для разделки туш КРС (вода для охлаждения полотна пилы), частота тока в аппарате для оглушения свиней (2400 Гц);
✓ удельный расход пара наименьший в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке;
✓ расположение туши в шпарильном чане (горизонтально, брюшной частью вниз);
✓ отличие гашпилей от посолочных чанов (наличие мешалки);
✓ регулировка качества измельчения в куттере (зазор между ножами и чашей);
✓ регулировка степени измельчения шпика (изменение расстояния между пластинчатыми ножами), волчка (изменение диаметра отверстий решёток).
7. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ОТКРЫТЫЙ ТИП) — 5 СЕМЕСТР
— 25 вопросов с кратким ответом (дополнительный блок):
✓ поршневой шприц как шприц-дозировщик и как периодически действующий;
✓ оборудование для окончательного измельчения мясного сырья при изготовлении сосисок (куттер);
✓ температура горячего копчения (35–50°C), воздуха в низкотемпературных камерах (-16…-18°C);
✓ вакуум в шприцах (10–80 кПа), жидкоазотные линии (зона основного замораживания);
✓ фаршемешалки с механической загрузкой (вместимостью свыше 100 л);
✓ гомогенизатор для консервов детского и диетического питания;
✓ фаршемешалка для структурно-неоднородного фарша;
✓ количество шнеков в агрегате Я2-ФХ2Т (три);
✓ метод отделения шкур КРС (механический);
✓ шнековый смеситель для сыпучей и кусковой продукции;
✓ пневматическое перемешивание (сжатым воздухом или паром);
✓ центробежная машина АВЖ для измельчения и вытопки жира;
✓ циклон для очистки отработанного воздуха в распылительных сушилках.
8. ЗАДАНИЯ НА УСТАНОВЛЕНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
— Последовательность укладки компонентов в банки при приготовлении консервов: специи → жир-сырец → мясо, залитое бульоном.
— Последовательность укладки при приготовлении мясорастительных консервов: специи → бобовые → мясо.
— Технологический процесс изготовления консервов: подготовка сырья → порционирование → удаление воздуха → закатка → проверка герметичности → стерилизация → сортировка → маркировка → подготовка к хранению.
9. ЗАДАНИЯ НА УСТАНОВЛЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ
— Модель станка (обозначение): первая цифра — группа, вторая — тип, буква после цифр — модификация.
— Модель станка (альтернативный вариант): первая — группа, вторая — тип, третья и четвёртая — основной параметр.
— Категория станков по массе: лёгкие — до 1 т, средние — до 10 т, тяжёлые — свыше 10 т.
✓ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
— Для каждого вопроса указаны: код компетенции (ОК 1–7, ОК 9, ПК 1.2, ПК 2.1–2.3), код планируемых результатов (З, У), время выполнения (2 мин для большинства).
— Предусмотрены задания всех основных типов (закрытые, открытые, на последовательность, на соответствие) с чёткими критериями оценки.